一种双螺旋榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油领域，尤其涉及一种双螺旋榨油机。

背景技术：

随着冷榨技术的推广，冷榨机的应用在油厂中日益广泛。但是现有技术中的榨油机结构复杂，成本高，生产效率低下。并且菜籽在加工的过程中由于水分等原因，会造成进料绞龙中茶籽打滑冒料、榨油机压力不稳等现象；此外，在菜籽的冷榨加工中出渣口不能及时出渣，容易造成堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的以上问题，提供一种双螺旋榨油机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种双螺旋榨油机，包括电机、扭矩分配器、榨箱主体和螺杆，所述榨箱主体内设置有榨膛，所述榨膛由榨膛宽部和榨膛窄部连接组成，所述榨膛内横向并排设置有两个螺杆，分别为主螺杆和副螺杆，所述主螺杆设置在副螺杆的上方，所述主螺杆和副螺杆横向贯穿榨膛宽部和榨膛窄部，所述主螺杆和副螺杆上沿螺杆径向均设置有螺纹结构，所述螺纹结构包括榨膛宽部内的前部螺纹结构和榨膛窄部内的后部螺纹结构，所述主螺杆和副螺杆上的前部螺纹结构交错设置，所述主螺杆和副螺杆上的后部螺纹结构对称设置，所述主螺杆和副螺杆与扭矩分配器连接，所述扭矩分配器与电机连接。

优选地，所述榨箱主体一端顶部设置有进料口，所述榨箱主体另一端底部设置有出渣口。

优选地，所述榨箱主体底部设置有支架。

优选地，所述支架底部设置有多个支腿。

优选地，所述榨箱主体的箱壁上设置有保温层。

本实用新型所具有的有益效果：本实用新型中的榨油机结构简单，双螺旋的压榨能有效提高出油效率，且操作维护方便，出渣流畅，不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图中：1、进料口，2、榨箱主体，3、榨膛宽部，4、螺纹结构，5、副螺杆，6、主螺杆，7、保温层，8、榨膛窄部，9、扭矩分配器，10、出渣口，11、支架，12、支腿，13、电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种双螺旋榨油机，包括电机13、扭矩分配器9、榨箱主体2和螺杆，所述榨箱主体2内设置有榨膛，所述榨膛由榨膛宽部3和榨膛窄部8连接组成，所述榨膛内横向并排设置有两个螺杆，分别为主螺杆6和副螺杆5，所述主螺杆6设置在副螺杆5的上方，所述主螺杆6和副螺杆5横向贯穿榨膛宽部3和榨膛窄部8，所述主螺杆6和副螺杆5上沿螺杆径向均设置有螺纹结构4，所述螺纹结构4包括榨膛宽部3内的前部螺纹结构和榨膛窄部8内的后部螺纹结构，所述主螺杆6和副螺杆5上的前部螺纹结构交错设置，所述主螺杆6和副螺杆5上的后部螺纹结构对称设置，所述主螺杆6和副螺杆5与扭矩分配器9连接，所述扭矩分配器9与电机13连接。

榨膛宽部3和榨膛窄部8连通，榨膛宽部3内的主螺杆6和副螺杆5上的螺纹结构4交错设置，用于对物料进行初步压榨，榨膛窄部8内的主螺杆6和副螺杆5上的螺纹结构4对称设置，严密咬合，对物料进行进一步压榨，从而有效提高物料的压榨效率。

优选地，所述榨箱主体2一端顶部设置有进料口1，所述榨箱主体2另一端底部设置有出渣口10。

优选地，所述所述榨箱主体2底部设置有支架11。

优选地，所述支架底部设置有多个支腿12。

优选地，所述榨箱主体2的箱壁上设置有保温层7。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。