一种便于眼镜加工专用刀具的制作方法

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，具体为一种便于眼镜加工专用刀具。

背景技术：

眼镜作为矫正视力的重要工具，在人们的日常生活中扮演着极其重要的作用，眼镜主要有镜架以及镜片构成，进行眼镜的加工时，时常需要对镜架进行钻孔等操作，因此需要使用到各种刀具；

现在市场上普遍使用的眼镜镜架加工的钻孔刀具，其不便于进行拆卸，不便于进行更换，同时不能够保证使用的稳定性，以及安全性，不利于镜架的快速加工使用，因此，我们提出一种便于眼镜加工专用刀具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于眼镜加工专用刀具，以解决上述背景技术提出的目前市场上普遍使用的眼镜镜架加工的钻孔刀具，其不便于进行拆卸，不便于进行更换，同时不能够保证使用的稳定性，以及安全性，不利于镜架的快速加工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于眼镜加工专用刀具，包括安装顶杆和刀杆，所述安装顶杆的顶部外侧面固定安装有固定板，且安装顶杆的底部内侧开设有连接槽，所述安装顶杆的底部内壁上开设有卡槽，所述刀杆安装在安装顶杆的下方，且刀杆的顶端连接有卡板，所述卡板的下方安装有位于刀杆的外侧的固定帽，且固定帽的底部内侧连接有轴承，所述刀杆的底部安装有刀板，且刀杆的内部安装有加固杆，所述加固杆的外侧设置有第一连接杆，且加固杆的底部设置有第二连接杆。

优选的，所述安装顶杆底部开设的连接槽与安装顶杆壁体上开设的卡槽之间为连通结构，且安装顶杆与刀杆之间卡合连接。

优选的，所述固定板在安装顶杆的外侧等角度设置，且安装顶杆通过固定板构成齿轮状结构。

优选的，所述卡槽与卡板之间对应设置，且卡板的截面形状结构呈矩形结构。

优选的，所述固定帽在刀杆的外侧通过轴承构成转动结构，且固定帽与安装顶杆的底部之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述加固杆、第一连接杆和第二连接杆之间为一体化结构，且第一连接杆的形状结构呈三角形结构，并且第一连接杆在加固杆的外侧均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于眼镜加工专用刀具，便于进行拆卸，便于进行更换，同时能够保证使用的稳定性，以及安全性，有利于镜架的快速加工使用；

1.通过安装顶杆外侧均匀分布的固定板，取代以往只采用一个固定板与驱动电机进行连接，增加了稳定性，有利于避免固定板突然断裂导致的安装顶杆的脱落，有利于稳定工作使用；

2.通过刀杆与安装顶杆之间的卡合，以及卡板与卡槽之间的对应，从而便于通过固定帽与安装顶杆之间的螺纹连接对刀杆整体进行固定，进而便于进行拆装，以便于进行更换；

3.通过加固杆在刀杆内部的设置，以及三角形结构的第一连接杆以及弧形结构的第二连接杆，便于加强整体结构的强度，从而便于保证使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型安装顶杆的侧面结构示意图；

图3为本实用新型安装顶杆的俯面结构示意图；

图4为本实用新型刀杆的正面剖切结构示意图；

图5为本实用新型刀杆的俯面剖切结构示意图。

图中：1、安装顶杆；2、固定板；3、连接槽；4、卡槽；5、刀杆；6、卡板；7、固定帽；8、轴承；9、刀板；10、加固杆；11、第一连接杆；12、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于眼镜加工专用刀具，包括安装顶杆1、固定板2、连接槽3、卡槽4、刀杆5、卡板6、固定帽7、轴承8、刀板9、加固杆10、第一连接杆11和第二连接杆12，安装顶杆1的顶部外侧面固定安装有固定板2，且安装顶杆1的底部内侧开设有连接槽3，安装顶杆1的底部内壁上开设有卡槽4，刀杆5安装在安装顶杆1的下方，且刀杆5的顶端连接有卡板6，卡板6的下方安装有位于刀杆5的外侧的固定帽7，且固定帽7的底部内侧连接有轴承8，刀杆5的底部安装有刀板9，且刀杆5的内部安装有加固杆10，加固杆10的外侧设置有第一连接杆11，且加固杆10的底部设置有第二连接杆12。

如图1、2和3中固定板2在安装顶杆1的外侧等角度设置，且安装顶杆1通过固定板2构成齿轮状结构，便于进行固定，有利于增加稳定性，安装顶杆1底部开设的连接槽3与安装顶杆1壁体上开设的卡槽4之间为连通结构，且安装顶杆1与刀杆5之间卡合连接，便于进行刀杆5的连接，卡槽4与卡板6之间对应设置，且卡板6的截面形状结构呈矩形结构，有利于避免刀杆5的滑动，从而便于进行使用。

如图1、4和5中固定帽7在刀杆5的外侧通过轴承8构成转动结构，且固定帽7与安装顶杆1的底部之间的连接方式为螺纹连接，便于进行固定，从而便于刀杆5的拆装，以便于刀板9的更换，加固杆10、第一连接杆11和第二连接杆12之间为一体化结构，且第一连接杆11的形状结构呈三角形结构，并且第一连接杆11在加固杆10的外侧均匀分布，有利于增加使用稳定性，增加使用安全性。

工作原理：在使用该便于眼镜加工专用刀具时，首先对刀具进行安装，从而安装顶杆1外侧均匀分布的固定板2构成的齿轮状结构与输出电机的输出端进行稳定连接，选用适用大小的刀杆5，使其卡板6与卡槽4之间进行对应，将刀杆5与连接槽3之间进行卡合，通过固定帽7与安装顶杆1的底部之间进行螺纹连接，从而将刀杆5固定到安装顶杆1的下方，在进行使用时，通过刀板9进行打孔，且使用时，通过刀杆5内部的加固杆10外侧固定的三角形结构的第一连接杆11与弧形结构的第二连接杆12，便于增加整体结构的强度，从而便于增加使用安全性，这就是该便于眼镜加工专用刀具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。