本实用新型涉及数据机床领域，特别涉及一种多功能铣端面钻中心孔数控机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，其中铣端面钻中心孔数控机床主要是对工件的端面以及中心孔进行加工的机床；现有的铣端面钻中心孔数控机床在使用时存在一定的弊端，不便于对工作台进行更换，且推动机床舱门时发出的噪音过大，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多功能铣端面钻中心孔数控机床。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种多功能铣端面钻中心孔数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种多功能铣端面钻中心孔数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的内部后端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端设置有衔接板，所述衔接板的前端外表面贯穿设置有固定卡槽，所述固定卡槽的内侧设置有固定卡块，所述衔接板的上方的固定卡块的上端设置有工作台，所述衔接板的前端的固定卡槽的一侧设置有一号固定块，所述工作台的前端的一号固定块的上端设置有二号固定块，所述二号固定块的上端外表面与一号固定块的上端外表面均贯穿设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内侧设置有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的上端设置有承载圆环，所述数控机床主体的内部一侧设置有驱动架，所述驱动架的一侧贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的一侧设置有刀具，所述数控机床主体的前端下部设置有承载导轨，所述承载导轨的内部下端设置有海绵圆环，所述海绵圆环的内侧设置有承载转轴，所述承载转轴的内侧贯穿设置有承载转棍，所述承载转棍的外侧与海绵圆环的外侧均设置有支撑框架，所述支撑框架的上端的数控机床主体的外侧设置有机床舱门。
优选的，所述机床舱门的下端外表面通过支撑框架与承载转棍的上端外表面固定连接，所述承载转轴的外表面通过承载转棍与支撑框架的内侧外表面活动连接，所述承载转轴的数量为若干组。
优选的，所述海绵圆环的内侧外表面通过承载转轴与承载转棍的外表面活动连接，所述承载转轴的下端外表面通过海绵圆环与承载导轨的内侧下端外表面活动连接，所述海绵圆环的数量为若干组。
优选的，所述数控机床主体的前端外表面的承载导轨的一侧设置有控制面板，所述伸缩杆、驱动轴、驱动架的输入端口与控制面板的输出端口电性连接。
优选的，所述承载圆环的下端外表面通过固定螺纹柱与二号固定块的上端外表面固定连接，所述固定螺纹柱的下端外表面通过固定螺纹孔与二号固定块的上端外表面固定连接，所述固定螺纹柱的外置螺纹与固定螺纹孔的内置螺纹相互咬合。
优选的，所述工作台通过固定卡块、固定卡槽与衔接板活动连接，所述固定卡块、固定卡槽的形状均为等腰梯形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因该铣端面钻中心孔数控机床设置有承载转轴，故而在推动该数控机床上的机床舱门时，支撑框架内部的承载转轴会利用和承载转棍之间的转动性能进行滚动带动机床舱门进行移动，将原有的机床舱门和机床之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，通过减小机床舱门和机床之间的摩擦力达到减小因摩擦而产生的噪音的目的，同时承载转轴的外侧设置有海绵圆环，故而能够通过海绵圆环减小承载转轴在承载导轨中滚动时所发出的噪音，从而实现其减小推动机床舱门时发出的噪音的好处，因设置有固定卡块，故而可以将抓住承载圆环进行转动，将固定螺纹柱从一号固定块以及二号固定块上的固定螺纹孔中转出，接着推动工作台，使其工作台利用固定卡块和固定卡槽之间的滑动性能脱离衔接板，接着将新的工作台上的固定卡块放置固定卡槽内部进行推动，然后反向重复上述步骤即可将新的工作台安装在该数控机床的内部，从而实现其便于更换工作台的好处，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能铣端面钻中心孔数控机床的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能铣端面钻中心孔数控机床的局部视图；
图3为本实用新型一种多功能铣端面钻中心孔数控机床的A的放大图；
图4为本实用新型一种多功能铣端面钻中心孔数控机床的B的正面剖视图；
图5为本实用新型一种多功能铣端面钻中心孔数控机床衔接板与工作台的连接图。
图中：1、数控机床主体；2、驱动架；3、驱动轴；4、刀具；5、伸缩杆；6、衔接板；7、固定卡槽；8、固定卡块；9、工作台；10、一号固定块；11、二号固定块；12、固定螺纹孔；13、固定螺纹柱；14、承载圆环；15、控制面板；16、承载导轨；17、机床舱门；18、海绵圆环；19、承载转轴；20、承载转棍；21、支撑框架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种多功能铣端面钻中心孔数控机床，包括数控机床主体1，数控机床主体1的内部后端设置有伸缩杆5，伸缩杆5的前端设置有衔接板6，衔接板6的前端外表面贯穿设置有固定卡槽7，固定卡槽7的内侧设置有固定卡块8，衔接板6的上方的固定卡块8的上端设置有工作台9，衔接板6的前端的固定卡槽7的一侧设置有一号固定块10，工作台9的前端的一号固定块10的上端设置有二号固定块11，二号固定块11的上端外表面与一号固定块10的上端外表面均贯穿设置有固定螺纹孔12，固定螺纹孔12的内侧设置有固定螺纹柱13，固定螺纹柱13的上端设置有承载圆环14，数控机床主体1的内部一侧设置有驱动架2，驱动架2的一侧贯穿设置有驱动轴3，驱动轴3的一侧设置有刀具4，数控机床主体1的前端下部设置有承载导轨16，承载导轨16的内部下端设置有海绵圆环18，海绵圆环18的内侧设置有承载转轴19，承载转轴19的内侧贯穿设置有承载转棍20，承载转棍20的外侧与海绵圆环18的外侧均设置有支撑框架21，支撑框架21的上端的数控机床主体1的外侧设置有机床舱门17。
机床舱门17的下端外表面通过支撑框架21与承载转棍20的上端外表面固定连接，承载转轴19的外表面通过承载转棍20与支撑框架21的内侧外表面活动连接，承载转轴19的数量为若干组；海绵圆环18的内侧外表面通过承载转轴19与承载转棍20的外表面活动连接，承载转轴19的下端外表面通过海绵圆环18与承载导轨16的内侧下端外表面活动连接，海绵圆环18的数量为若干组；数控机床主体1的前端外表面的承载导轨16的一侧设置有控制面板15，伸缩杆5、驱动轴3、驱动架2的输入端口与控制面板15的输出端口电性连接，控制面板15的型号为GSK九八零M；承载圆环14的下端外表面通过固定螺纹柱13与二号固定块11的上端外表面固定连接，固定螺纹柱13的下端外表面通过固定螺纹孔12与二号固定块11的上端外表面固定连接，固定螺纹柱13的外置螺纹与固定螺纹孔12的内置螺纹相互咬合；工作台9通过固定卡块8、固定卡槽7与衔接板6活动连接，固定卡块8、固定卡槽7的形状均为等腰梯形。
需要说明的是，本实用新型为一种多功能铣端面钻中心孔数控机床，在使用时，使用者可以将工件固定在工作台9上，接着推动机床舱门17将机床舱门17关闭，在推动该数控机床上的机床舱门17时支撑框架21内部的承载转轴19会利用和承载转棍20之间的转动性能进行滚动带动其机床舱门17进行移动，因承载转轴19的外侧设置有海绵圆环18，故而能够通过海绵圆环18减小承载转轴19在承载导轨16中滚动时所发出的噪音，然后按动控制面板15上的启动键，让其伸缩杆5推动衔接板6将固定在工作台9上的工件移动至工作区域，同时驱动轴3带动刀具4进行转动对工件的端面进行打磨或者钻孔，因工作台9长时间使用会出现磨损，故而使用者需要定期对工作台9进行更换，在更换时，使用者将抓住承载圆环14进行转动，将固定螺纹柱13从一号固定块10以及二号固定块11上的固定螺纹孔12中转出，接着推动工作台9，使其工作台9利用固定卡块8和固定卡槽7之间的滑动性能脱离衔接板6，接着将新的工作台9上的固定卡块8放置固定卡槽7内部进行推动，然后反向重复上述步骤即可将新的工作台9安装在该数控机床的内部，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。