车身焊接生产线用摩擦滚床机构的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，尤其是涉及车身焊接生产线用摩擦滚床机构。

背景技术：

汽车车身作为汽车的总成之一，在汽车制造过程中对汽车车身生产的要求越来越严格，特别是对汽车车身焊接生产的要求更加苛刻；汽车车身的焊接需要十几甚至几十个道工序完成，目前汽车车身焊接生产线中，汽车车身焊接生产过程存在输送速度慢、传送效率低等问题，这已成为汽车焊接生产中制约生产节拍的主要因素，因此，急需提高汽车车身焊接生产中工位间的输送速度和输送的稳定性。所以设计一种车身输送速度快，输送稳定的设备则非常必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种输送速度快，输送稳定的车身焊接生产线用摩擦滚床机构。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的车身焊接生产线用摩擦滚床机构，包括滚床底座，所述滚床底座左侧连接有带有驱动电机的驱动轮，所述滚床底座顶部左、右两端分别设置有左伸缩定位销、右伸缩定位销，所述滚床底座顶部转动连接有多个从动轮，多个所述从动轮沿所述滚床底座长度方向间隔设置，所述驱动轮通过传送皮带与各个所述从动轮传动连接，位于相邻所述从动轮之间的滚床底座上均固连有皮带张紧轮，所述皮带张紧轮与所述传送皮带传动连接；位于多个所述从动轮上设置有带有连接件的输送台车；位于所述左伸缩定位销、右伸缩定位销对应位置的输送台车上开设有与所述左伸缩定位销、右伸缩定位销相适配的左定位孔、右定位孔。

本实用新型优点在于通过摩擦驱动原理，利用驱动电机带动驱动轮转动，并通过传送皮带带动各个从动轮同步转动，从动轮转动使位于从动轮上的输送台车做直线运动，从而带动车身移动，完成车身工位间的输送；本实用新型具有结构简单，操作方便；实现生产线体输送的自动化，从而达到提高生产效率，减少作业时间，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的1结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实用新型所述车身焊接生产线用摩擦滚床机构，包括滚床底座1，滚床底座1左侧连接有带有驱动电机的驱动轮2，滚床底座1顶部左、右两端分别设置有左伸缩定位销3、右伸缩定位销4，滚床底座1顶部转动连接有多个从动轮5，多个从动轮5沿滚床底座1长度方向间隔设置，驱动轮2通过传送皮带6与各个从动轮5传动连接，当驱动电机带动驱动轮2转动时，各个从动轮5在传送皮带6的摩擦力作用下，同步于驱动轮2转动；位于相邻从动轮5之间的滚床底座1上均固连有皮带张紧轮7，皮带张紧轮7与传送皮带6传动连接；张紧轮用于将传送皮带6张紧，从而保证传送皮带6与各个从动轮5、驱动轮2之间存在足够大的摩擦力，有效的避免从动轮5出现打滑的现象；位于多个从动轮5上传动有带有连接件8的输送台车9；连接件8用于固定需焊接的车身10，保证车身10在焊接过程中处于稳定状态；位于左伸缩定位销3、右伸缩定位销4对应位置的输送台车9上开设有与左伸缩定位销3、右伸缩定位销4相适配的左定位孔、右定位孔。在输送台车9到达要求位置后，启动左伸缩定位销3、右伸缩定位销4向上伸出对输送台车9进行固定，进一步保证位于输送台车9上的车身10处于稳定状态，有利于使焊接作业。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。