一种用于压力容器配件的焊接设备的制作方法

本实用新型涉及压力容器焊接技术领域，尤其涉及一种用于压力容器配件的焊接设备。

背景技术：

压力容器焊缝的焊接工艺中，产品封头的立式环焊缝对压力容器而言是至关重要的，许多压力容器制造厂生产的压力容器，体积庞大而且笨重，在施焊时，产品封头的环焊缝不允许卧式操作，当前，企业在对该类立式环缝的焊接过程中，普遍采用手工焊接的方法进行焊接。

但是，人工焊接不仅生产效率低、工人劳动强度大，而且难以保证焊缝的焊接质量，导致出现许多焊接缺陷，增加焊缝返修次数，焊接效率低，生产不便，为此，提出一种用于压力容器配件的焊接设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压力容器配件的焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于压力容器配件的焊接设备，包括箱体，所述箱体的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动柱，所述转动柱贯穿转动孔，所述转动柱的顶部固定安装有顶板，所述转动柱的底部固定安装有第一齿轮，所述箱体的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述箱体的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑槽的一侧开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动安装有螺杆，所述螺杆远离第一转动槽的一端和滑槽远离第一转动槽的一侧内壁转动连接，且螺杆和两个滑块螺纹连接，两个滑块内均铰接有连杆，两个连杆的底端铰接有同一个铰接块，所述铰接块的底部转动安装有安装柱，所述安装柱的顶部转动安装有压板，所述压板和顶板之间设有同一个罐体。

优选的，所述转动孔内设有轴承，轴承的外圈和转动孔的内壁固定连接，轴承的内圈固定套设在转动柱上。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，两个滑块上均开设有滑孔，限位杆和两个滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述螺杆上设有两段反向螺纹，两个滑块和螺杆相适配。

优选的，所述滑槽远离第一转动槽的一侧内壁上开设有通孔，所述螺杆远离第一转动槽的一端延伸至通孔外并固定安装有手轮，且螺杆和通孔的内壁转动连接。

优选的，所述铰接块的顶部开设有第二转动槽，所述安装柱的顶部和第二转动槽的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、转动孔、转动柱、顶板、第一齿轮、电机、第二齿轮、支撑柱、安装板、滑槽、滑块、第一转动槽、螺杆、连杆、铰接块、安装柱、压板、罐体等装置的配合，箱体的一侧连接有外部电源和开关，电机、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，在需要对罐体进行焊接的时候，先顺时针转动手轮，手轮转动并带动螺杆在第一转动槽内转动，螺杆转动的时候带动两个滑块在滑槽内滑动并相互靠近，两个滑块通过对应的连杆带动铰接块下移，铰接块通过安装柱带动压板下移，从而压板和顶板将待焊接的罐体紧紧固定住，这时再通过开关启动电机，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动转动柱在转动孔内转动，从而转动柱通过顶板带动罐体转动，从而便于焊接。

本实用新型操作简单、使用方便，能够在减轻工人劳动强度的同时保证焊接质量，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中第一齿轮和第二齿轮的装配图；

图中：1、箱体；2、转动孔；3、转动柱；4、顶板；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、支撑柱；9、安装板；10、滑槽；11、滑块；12、第一转动槽；13、螺杆；14、连杆；15、铰接块；16、安装柱；17、压板；18、罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压力容器配件的焊接设备，包括箱体1，箱体1的顶部内壁上开设有转动孔2，转动孔2内转动安装有转动柱3，转动柱3贯穿转动孔2，转动柱3的顶部固定安装有顶板4，转动柱3的底部固定安装有第一齿轮5，箱体1的底部内壁上固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7和第一齿轮5相啮合，箱体1的顶部固定安装有两个支撑柱8，两个支撑柱8的顶部固定安装有同一个安装板9，安装板9的底部开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有两个滑块11，滑槽10的一侧开设有第一转动槽12，第一转动槽12内转动安装有螺杆13，螺杆13远离第一转动槽12的一端和滑槽10远离第一转动槽12的一侧内壁转动连接，且螺杆13和两个滑块11螺纹连接，两个滑块11内均铰接有连杆14，两个连杆14的底端铰接有同一个铰接块15，铰接块15的底部转动安装有安装柱16，安装柱16的顶部转动安装有压板17，压板17和顶板4之间设有同一个罐体18；

转动孔2内设有轴承，轴承的外圈和转动孔2的内壁固定连接，轴承的内圈固定套设在转动柱3上，滑槽10的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，两个滑块11上均开设有滑孔，限位杆和两个滑孔的内壁滑动连接，螺杆13上设有两段反向螺纹，两个滑块11和螺杆13相适配，滑槽10远离第一转动槽12的一侧内壁上开设有通孔，螺杆13远离第一转动槽12的一端延伸至通孔外并固定安装有手轮，且螺杆13和通孔的内壁转动连接，铰接块15的顶部开设有第二转动槽，安装柱16的顶部和第二转动槽的内壁转动连接，通过箱体1、转动孔2、转动柱3、顶板4、第一齿轮5、电机6、第二齿轮7、支撑柱8、安装板9、滑槽10、滑块11、第一转动槽12、螺杆13、连杆14、铰接块15、安装柱16、压板17、罐体18等装置的配合，箱体1的一侧连接有外部电源和开关，电机6、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，在需要对罐体18进行焊接的时候，先顺时针转动手轮，手轮转动并带动螺杆13在第一转动槽12内转动，螺杆13转动的时候带动两个滑块11在滑槽10内滑动并相互靠近，两个滑块11通过对应的连杆14带动铰接块15下移，铰接块15通过安装柱16带动压板17下移，从而压板17和顶板4将待焊接的罐体18紧紧固定住，这时再通过开关启动电机6，电机6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7通过第一齿轮5带动转动柱3在转动孔2内转动，从而转动柱3通过顶板4带动罐体18转动，从而便于焊接，本实用新型操作简单、使用方便，能够在减轻工人劳动强度的同时保证焊接质量，大大的提高了生产效率。

工作原理：箱体1的一侧连接有外部电源和开关，电机6、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，在需要对罐体18进行焊接的时候，先顺时针转动手轮，手轮转动并带动螺杆13在第一转动槽12内转动，螺杆13转动的时候带动两个滑块11在滑槽10内滑动并相互靠近，两个滑块11通过对应的连杆14带动铰接块15下移，铰接块15通过安装柱16带动压板17下移，从而压板17和顶板4将待焊接的罐体18紧紧固定住，这时再通过开关启动电机6，电机6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7通过第一齿轮5带动转动柱3在转动孔2内转动，从而转动柱3通过顶板4带动罐体18转动，从而便于焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。