本发明涉及一种圆管切割技术领域，特别涉及一种圆管切割机。
背景技术：
圆管的加工过程中，往往需要将圆管先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，现有技术中已有自动的圆管切割机对圆管进行自动切割。
如授权公告号为CN 105345128 B的中国发明专利揭示了一种自动切管机，其设置有裁切装置，裁切装置主要包括气动车床卡盘以及带动卡盘转动的主电机，自动切管机还包括推料板和推料气缸，推料气缸驱动推料板将圆管推入气动车床卡盘内，气动车床卡盘夹持住圆管，并带动圆管转动，之后通过切刀等裁切用具将圆管切断。
现有技术的缺点在于，在卡盘夹持圆管旋转的过程中，圆管靠近推板的那端(尾端)较长，如上述专利文件中的自动切管机，其圆管甚至还存在很长一端悬空段，若不加以限制容易发生摆动，损坏圆管及设备甚至发生安全风险，若直接采用板或轴与尾端相抵的方式进行限制，则会阻碍圆管的转动，并会对圆管的端面造成严重的磨损。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种圆管切割机，其能防止圆管旋转过程中尾端发生摆动，且不会对圆管端面造成磨损。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种圆管切割机，其包括推料装置和卡盘，所述推料装置可将圆管推入卡盘内，所述卡盘带动所述圆管旋转，所述推料装置包括旋转轴组件，至少部分所述旋转轴组件可跟随所述圆管旋转。
此外，本发明还提出如下附属技术方案：
所述旋转轴组件包括固定轴和与所述固定轴可旋转连接的回转轴，所述回转轴与所述圆管端面接触。
所述固定轴和回转轴之间设置有滚珠。
所述回转轴开设有配接孔，所述固定轴设置有与所述配接孔配合的柱部。
所述柱部上端面开设有第一弧面，所述配接孔的底面开设有第二弧面，所述旋转轴组件还包括安装在所述第一弧面和所述第二弧面之间的滚珠。
所述回转轴设置有插入圆管内的插入部。
所述插入部设置有锥部。
所述推料装置还包括直线驱动器和由所述直线驱动器驱动的推轴，所述固定轴连接于所述推轴。
所述固定轴与所述所述推轴螺纹连接，且拧紧所述固定轴的旋转方向与圆管的旋转方向相同。
所述圆管切割机还包括安装于所述推料装置和所述卡盘之间的V型槽，所述圆管置于所述V型槽内。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明设置有抵住圆管尾端的旋转轴组件，限制了圆管尾端的摆动，更为安全可靠；
2.旋转轴组件中设有与圆管同步旋转的回转轴，圆管与之相接触的端面不会发生磨损，质量更佳；
3.本发明通过设置V型槽支撑、引导圆管，定位精度高，且支撑效果更好。
附图说明
图1是本发明圆管切割机的结构示意图。
图2是本发明中旋转轴组件的结构示意图。
图3是本发明中旋转轴组件与圆管和推轴的配合示意图。
图4是圆管置于V型槽内的示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，对应于本发明一种较佳实施例的圆管切割机，其包括机架1及安装于机架1上的推料装置，推料装置用于将圆管3推入卡盘2内。
推料装置包括安装在机架1上的直线驱动器4、与所述直线驱动器4相连的推轴5和连接于推轴5上的旋转轴组件6。直线驱动器4可驱动推轴5和旋转轴组件6移动。
直线驱动器4优选采用丝杠传动的方式，可以达到较高的移动精度，本实施例中，其主要包括伺服电机4a、丝杠4b和连接于丝杠4b上的螺母4c，通过伺服电机4a驱动丝杠4b旋转，实现螺母4c的直线运动。
推轴5和螺母4c之间设置有连接架51，推轴5可通过螺栓固定于连接架51上。
旋转轴组件6包括与推轴5相连的固定轴61以及与固定轴61可旋转连接的回转轴62。在圆管3转动的过程中，固定轴61与推轴5不能发生松动，本实施例中，推轴5和固定轴61通过左旋螺纹配合，在圆管3旋转时，两者趋向于连接更紧密，从而防止松动。
回转轴62与固定轴61之间可采用轴承等多种可旋转的连接方式，但是轴承会增大旋转轴组件6的体积，作为一种更优的实施方式，本实施例中的旋转轴组件6之间设置有滚珠63，具体结构如下：固定轴61一端设置有与推轴5螺纹配合的左旋螺纹61a，另一端设置有插入回转轴62的柱部61b，在柱部61b上还开设有环形切槽61c；相应的，回转轴62开设有与柱部61b配合的配接孔62a，回转轴62径向还开设有与配接孔62a相通的通孔62c，当固定轴61安装至回转轴62后，通孔62c与环形切槽61c相对应，可敲入销钉或者焊接圆柱件64等方式使销钉或者圆柱件64部分伸入环形切槽61c内，从而防止回转轴62与固定轴61脱离。显然通孔62c和销钉或圆柱件的数量并不限定为1个。在柱部61b的端面61e上开设有与滚珠63相配合的第一弧面61d，在通孔62c的底面62e上开设有与滚珠63相配合的第二弧面62d，滚珠63即设置在第一弧面61d和第二弧面62d之间，优选的，端面61e与底面62e不直接接触。通过滚珠63和两弧面的配合，可以有效减少回转轴62和固定轴61之间相对旋转的摩擦力，且可大大减小旋转轴组件6的体积。
圆管切割机还包括导向机构，在推料装置推动圆管3时可以引导圆管3的运动，其可以采用如授权公告号为CN 105345128 B的专利文件中所述的导向轮来引导，也可以采用V形槽7来引导(图3示出了圆管3置于V型槽内的示意图)，V型槽7安装在机架1上，且位于推料装置和卡盘2之间，圆管3置于V形槽7内后，其轴线与回转轴62和卡盘2的中心一致，当直线驱动器4驱动回转轴62移动后，圆管3能顺畅的进入卡盘2。V型槽7能更好的支撑住圆管3，进一步减少圆管3尾端3a的径向抖动。
可在V型槽7表面涂覆润滑油，以使圆管3转动时更为顺畅。
进一步的，为了更好的防止尾端3a的抖动，回转轴62还设置有可插入圆管3内的插入部62f，插入部62f的直径较小，从而在回转轴62上形成一台阶面62g，当回转轴62抵住圆管3时，台阶面62g可限制圆管3轴线方向的移动，而插入部62f则可限制圆管3径向的抖动。在圆管3旋转时，回转轴62与圆管3同步转动，从而不会损伤圆管3与台阶面62g接触的端面，效果更佳。为方便插入部62f插入圆管3，可在插入部62f上设置锥部62h。
圆管切割机工作时，推料装置可将圆管3按预设距离推入卡盘2内，卡盘2带动圆管3旋转时，回转轴62随圆管3一同转动，之后由切刀等裁切设备将圆管裁断，将圆管进行裁断为本领域的现有技术，本发明不再赘述。
本发明的圆管切割机至少具备如下优点：
1.本发明设置有抵住圆管尾端的旋转轴组件，限制了圆管尾端的摆动，更为安全可靠；
2.旋转轴组件中设有与圆管同步旋转的回转轴，圆管与之相接触的端面不会发生磨损，质量更佳；
3.本发明通过设置V型槽支撑、引导圆管，定位精度高，且支撑效果更好。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。