技术领域：
本实用新型涉及铝、铜清洁生产与深加工技术，具体涉及一种合金复合带高精度矫平机。
背景技术：
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矫平机可用于合金复合带生产时，对放卷后的复合带材(或复合带材中的其中一个金属带材)进行矫平，现有技术中，由于矫平机的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、不能达到较好提高矫平精度的使用效果。2、在采用水平板结构提高矫平精度时，水平板和位于矫平通道的合金复合带不能最大程度的保持在同一水平线高度，以便在水平板上设置矫平孔时，方便保障这一矫平孔与矫平通道内的合金复合带保持在同一水平线高度，以避免矫平孔与矫平通道内的合金复合带产生过大偏移错位造成矫平孔反而对矫平精度的提高产生副作用。3、在水平板和位于矫平通道内的合金复合带相对位置能够保障后，不能方便用于知悉水平板是否与水平线平行，进而不能方便确保水平板与水平线平行，以便达到较好使用效果。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种合金复合带高精度矫平机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种合金复合带高精度矫平机，包括支撑柱a、底座、支撑柱b和顶板，支撑柱a的一端固定连接底座上表面的一侧，支撑柱b的一端固定连接底座上表面的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱a的另一端侧部，顶板的另一端固定连接支撑柱b的另一端侧部，支撑柱a、底座、支撑柱b和顶板的组合围成一个内腔，该合金复合带高精度矫平机还包括安装板、电机、连轴器、辊a、轴承a、齿轮b、辊b、轴承b、轴承c、水平板、延长板和水平仪，支撑柱a上固定设置安装板，安装板上固定设置电机，电机包含电机轴，电机轴通过连轴器固定连接与电机轴联动的辊a的一端，支撑柱b上设置安装孔a，安装孔a内固定设置与辊a另一端相配合的轴承a，辊a的另一端通过轴承a与支撑柱b转动连接，电机轴上套设与齿轮b相配合的齿轮a，齿轮b套设在辊b上，支撑柱a上设置安装孔b，安装孔b内固定设置与辊b一端相配合的轴承b，支撑柱b上设置安装孔c，安装孔c内固定设置与辊b另一端相配合的轴承c，辊b位于内腔内辊a的下方用于与辊a相配合对合金复合带矫平，辊b的一端通过轴承b与支撑柱a转动连接，辊b的另一端通过轴承c与支撑柱b转动连接，齿轮b与齿轮a啮合连接，水平板的厚度小于合金复合带厚度的1mm—2.6mm，辊a和辊b之间形成矫平通道，水平板通过水平板的一侧穿过矫平通道，安装柱a的底端固定连接底座，安装柱a的顶端固定连接水平板一侧的底部，安装柱b的底端固定连接底座，安装柱b的顶端固定连接水平板另一侧的底部，水平板上固定设置延长板，延长板内设置与合金复合带相配合的矫平孔，延长板上部设置水平仪。
优选地，所述安装孔a的中心线、旋转轴轴的轴心线、安装孔b的中心线、旋转轴b的轴心线、安装孔c的轴心线分别与水平线平行。
优选地，所述电机轴与齿轮a固定连接，所述辊b与齿轮b固定连接。
优选地，所述水平板为316l不锈钢板。
优选地，所述延长板为pvc塑料板。
优选地，所述固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。
优选地，所述固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。
优选地，所述电机为y315m-2型号的电机。
优选地，所述电机为y112m-4型号的电机。
优选地，所述延长板的各个棱角分别设置圆弧过渡。
本实用新型的有益效果是：1、能达到较好提高矫平精度的使用效果。2、在采用水平板结构提高矫平精度时，水平板和位于矫平通道的合金复合带能最大程度的保持在同一水平线高度，以便在水平板上设置矫平孔时，方便保障这一矫平孔与矫平通道内的合金复合带保持在同一水平线高度，以避免矫平孔与矫平通道内的合金复合带产生过大偏移错位造成矫平孔反而对矫平精度的提高产生副作用。3、在水平板和位于矫平通道内的合金复合带相对位置能够保障后，能方便用于知悉水平板是否与水平线平行，进而能方便确保水平板与水平线平行，以便达到较好使用效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的a-a剖视图。
图3是图1采用水平板结构时的示意图。
图4是图3的b-b剖视图。
图5是图3的c-c剖视图。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本领域普通技术人员可知，本实用新型各个部件之间的大小、型号等关系应当是相互匹配的关系，例如，一个电机带动一个轴旋转，则不需要考虑电机的型号和大小，可旋转任一型号大小的电机，只需要实现电机能带动轴旋转即可；同理，在采用气杆、传感器等电器元件时，只需要考虑相匹配，可旋转任一型号的气杆、传感器等电器元件，只需要能实现其原理即可。
参照各图，一种合金复合带高精度矫平机，包括支撑柱a1、底座2、支撑柱b3和顶板4，支撑柱a1的一端固定连接底座2上表面的一侧，支撑柱b3的一端固定连接底座2上表面的另一侧，顶板4的一端固定连接支撑柱a1的另一端侧部，顶板4的另一端固定连接支撑柱b3的另一端侧部，支撑柱a1、底座2、支撑柱b3和顶板4的组合围成一个内腔5，该合金复合带高精度矫平机还包括安装板6、电机7、连轴器8、辊a9、轴承a10、齿轮b11、辊b12、轴承b13、轴承c14、水平板15、延长板16和水平仪17，支撑柱a1上固定设置安装板6，安装板6上固定设置电机7，电机7包含电机轴18，电机轴18通过连轴器8固定连接与电机轴18联动的辊a9的一端，支撑柱b3上设置安装孔a19，安装孔a19内固定设置与辊a9另一端相配合的轴承a10，辊a9的另一端通过轴承a10与支撑柱b3转动连接，电机轴18上套设与齿轮b11相配合的齿轮a20，齿轮b11套设在辊b12上，支撑柱a1上设置安装孔b21，安装孔b21内固定设置与辊b12一端相配合的轴承b13，支撑柱b3上设置安装孔c22，安装孔c22内固定设置与辊b12另一端相配合的轴承c14，辊b12位于内腔5内辊a9的下方用于与辊a9相配合对合金复合带25矫平，辊b12的一端通过轴承b13与支撑柱a1转动连接，辊b12的另一端通过轴承c14与支撑柱b3转动连接，齿轮b11与齿轮a20啮合连接，水平板15的厚度小于合金复合带25厚度的1mm—2.6mm，辊a9和辊b12之间形成矫平通道23，水平板15通过水平板15的一侧穿过矫平通道23，安装柱a26的底端固定连接底座2，安装柱a26的顶端固定连接水平板15一侧的底部，安装柱b27的底端固定连接底座2，安装柱b27的顶端固定连接水平板15另一侧的底部，水平板15上固定设置延长板16，延长板16内设置与合金复合带25相配合的矫平孔24，延长板16上部设置水平仪17；矫平孔24的形状与合金复合带25的端截面形状相匹配，矫平孔24的长度方向与水平线平行，水平板15的上表面与水平线平行，水平板15的上表面设置水平仪17，通过水平线，用户可方便直线水平板15的上表面是否与水平线平行。
优选地，安装孔a19的中心线、旋转轴轴的轴心线、安装孔b21的中心线、旋转轴b的轴心线、安装孔c22的轴心线分别与水平线平行。
优选地，电机轴18与齿轮a20固定连接，辊b12与齿轮b11固定连接。
优选地，水平板15为316l不锈钢板。
优选地，延长板16为pvc塑料板。
优选地，固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。
优选地，固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。
优选地，电机7为y315m-2型号的电机7。
优选地，电机7为y112m-4型号的电机7。
优选地，延长板16的各个棱角分别设置圆弧过渡。
优选地，水平板15和延长板16为一体式结构。
在使用的时候：成卷的合金复合带25在放卷之后，合金复合带25的一端依次穿过矫平通道23和延长板16上与合金复合带25相配合的矫平孔24向外输送，在此过程中，一方面在矫平通道23内通过辊a9和辊b12的(轻微)压延进行直接矫平，另一方面在通过延长板16的矫平孔24时，通过矫平孔24的导向进行辅助矫平，不能达到较好提高矫平精度的使用效果；在此过程中，由于延长板16是固定安装在水平板15上，水平板15是穿过矫平通道23后进行安装的，水平板15的厚度小于合金复合带25厚度的1mm—2.6mm，一方面避免辊a9和辊b12在矫平合金复合带25时压到水平板15，另一方面使水平板15和位于矫平通道23的合金复合带25最大程度的保持在同一水平线高度，使得固定连接在水平板15上的延长板16上的矫平孔24能够方便的与位于矫平通道23的合金复合带25最大程度的保持在同一水平线高度，进而使通过矫平孔24的合金复合带25与位于矫平通道23的的合金复合带25保持在同一水平线高度上，实现矫平精度的提高；进一步，在延长板16上部设置水平仪17，实现在尽量保障矫平孔24内的合金复合带25与矫平通道23内的合金复合带25在同一水平线高度的前提下，用户可通过水平仪17知悉延长板16的在水平板15上的安装位置是否与水平板15平行，以便用户在延长不平行时将延长板16调节至与水平板15平行，进一步保障矫平的精度，达到较好使用效果。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。