一种可快速精确离合的冷弯焊管传动系统的制作方法

本实用新型涉及一种传动系统，尤其涉及一种可快速精确离合的冷弯焊管传动系统。

背景技术：

在冷弯焊管机组实际生产中，如需更换生产规格，现有先进操作操作方案是首先整机停转，过渡支架组件与辊架组件平台分离，然后拆卸在线辊架组件平台并更换另一套已贮备的成型辊架组件平台，这样此种操作方案虽比传统在线跟换轧辊模具方式提高了效率，但是此种方式在整体更换辊架组件平台后仍需人工对过渡支架组件与辊架组件平台进行定位配合调试完毕后才能开机运转，费时费力效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可快速精确离合的冷弯焊管传动系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种快速精确离合的传动系统，包括机架，机架上一侧通过滑轨活动设有过渡支架组件，滑轨上按工步距离依次设有第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关，所述过渡支架组件包括垂直设置的过渡支架，过渡支架内底部水平固定设有下过渡轴组件，过渡支架内上部水平活动设有上过渡轴组件，上过渡轴组件与下过渡轴组件一端均设有牙嵌式离合器，过渡支架顶部设有推动上过渡轴组件上下滑动的垂直推进机构，机架上过渡支架组件一侧固定设有推动过渡支架组件左右滑动的横向推进机构，机架上过渡支架组件另一侧通过台面压紧装置固定设有辊架组件平台，辊架组件平台内上下平行设有上辊轴组件与下辊轴组件，上辊轴组件与下辊轴组件一端均设有牙嵌式离合器，所述上过渡轴组件上与上辊轴组件上设有引导过渡支架组件与辊架组件平台配合的快速定位机构。

作为一种优选方案，所述快速定位机构包括固定设置在上过渡轴组件前侧或后侧的上悬臂，上悬臂一侧活动设有滚轮，上悬臂顶端设有定位接近开关，也包括固定设置在上辊轴组件前侧或后侧的下托臂。

作为一种优选方案，所述快速定位机构包括固定设置在上过渡轴组件上侧的上悬臂，上悬臂前端设有定位接近开关，定位接近开关下端固定设有垫片。

作为一种优选方案，所述上过渡轴组件与下过渡轴组件所连接的牙嵌式离合器内均设有导套，所述上辊轴组件与下辊轴组件所连接的牙嵌式离合器内均设有导向销。

作为一种优选方案，所述垂直推进机构为气缸，气缸活塞杆与上过渡轴组件固定连接。

作为一种优选方案，所述横向推进机构为油缸，油缸活塞杆与过渡支架组件固定连接。

本实用新型的有益效果是：当需要更换辊架组件平台时，能高效、自动的实现冷弯焊管机组传动系统的快速脱离、快速更换、快速定位联接新的辊架组件平台，大大缩短了换模调模时间、方便工人操作，提高了工作效率、实现了高效精益生产。

由于所述上过渡轴组件与下过渡轴组件所连接的牙嵌式离合器内均设有导套，所述上辊轴组件与下辊轴组件所连接的牙嵌式离合器内均设有导向销，在快速定位机构定位的基础上对上下两套牙嵌式离合器的配合进行精确定位，保障了配合精度。

由于垂直推进机构选用了气缸，横向推进机构选用了油缸相比于其他推进机构，既满足了工作标准，又减小了体积。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方案的主视结构示意图。

图2是本实用新型第二种实施方案的主视结构示意图。

图1至图2中：1.机架，2.滑轨，3.过渡支架组件，4.第一接近开关，5.第二接近开关，6.第三接近开关，7.油缸，8.台面压紧装置，9.辊架组件平台，10.快速定位机构；

31.过渡支架，32.下过渡轴组件，33.上过渡轴组件，34.牙嵌式离合器，35.气缸，36.导套，37.导向销；

91.上辊轴组件，92.下辊轴组件；

101.上悬臂，102.滚轮，103.定位接近开关，104.下托臂，105.垫片。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施方案一：

如图1所示，一种可快速精确离合的冷弯焊管传动系统，包括机架1，机架1上一侧通过滑轨2活动设有过渡支架组件3，滑轨2上按工步距离依次设有第一接近开关4、第二接近开关5、第三接近开关6，所述过渡支架组件3包括垂直设置的过渡支架31，过渡支架31内底部水平固定设有下过渡轴组件32，过渡支架31内上部水平活动设有上过渡轴组件33，上过渡轴组件33与下过渡轴组件32一端均设有牙嵌式离合器34，上述牙嵌式离合器34内均设有导套36。

所述上过渡轴组件33前侧或后侧的上悬臂101，上悬臂101一侧活动设有滚轮102，上悬臂101顶端设有定位接近开关103，过渡支架31顶部设有推动上过渡轴组件33上下滑动的气缸35，气缸35活塞杆与上过渡轴组件33固定连接。机架1上过渡支架组件3一侧固定设有推动过渡支架组件3左右滑动的油缸7，油缸7活塞杆与过渡支架组件3固定连接，机架1上过渡支架组件3另一侧通过台面压紧装置8固定设有辊架组件平台9，辊架组件平台9内上下平行设有上辊轴组件91与下辊轴组件92，上辊轴组件91与下辊轴组件92一端均设有牙嵌式离合器34，上述牙嵌式离合器34内均设有导向销37。所述上辊轴组件91前侧或后侧固定设有下托臂104。

工作时：

动力快速脱离：首先油缸7驱动过渡机架组件3从第三接近开关6位置滑动至第二接近开关5位置，过渡机架组件3到达第二接近开关5位置后，过渡支架31顶部气缸35驱动上过渡轴组件33上升至过渡支架31顶端，使上悬臂101上的定位接近开关103脱离防止被撞坏，过渡支架组件3继续移动直到到第三接近开关6处停止，此时上下两套牙嵌式离合器34处于完全脱离的停止状态。

动力快速联接：首先油缸7驱动过渡支架组件3从第一接近开关4位置滑动到第二接近开关5位置，上过渡轴组件33气动下移，使上悬臂101上的滚轮102下降至下托臂104上表面，然后油缸7继续驱动过渡支架组件3继续从第二接近开关5位置到第三接近开关6位置，且上悬臂101的滚轮102沿下托臂104的上限位面上滚动前行，此时导向销37逐渐嵌入导套36内且上下两套牙嵌式离合器34开始联接，到达第三接近开关6位置后上下两套牙嵌式离合器34联接完毕，此时可以进入动力运行的工作状态。

实施方案二：

如图2所示，一种可快速精确离合的冷弯焊管传动系统，包括机架1，机架1上一侧通过滑轨2活动设有过渡支架组件3，滑轨2上按工步距离依次设有第一接近开关4、第二接近开关5、第三接近开关6，所述过渡支架组件3包括垂直设置的过渡支架31，过渡支架31内底部水平固定设有下过渡轴组件32，过渡支架31内上部水平活动设有上过渡轴组件33，上过渡轴组件33与下过渡轴组件32一端均设有牙嵌式离合器34，上述牙嵌式离合器34内均设有导套36。

所述上过渡轴组件33上侧固定设有上悬臂101，上悬臂101前端设有定位接近开关103，定位接近开关103下端固定设有垫片105。过渡支架31顶部设有推动上过渡轴组件33上下滑动的气缸35，气缸35活塞杆与上过渡轴组件33固定连接。机架1上过渡支架组件3一侧固定设有推动过渡支架组件33左右滑动的油缸7，油缸7活塞杆与过渡支架组件3固定连接，机架1上过渡支架组件3另一侧通过台面压紧装置8固定设有辊架组件平台9，辊架组件平台9内上下平行设有上辊轴组件91与下辊轴组件92，上辊轴组件91与下辊轴组件92一端均设有牙嵌式离合器34，上述牙嵌式离合器34内均设有导向销37。

工作时：

动力快速脱离：首先油缸7驱动过渡机架组件3从第三接近开关6位置滑动至第二接近开关5位置，过渡机架组件3到达第二接近开关5位置后，过渡支架31顶部气缸35驱动上过渡轴组件33上升至过渡支架31顶端，使上悬臂101上的定位接近开关103脱离防止被撞坏，过渡支架组件3继续移动直到到第三接近开关6处停止，此时上下两套牙嵌式离合器34处于完全脱离的停止状态。

动力快速联接：首先油缸7驱动过渡支架组件3从第一接近开关4位置滑动到第二接近开关5位置，上过渡轴组件33气动下移，直至定位接近开关103探测到牙嵌式离合器34，且定位接近开关103下端固定设置的垫片105紧贴牙嵌式离合器34外圆，然后油缸7继续驱动过渡支架组件3继续从第二接近开关5位置到第三接近开关6位置，且垫片105紧贴牙嵌式离合器34外圆前行，此时导向销37逐渐嵌入导套36内且上下两套牙嵌式离合器34开始联接，到达第三接近开关6位置后上下两套牙嵌式离合器34联接完毕，此时可以进入动力运行的工作状态。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。