一种压力机的接料机构的制作方法

本实用新型属于一种压力机领域，具体涉及一种压力机的接料机构。

背景技术：

一般压力机冲压完成后，需要人工手动将冲压成型后的产品取出来，因此不但操作麻烦，而且非常不安全。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要解决传统技术中拿取工件操作麻烦和不安全的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力机的接料机构，安装在压力机的正面上，所述压力机包含有冲压部位和放料部分，所述压力机的接料机构包含有接料板和驱动装置；所述驱动装置包含有复位机构、支撑座、摆动杆、传动杆和驱动杆；所述支撑座与放料部分连接，所述接料板安装支撑座上并可往复移动，所述摆动杆和传动杆均旋转安装在支撑座上，其中传动杆包含有两个腰型孔，两个腰型孔分别与摆动杆和接料板转动配合连接；所述驱动杆与冲压部位连接并通过冲压部位上下移动，所述摆动杆的一端与驱动杆接触并通过驱动杆实现摆动，所述复位机构用于传动杆旋转复位。

上述的接料机构中，所述摆动杆的两端分别设置有转动的第一滚轮，其中一端的第一滚轮与驱动杆滚动接触，另一端的第一滚轮与腰型孔滚动接触。

上述的接料机构中，所述接料板的左右两侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮与腰型孔滚动接触。

上述的接料机构中，所述支撑座的顶部设置有导轨，所述接料板安装在导轨上并可前后移动。

上述的接料机构中，所述支撑座的上下两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与摆动杆旋转连接，所述传动杆的一端与第二转轴旋转连接。

上述的接料机构中，所述复位机构的结构为弹簧，所述支撑座的底部设置安装轴，所述弹簧的两端分别与安装轴和传动杆连接。

上述的接料机构中，还包括一个旋转装置，所述旋转装置包含有导柱连接座、导柱、转套座和连接块；所述导柱连接座安装在放料部分上，所述转套座和连接块分别安装在支撑座的左右两侧，所述转套座旋转套接在导柱上，所述连接块与放料部分配合连接。

上述的接料机构中，所述转套座相对导柱上下移动，所述转套座设置有若干个上下排列的位置孔，所述连接块设置有一个纵向的直线孔，所述位置孔和直线孔内均设置有螺钉，所述位置孔内的螺钉与位置孔螺纹连接并与导柱接触，所述直线孔内的螺钉与放料部分螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型的压力机的接料机构，具有以下优点：

1、代替了人工取料，提高了工作效率，操作非常方便，而且安全性高。

2、更换模具非常方便，无需拆装接料机构。

附图说明

图1为本实用新型的压力机的接料机构的立体图；

图2为图1的使用状态立体图；

图3为图1中更换模具的工作状态立体图；

图4为本实用新型的压力机的接料机构的主视图；

图5为图4中无支撑座的左视图；

图6为本实用新型的压力机的接料机构的工作状态主视图；

图7为图6中无支撑座的左视图；

图8为本实用新型的压力机的接料机构的原理图；

图9为本实用新型的压力机的接料机构使用工作状态的原理图；

图中1为冲压部位、2为放料部分、3为接料板、5为驱动装置、51为复位机构、52为支撑座、53为摆动杆、54为传动杆、55为驱动杆、56为腰型孔、57为第一滚轮、58为第二滚轮、59为导轨、61为导柱连接座、62为导柱、63为转套座、64为连接块、65为位置孔、66为直线孔、67为第一转轴、68为第二转轴、69为安装轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图7所示的一种压力机的接料机构，安装在压力机的正面上，本实用新型的压力机为复合压力机，具体的说，所述料板被冲压后，其冲压的产品设置在冲压部位1中，所述冲压部位1向上移动时，产品会接触顶料块，所述产品便从冲压部位1中掉落。

所述压力机包含有冲压部位1和放料部分2。所述压力机的接料机构包含有接料板3和驱动装置5；所述驱动装置包含有复位机构51、支撑座52、摆动杆53、传动杆54和驱动杆55；所述支撑座52与放料部分2连接，支撑座52的顶部设置有导轨59，所述接料板3安装导轨59上并可往复移动，所述摆动杆53和传动杆54均旋转安装在支撑座52上，其中传动杆54包含有两个腰型孔56，两个腰型孔56分别与摆动杆53和接料板3转动配合连接；所述驱动杆55与冲压部位1连接并通过冲压部位1上下移动，所述摆动杆53的一端与驱动杆55接触并通过驱动杆55实现摆动，所述复位机构51用于传动杆54旋转复位。

上述的摆动杆53的两端分别设置有转动的第一滚轮57，其中一端的第一滚轮57与驱动杆55滚动接触，另一端的第一滚轮57与腰型孔56滚动接触。

上述的接料板3的左右两侧设置有第二滚轮58，所述第二滚轮58与腰型孔56滚动接触。

上述的支撑座52的上下两侧分别设置有第一转轴67和第二转轴68，所述第一转轴67与摆动杆53旋转连接，所述传动杆54的一端与第二转轴68旋转连接。

上述的复位机构的结构为弹簧，所述支撑座52的底部设置安装轴69，所述弹簧的两端分别与安装轴69和传动杆54连接。

工作状态如下(图8和图9)，

第一步：冲压部位1带动驱动杆55对摆动杆53的一端下压使所述摆动杆53的另一端实现逆时针旋转，通过摆动杆53的旋转以及第一滚轮57在腰型孔上的位移变化使传动杆5作顺时针旋转，通过第二滚轮58与腰型孔56的位移配合使接料板3上已经冲压好的工件移出冲压位置，同时冲压部位1完成对放料部分中料片的冲压。

第二步：整个冲压完成后，所述冲压部位1带着工件和驱动杆55向上移动，没有驱动杆55向下的施压力，在弹簧的作用下使上述的摆动杆53、传动杆54和接料板3整体复位，此时接料板3归位到冲压部位1的下方，而冲压部位1中的工件接触到顶料杆后向下掉落到接料板3上；

接着就是上述操作往复进行。

因此本实用新型实现了全自动接料，代替了人工取料，提高了工作效率，操作非常方便，而且安全性高。

实施例二：本实用新型还包括一个旋转装置6，所述旋转装置6包含有导柱连接座61、导柱62、转套座63和连接块64；所述导柱连接座61安装在放料部分2上，所述转套座63和连接块64分别安装在支撑座52的左右两侧，所述转套座63旋转套接在导柱62上，所述连接块64与放料部分2配合连接，因此在模具的时候只要将转套座63相对导柱旋转，故工作人工即可从压力机的正面更换模具，所以更换非常方便。

所述转套座63相对导柱62上下移动，所述转套座63设置有若干个上下排列的位置孔65，所述连接块64设置有一个纵向的直线孔66，所述位置孔65和直线孔66内均设置有螺钉，所述位置孔65内的螺钉与位置孔65螺纹连接并与导柱62接触，所述直线孔66内的螺钉与放料部分2螺纹连接，方便调节接料板3的高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。