本实用新型涉及汽车天窗板加工模具技术领域，具体涉及一种天窗板复合包边模具。
背景技术：
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汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时汽车车窗也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求。汽车天窗可大致分为:外滑式、内藏式、内藏外翻式、全景式和窗帘式等。主要安装于商用SUV、轿车等车型上，汽车天窗内都有汽车天窗板。
汽车天窗板是由基材和面料复合粘贴而成的，并且产品前段面料要复合到基材的背面，简称包边；常规工艺是基材、面料在模具上复合，然后借助工装或模具进行包边。包边和复合在两个模具上完成不仅浪费了工作人员的工作时间、生产效率低下，而且使用两个模具，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种天窗板复合包边模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。
为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
一种天窗板复合包边模具，包括上模板、下模板和连接块；所述上模板上固定有上模仁和吸盘，所述吸盘的顶面固定在上模板上，所述吸盘的侧面卡合在上模仁中，所述吸盘的底面和上模仁的底面在同一水平线上；所述下模板上固定有下模仁，所述下模仁和所述下模板之间连接有弹性伸缩件，所述下模仁位于上模仁的正下方；所述连接块位于下模仁的一侧，所述连接块上连接有滑块，所述滑块的顶面和下模仁的顶面在同一水平线上。本实用新型通过一个模具完成复合和包边的工序，省时省力，节约了人力资源，减少了生产成本，且本模具结构简单，生产制造方便，易于推广。
进一步的，所述弹性伸缩件包括弹簧和支撑杆，所述支撑杆固定在下模板和下模仁之间，所述弹簧套接在支撑杆的外周上。
进一步的，所述上模仁的材料为铝合金，所述下模仁的材料为铝合金。铝合金材质的上模仁和下模仁即保证了模仁的强度和硬度，成本又低，原材料的获取又方便。
进一步的，所述模具还包括模具架，所述上模板和下模板连接在模具架上，所述上模板和模具架之间设有传动装置，所述传动装置带动上模板上下运动。所述滑块和连接块之间设有第二传动装置，所述第二传动装置带动滑块在连接块上移动。
本实用新型的优点在于：
1、通过设置的吸盘能实现对基材的吸附，通过上模板下移使基材和面料粘贴实现基材和面料的复合，并通过滑块移动实现对面料的包边，使包边和复合在同一个模具中完成，只需模具工装即能完成两个工序，节约了时间，提高了工作效率；
2、铝合金材质的上模仁和下模仁保证了模仁的强度和硬度，购买方便成本低，且具有较轻的质量，使整个模具质量轻；
3、下模仁上固定的L型挡板能够实现对面料的定位和固定，且L型挡板结构简单，制造方便。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式天窗板复合包边模具的主视剖视图；
图2为本实用新型具体实施方式图1不同工作形态的示意图；
图3为本实用新型具体实施方式天窗板复合包边模具中面料和下模仁的连接示意图；
图4为本实用新型具体实施方式天窗板复合包边模具的整体剖视图。
其中：1、上模板；2、上模仁；3、吸盘；4、基材；5、面料；6、下模仁；7、下模板；8、弹簧；9、滑块；10、连接块；11a、底板；11b、支撑板；11c、上连接板；12、油压机；51、L型挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种天窗板复合包边模具，包括上模板1、下模板7和连接块10；上模板1上固定有上模仁2和吸盘3，所述吸盘3的顶面固定在上模板1上，吸盘3上连接有真空发射器，真空发射器用于对吸盘3进行抽真空，使吸盘3吸住放置在其上的物品，所述吸盘3的侧面卡合在上模仁2中，和吸盘3接触的上模仁2的侧面上设有凸起，吸盘3的侧面连接在两个凸起中间的空隙中，吸盘3上连接有连接块，连接块固定在上模仁2上，通过此种方式固定的吸盘3结构稳定。吸盘3的底面和上模仁2的底面在同一水平线上，是为了保证吸盘3吸附的物品的顶面能够和上模仁2的顶面紧贴，且上模仁2不会阻碍吸盘3吸附的物品。
下模板7上固定有下模仁6，所述下模仁6和所述下模板7之间连接有弹性伸缩件，弹性伸缩件包括弹簧8和支撑杆，因为下模板7和下模仁6之间的距离是可变的，所以支撑杆选择长度可变的伸缩杆，伸缩杆固定在下模板7和下模仁6之间，所述弹簧8套接在伸缩杆的外周上，下模板7受力向下运动时，弹簧8压缩，弹簧8内的伸缩杆收缩，当下模板7不受力时，弹簧8复原并带动伸缩杆伸长，弹性伸缩件的数量为若干个，弹性伸缩件的具体的数量是根据下模仁6的宽度而定的，多个弹性伸缩件能够保证下模仁6的稳定。
为了保证上模仁2下压时能够正好和下模仁6接触，且接触的范围最大，使下模仁6设置在上模仁2的正下方，连接块10位于下模仁6的一侧，所述连接块10上连接有滑块9，滑块9和连接块10之间设有第二传动装置，第二传动装置带动滑块9在连接块10上移动。具体的，第二传动装置为气缸，气缸固定在连接块10上，气缸的输出活塞和滑块9相连接，气缸工作，通过活塞杆带动滑块9左右滑动，所滑块9的顶面和下模仁6的顶面在同一水平线上。
如图1和图2所示，具体工作过程为，通过把基材4放置到吸盘3上，吸盘3相连接的真空发射器对吸盘3和基材4之间抽真空，使基材4吸附到吸盘3上，把面料5放置到下模仁6上，上模板1带动上模仁2并进一步带动基材4向下运动，当基材4和面料5接触，并通过压力使基材4和面料5粘贴，当上模仁2提供的压力大于弹簧8的支撑弹力时，弹簧8会收缩，下模仁6随着弹簧的收缩而下降，下模仁6的顶面下降到比滑块9的底面略低时，下模仁6不在下降。此时，气缸工作带动滑块9向右运动，滑块9挤压放置在下模仁6上的面料5，使基材4的边上被面料5包裹，即完成了复合和包边的工序。本实用新型通过一个模具完成复合和包边的工序，省时省力，节约了人力资源，减少了生产成本，且本模具结构简单，生产制造方便，易于推广。
如图1所示，因为本模具的上模仁2和下模仁6之间通过挤压粘贴完成工序，所以对上模仁2和下模仁6的强度及硬度要求不需要太高，且为了尽量在满足要求的前提下降低生产成本，上模仁2的材料选用铝合金，下模仁6的材料同样选用铝合金。
如图4所示，模具还包括模具架，模具架包括底板11a、上连接板11c，上连接板11c和底板11a之间通过支撑板11b相连接，上模板1固定在上连接板11c上，下模板7固定在底板11a上，上模板1和模具架之间设有传动装置，所述传动装置带动上模板1上下运动。具体的传动装置包括油压机12，油压机12固定在上连接板11c上，油压机12的输出端和上模板1固定连接，油压机12工作带动上模板1上下运动。油压机12具有占用空间小，维护和保养简单的优点。
如图1和图3所示，还包括基材4，所述基材4吸附在吸盘3上，还包括面料5，所述面料5贴合在下模仁6上，下模仁6上还设有L型挡板51，L型挡板51位于下模仁6的左侧，面料5右侧卡和在L型挡板51内，实现对面料5的定位固定，所述面料5的右端位于滑块9上。下模仁6顶面的左端有一凸起，凸起的高度和基材4的厚度几乎相同，基材4在下落后，正好落入凸起的右侧，并和凸起相贴，凸起和基材4的一侧相贴能够保证具有良好的包边效果。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。