灯头正极端子冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及灯头正极端子冲压模具。

背景技术：

现有技术中对于灯头正极端子的制造需要多个工站完成。在此多个冲压过程中，需要多个单工序模具来实现，浪费了企业大量人力资源、工序工艺繁琐、同时增加模具制作与维修成本，无法实现快速的大批量生产，导致了企业的整体生产成本高、产品的生产周期延长，生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述存在的缺陷和不足等问题提出一种灯头正极端子冲压模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

灯头正极端子冲压模具，其包括上模和下模，所述上模从上往下依次包括上模座、上垫板、加强板和上模板；所述下模从下往上依次为下模座、下垫板和下模板；所述下模板上设置有大导柱，所述上模板上设置有与所述大导柱配合的大导柱孔；

所述上模板和下模板从进料端往出料端依次对应设置有第一冲孔位、第二冲孔位、落料位、冲筋位、第一成形位、第二成形位和第三成形位；所述下模板上设置有多个冲筋避空位；所述上模板上设置有多个避空槽。

优选的，所述上模板上设置有多个导正针，所述下模板上设置有与所述导正针相配合的导正孔。

优选的，所述下模板上设置有一小导柱，所述上模板上设置有与所述小导柱相配合的小导柱孔。

优选的，所述下模板上设置有多个导料块，所述上模板上设置有与所述导料块相配合的导料孔。

本实用新型主要在上模板和下模板上依次对应设置冲孔位、落料位、圆点成形位、凸点成形位、折弯成形位和切断位，实现灯头正极端子地快速大批量生产，而且所有冲压工步设计合理，提高生产效率，降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型上模板的俯视示意图。

图2是本实用新型下模板的俯视示意图。

其中：1为下模板，2为大导柱，3为第一冲孔位，4为第二冲孔位，5为落料位， 6为冲筋位，7为第一成形位，8为第二成形位，9为小导柱，10为导料块，11为导正孔，12为上模板，13为导料孔，14为大导柱孔，15为小导柱孔，16为导正针，17为第三成形位，18为冲筋避空位，19为避空槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，灯头正极端子冲压模具，其包括上模和下模，所述上模从上往下依次包括上模座、上垫板、加强板和上模板12；所述下模从下往上依次为下模座、下垫板和下模板1；所述下模板1上设置有大导柱2，所述上模板12上设置有与所述大导柱2配合的大导柱孔14；

所述上模板和下模板从进料端往出料端依次对应设置有第一冲孔位3、第二冲孔位4、落料位5、冲筋位6、第一成形位7、第二成形位8和第三成形位17；所述下模板1上设置有多个冲筋避空位18；所述上模板12上设置有多个避空槽19。

本实用新型主要在上模板和下模板上依次对应设置第一冲孔位3、第二冲孔位4、落料位5、冲筋位6、第一成形位7、第二成形位8和第三成形位17，实现灯头正极端子地快速大批量生产，而且设置冲筋避空位18和避空槽19起到保护作用，所有的冲压工步设计合理，提高生产效率，降低企业的生产成本。

优选的，所述上模板12上设置有多个导正针16，所述下模板1上设置有与所述导正针16相配合的导正孔11。

导正针16起到定位的作用，设置多个导正针16确保端子冲压的准确性，提高端子的合格率。

优选的，所述下模板1上设置有一小导柱9，所述上模板12上设置有与所述小导柱9相配合的小导柱孔15。设置小导柱9和小导柱孔15的配合可以进一步提高精度。

优选的，所述下模板1上设置有多个导料块10，所述上模板12上设置有与所述导料块10相配合的导料孔13。

采用导料块10和导料孔13的配合实现导料结构简单，相比以往采用导料板进行导料的方式占用空间更小，整个结构设置也会更加紧凑。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。