一种压扁冲孔折弯成型一体机的制作方法

本实用新型涉及线材成型领域，尤其涉及一种压扁冲孔折弯成型一体机。

背景技术：

线材成型操作工序复杂，尤其是对线材进行压扁、冲孔和弯折，传统的加工方式是分别在压扁机、冲孔机和弯折成型机上完成三道工序，在线材压扁完成后，人工需将压扁过后的线材夹持在冲孔机上，冲孔完成后，再通过人工将压扁冲孔完的线材夹持在弯折成型机上，这种加工效率较低，另外，由于操作工动作、熟练度的差别，对线材的尺寸及成品率有极大的影响，同时严重影响加工效率与操作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压扁冲孔折弯成型一体机，通过压扁冲孔装置和线材成型装置，以对线材压扁冲孔折弯。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压扁冲孔折弯成型一体机，包括：线材成型装置和压扁冲孔装置；其中所述压扁冲孔装置适于对线材的进线端压扁冲孔；以及在压扁冲孔完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述压扁冲孔装置，并对压扁冲孔后的线材折弯成型。

进一步，所述压扁冲孔装置位于一底座上，且包括：压扁机构和位于所述压扁机构与所述线材成型装置之间的冲孔机构；所述压扁机构适于对线材的进线端压扁，形成压扁部；以及在压扁完成后，所述线材成型装置适于将线材先退离至所述冲孔机构，以通过所述冲孔机构对所述压扁部冲孔。

进一步，所述压扁机构包括压扁驱动件和压扁模具；所述压扁模具包括：压扁下模仁和压扁上模仁；所述压扁驱动件适于驱动所述压扁上模仁向压扁下模仁移动，以对线材的进线端压扁，形成所述压扁部。

进一步，所述冲孔机构包括冲孔驱动件和冲孔模具；所述冲孔模具包括：冲孔下模仁和冲孔上模仁；所述冲孔驱动件适于驱动所述冲孔上模仁朝向所述冲孔下模仁移动，以对所述压扁部冲孔。

进一步，所述压扁冲孔装置还包括：位于所述底座上的工作台；所述压扁下模仁和冲孔下模仁均位于所述工作台上。

进一步，所述压扁冲孔装置还包括：位于所述压扁机构和冲孔机构之间的线材固定机构；所述线材固定机构包括：固定座和位于该固定座上方的驱动气缸；所述驱动气缸的推杆端部设有压块；所述固定座上设有导线槽；线材适于从导线槽内穿过并进入压扁模具后，所述驱动气缸适于驱动压块朝向导线槽移动，以压紧线材。

进一步，所述线材成型装置包括：送线机构；所述送线机构位于一送线箱内，且包括：送线驱动机构和由该送线驱动机构驱动的上、下送线轴；所述送线驱动机构适于驱动上、下送线轴相向转动，以将线材从上、下送线轴之间送入或退离所述压扁冲孔装置。

进一步，所述线材成型装置还包括：位于所述送线机构与所述压扁冲孔装置之间的折弯成型机构；当线材退离所述压扁冲孔装置后，所述折弯成型机构适于对压扁冲孔后的线材折弯成型。

进一步，所述线材成型装置还包括：切断机构；所述切断机构适于切断折弯成型后的线材。

进一步，所述线材成型装置还包括：线材校直机构；所述线材通过该线材校直机构拉直后进入所述送线机构中的上、下送线轴之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压扁冲孔折弯成型一体机通过压扁冲孔装置与线材成型装置的配合，以对线材压扁冲孔折弯，使得线材的压扁冲孔和弯折工序可在同一台机器上完成，提升了线材的生产效率；另外，通过送线机构的设置，送线机构可对压扁冲孔装置中自动送线，在压扁和冲孔完成后，所述送线机构可将压扁冲孔完成后的线材退离于所述压扁冲孔装置，以使压扁冲孔折弯成型一体机形成一条线材自动化生产线，有效降低了人工劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的压扁冲孔折弯成型一体机的结构示意图；

图中：10、送线机构；11、折弯成型机构；12、切断机构；13、线材校直机构；2、压扁冲孔装置；20、压扁上模仁；21、压扁下模仁；22、压扁油压缸； 23、冲孔上模仁；24、冲孔下模仁；25、冲孔油压缸；26、工作台；27、固定座；28、驱动气缸；29、固定杆；3、底板；30、连接箱；31、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种压扁冲孔折弯成型一体机，包括：线材成型装置和压扁冲孔装置2；其中所述压扁冲孔装置2适于对线材的进线端压扁冲孔；以及在压扁冲孔完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述压扁冲孔装置2，并对压扁冲孔后的线材折弯成型。

具体的，所述线材成型装置与所述压扁冲孔装置2沿一线材进线方向依次设置在一底板3上，所述线材成型装置通过一连接箱30固定在所述底板3的一端，所述压扁冲孔装置2通过一底座31固定在所述底板3的另一端。

具体的，本实用新型的压扁冲孔折弯成型一体机先通过压扁冲孔装置2对所述线材的进线端进行压扁冲孔，再通过所述线材成型装置将压扁冲孔后的线材退离所述压扁冲孔装置2并进行折弯成型，通过所述压扁冲孔装置2与所述线材成型装置的配合，以实现对线材压扁冲孔折弯，使得线材的压扁冲孔和弯折工序可在同一台机器上完成，通过该压扁冲孔折弯成型一体机完成一件成型的线材过后，能够提高成型线材的精准度与一致性，线材的成型率也大大提升。

所述压扁冲孔装置2位于一底座31上，且包括：压扁机构和位于所述压扁机构与所述线材成型装置之间的冲孔机构；所述压扁机构适于对线材的进线端压扁，形成压扁部；以及在压扁完成后，所述线材成型装置适于将线材先退离至所述冲孔机构，以通过所述冲孔机构对所述压扁部冲孔。

所述压扁机构包括压扁驱动件和压扁模具；所述压扁模具包括：压扁下模仁21和压扁上模仁20；所述压扁驱动件适于驱动所述压扁上模仁20朝向压扁下模仁21移动，以对线材的进线端压扁，形成所述压扁部。

具体的，所述压扁上模仁20位于所述压扁下模仁21的正上方，所述压扁下模仁21上设有压扁腔，所述压扁上模仁20上设有适于将线材压进所述压扁腔并可将线材压扁的压扁块，在进行压扁时，所述压扁驱动件驱动所述压扁上模仁20及压扁上模仁20上的压扁块朝向压扁下模仁21移动，所述压扁块适于将线材的进线端压进所述压扁腔并将线材的进线端压扁；所述压扁驱动件例如但不限于为压扁油压缸22。

所述冲孔机构包括冲孔驱动件和冲孔模具；所述冲孔模具包括：冲孔下模仁24和冲孔上模仁23；所述冲孔驱动件适于驱动所述冲孔上模仁23朝向所述冲孔下模仁24移动，以对所述压扁部冲孔。

具体的，所述冲孔上模仁23位于所述冲孔下模仁24的正上方，所述冲孔下模仁24上设有冲孔腔，所述冲孔上模仁24上设有与所述冲孔腔相匹配的冲孔刀具，在进行冲孔时，所述冲孔驱动件驱动所述冲孔上模仁23及冲孔上模仁 23上的冲孔刀具朝向冲孔下模仁24移动，所述冲孔刀具适于将线材的进线端压进所述压扁腔并将线材的进线端压扁；所述冲孔驱动件例如但不限于为冲孔油压缸25。

所述压扁冲孔装置2还包括：位于所述底座31上的工作台26；所述压扁下模仁21和冲孔下模仁24均位于所述工作台26上。

具体的，为了提升所述压扁模具和所述冲孔模具工作的稳定性，所述压扁下模仁21和冲孔下模仁24均固定在所述工作台26上。

所述压扁冲孔装置2还包括：位于所述压扁机构和冲孔机构之间的线材固定机构；所述线材固定机构包括：固定座27和位于该固定座27上方的驱动气缸28；所述驱动气缸28的推杆端部设有压块；所述固定座27上设有导线槽；线材适于从导线槽内穿过并进入压扁模具后，所述驱动气缸28适于驱动压块朝向导线槽移动，以压紧线材。

具体的，所述驱动气缸28通过一固定杆29固定在所述工作台26上，所述固定座27呈台体状，所述固定座27的上表面上且沿线材的进线方向设有导线槽；所述压块与所述固定座27接触的端面上设有压紧部，当所述线材从导线槽进入压扁模具中的压扁下模仁21后，所述驱动气缸28驱动压块朝向导线槽向下移动，压块的端部将线材压紧，可避免线材在压扁冲孔时产生晃动，从而有效减小了线材压扁的误差。

所述线材成型装置包括：送线机构10；所述送线机构10位于一送线箱内，且包括：送线驱动机构和由该送线驱动机构驱动的上、下送线轴；所述送线驱动机构适于驱动上、下送线轴相向转动，以将线材从上、下送线轴之间送入或退离所述压扁冲孔装置2。

具体的，在线材的压扁工序结束后，所述压扁驱动件驱动所述压扁上模仁 20向远离于所述压扁下模仁21移动，同时所述线材的进线端上升至所述压扁下模仁21的上表面，以使线材的进线端与线材的其他部位处于同一条水平线上，所述送线机构10往回抽取线材，以使线材的进线端退离于所述压扁模具并进入冲孔模具，在线材的冲孔工序结束后，所述送线机构10往回抽取线材，以使线材退离于所述压扁冲孔装置2，所述送线机构10为现有技术，具体可参见专利文献申请号2017211636081中相应技术方案，此处不再赘述。

所述线材成型装置还包括：位于所述送线机构10与所述压扁冲孔装置2之间的折弯成型机构11；当线材退离所述压扁冲孔装置2后，所述折弯成型机构 11适于对压扁冲孔后的线材折弯成型。

具体的，所述折弯成型机构11的进线端与所述送线机构10的出线端连通，所述折弯成型机构11为现有技术，具体可参见专利文献申请号2017211632911 和20172116035498中相应技术方案，此处不再赘述。

所述线材成型装置还包括：切断机构12；所述切断机构12适于切断折弯成型后的线材。

具体的，所述切断机构12为现有技术，具体可参见专利文献申请号

2017211632945中相应技术方案，此处不再赘述。

所述线材成型装置还包括：线材校直机构13；所述线材通过该线材校直机构13拉直后进入所述送线机构10中的上、下送线轴之间。

具体的，所述线材校直机构13的出线端与所述送线机构10的进线端连通，所述线材校直机构13采用现有技术，本压扁冲孔折弯成型一体机不对其进行改进，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型的压扁冲孔折弯成型一体机通过压扁冲孔装置与线材成型装置的配合，以对线材压扁冲孔折弯，使得线材的压扁冲孔和弯折工序可在同一台机器上完成，提升了线材的生产效率；另外，通过送线机构的设置，送线机构可对压扁冲孔装置中自动送线，在压扁和冲孔完成后，所述送线机构可将压扁冲孔完成后的线材退离于所述压扁冲孔装置，以使压扁冲孔折弯成型一体机形成一条线材自动化生产线，有效降低了人工劳动强度；通过该压扁冲孔折弯成型一体机完成一件成型的线材过后，能够提高成型线材的精准度与一致性，线材的成型率也大大提升。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。