切削刀片和将该切削刀片安装在其中的切削工具的制作方法

本发明涉及一种切削刀片和一种将该切削刀片安装在其中的切削工具。

背景技术：

通常，切削刀片被紧固到安装在机床上的切削工具上，并用于切削由铁、有色金属、非金属材料等制成的工件。

这样的切削刀片具有一种形状，使得将上表面和下表面相连接的侧面相对于其中心彼此成180度旋转对称，并因此被大体上划分为可以使用上表面侧和下表面侧切削刃二者的双面切削刀片和仅使用上表面侧切削刃的单面切削刀片。

作为相关技术，在韩国专利公开第10-2009-0108905号中公开了可更换的切削刀片，如图14所示，该切削刀片包括彼此面对的上表面150和下表面160、将上表面150和下表面160相连接的两个纵向侧表面110和120以及两个横向侧表面130和140、以及延伸穿过上表面150和下表面160的相应中心部的通孔190。作为参考，在背景技术中使用与韩国专利公开第10-2009-0108905号中使用的相同附图标记，但是即使相同的附图标记与下面将要描述的本发明的详细说明中使用的附图标记重叠，它们也不一定指代相同的部件。

然而，根据上述相关技术，由于两个纵向侧表面110和120各自整体上形成为平坦表面，因此存在与座表面之间的紧固力由于切削期间施加的冲击而减小的问题，这导致在铣削设备的刀具200的座表面上进行运动等。特别地，在高速加工期间，分布力较大并且容易发生振动，从而产生与座表面之间的紧固力进一步减小的问题。

技术实现要素：

技术问题

本发明的技术目的是提供一种能够提高与座表面之间的紧固力的切削刀片以及一种将该切削刀片安装在其中的切削工具。

本发明的另一个技术目的是提供一种能够提高刚度以及紧固力的切削刀片以及一种将该切削刀片安装在其中的切削工具。

本发明的另一个技术目的是提供一种能够提高切削特性以及紧固力的切削刀片以及一种将该切削刀片安装在其中的切削工具。

技术方案

为了实现上述目的，提供了一种根据本发明的实施方式的切削刀片，其可以包括：定向在相对的方向上的上表面和下表面；第一和第二短侧表面，它们将上表面和下表面彼此连接并定向在相对的方向上；第一和第二长侧表面，它们将上表面和下表面彼此连接、将第一和第二短侧表面彼此连接、定向在相对的方向上并且比第一和第二短侧表面更长；通孔，其延伸穿过上表面和下表面；短切削刃，其设置在上表面与第一短侧表面之间的边界处；第一拐角切削刃，其设置在上表面与将第一长侧表面和第一短侧表面相连接的拐角之间的边界处；以及第二拐角切削刃，其设置在上表面与将第二长侧表面和第一短侧表面相连接的拐角之间的边界处，其中，当朝向上表面观察时，第一长侧表面具有两个侧部，其各自相对于中心部分具有倾斜的形状。

在一个例子中，当朝向上表面观察时，第一长侧表面可以具有其中心部分凸形地突出的形状。

当朝向上表面观察时，第一长侧表面可以包括：凸形部分，其凸形地突出并形成中心部分；第一和第二倾斜区段，它们形成相对于凸形部分的两个侧部，并随着远离凸形部分而朝向上表面的内部逐渐倾斜；以及第一和第二凹形部分，它们凹形地凹陷并且形成第一和第二倾斜区段的端部部分。

当在从上表面到下表面沿竖直方向截取的剖面中观察时，第一长侧表面可以与上表面形成直角。

当朝向上表面观察时，第一短侧表面可以具有向外凸出的形状，并且第一短侧表面的相对于中心部分的一个侧部可以与第一长侧表面的一个倾斜侧部形成锐角。

当朝向上表面观察时，第一短侧表面可以具有整体弧形的形状或将曲线和直线相结合的形状。

当朝向第一短侧表面观察时，短切削刃可以具有整体弧形的形状或将曲线和直线相结合的形状。

在一个例子中，当朝向第一短侧表面观察时，第一拐角切削刃可以定位成高于第二拐角切削刃，并且短切削刃的最高部分可以定位成比第二拐角切削刃更靠近第一拐角切削刃。

在另一个例子中，当朝向第一短侧表面观察时，第一拐角切削刃可以定位成低于第二拐角切削刃，并且短切削刃的最高部分可以定位成比第一拐角切削刃更靠近第二拐角切削刃。

在另一个例子中，当朝向第一短侧表面观察时，第一和第二拐角切削刃可以定位在相同的高度，并且短切削刃的最高部分可以定位成比第一和第二拐角切削刃更靠近中心。

当朝向第一长侧表面观察时，第一短侧表面可以与上表面形成直角。

当朝向上表面观察时，短切削刃可以具有向外凸出的弧形形状。

在另一个例子中，当朝向上表面观察时，第一长侧表面可以具有其中心部分凹形地凹陷的形状。

当朝向上表面观察时，第一长侧表面可以包括：凹形部分，其凹形地凹陷并形成中心部分；以及第一和第二倾斜区段，它们相对于凹形部分形成两个侧部，并随着远离凹形部分而逐渐向上表面外部倾斜。

当朝向上表面观察时，第一和第二倾斜区段可以各自具有平直的形状。

在一个例子中，上表面可以相对于其中心成180度旋转对称。

在另一个例子中，上表面和下表面的形状可以彼此相同，上表面和下表面可以各自相对于其中心成180度旋转对称，第一和第二短侧表面可以各自相对于其中心成180度旋转对称，并且第一和第二长侧表面可以各自相对于其中心成180度旋转对称。

同时，一种根据本发明的实施方式的切削工具是一种将上述根据本发明的实施方式的切削刀片安装在其中的切削工具，其可以包括用于放置下表面的第一座表面、用于放置第一长侧表面的第二座表面以及用于放置第一短侧表面的第三座表面，其中第二座表面可以具有第一长侧倾斜表面和第二长侧倾斜表面，它们可以分别用于安置第一长侧表面的两个侧部。

第三座表面可以具有短侧倾斜紧固表面，其用于安置第一短侧表面的一个侧部并且邻接切削工具的外周表面，并且短侧倾斜紧固表面可以与第一长侧倾斜紧固表面和第二长侧倾斜紧固表面中的任何一个形成锐角。

有益效果

具有如上所述构造的根据本发明的切削刀片和将该切削刀片安装在其中的切削工具可以具有以下效果。

根据本发明的切削刀片的技术构造包括上表面、下表面、第一和第二短侧表面、第一和第二长侧表面以及延伸穿过上表面和下表面的通孔，其中，当穿过上表面观察时，第一长侧表面具有其两个侧部相对于其中心部分倾斜的形状，使得倾斜的两个侧部与切削工具的座表面紧密接触，因此在切削过程中可以提高与切削工具的座表面之间的紧固力。

另外，根据本发明的切削刀片具有在朝向上表面观察时使第一长侧表面的中心部分凸形地突出的形状，使得通孔和插入其中的切削工具紧固螺栓可以形成较大直径，因此可以进一步提高与切削工具之间的紧固力。

另外，根据本发明的切削刀片的技术构造，当朝向上表面观察时，第一长侧表面具有向外凸出的形状，并且其相对于第一长侧表面的中心部分的一个侧部与长侧表面的两个倾斜侧部中的一个形成锐角，因此可以进一步提高与切削工具之间的紧固力。

另外，根据本发明的切削刀片，当朝向第一长侧表面观察时，第一长侧表面与上表面形成直角(所谓的负角型)，使得与在它们之间形成锐角(所谓的正角)的情况相比，可以增大设置在上表面与第一长侧表面之间的边界处的短切削刃的刚度。

另外，根据本发明的切削刀片，当朝向上表面观察时，第一长侧表面具有使其中心部分凹形地凹陷的形状，使得切削工具的座表面的突出量可以与凹形凹部一致，即，可以增加切削工具的壁板尺寸，因此可以提高切削工具的托架刚度。

此外，根据本发明的切削刀片的技术构造，当朝向第一长侧表面观察时，短切削刃具有弧形形状或将曲线和直线相结合的形状，并且当朝向上表面观察时还具有向外凸出的弧形形状，使得短切削刃具有近似螺旋形的刃结构，因此可以改善短切削刃的切削特性，并且可以减小短切削刃上的切削负荷。

同时，除了上述效果之外，本发明还可以具有可以从根据本发明的构造得出的其他效果。

附图说明

图1是示意性示出根据本发明的第一实施方式的切削刀片的立体图。

图2是朝向上表面观察时的图1的切削刀片的视图。

图3是沿线iii-iii截取的图2的切削刀片的视图。

图4是朝向第一短侧表面观察时的图1的切削刀片的视图。

图5是朝向第一长侧表面观察时的图1的切削刀片的视图。

图6是示意性示出将图1的切削刀片安装在其中的切削工具的立体图。

图7(a)是根据本发明的第二实施方式的切削刀片的立体图，图7(b)是朝向其第一短侧表面观察时的示意图。

图8(a)是根据本发明的第二实施方式的切削刀片的立体图，图8(b)是朝向其第一短侧表面观察时的示意图。

图9是示意性示出根据本发明的第四实施方式的切削刀片的立体图。

图10是朝向上表面观察时的图9的切削刀片的视图。

图11是沿线xi-xi截取的图10的切削刀片的视图。

图12是朝向第一长侧表面观察时的图9的切削刀片的视图。

图13是示意性示出将图9的切削刀片安装在其中的切削工具的立体图。

图14是示意性示出相关的切削刀片的立体图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式，这些优选实施方式对于本发明所属领域的技术人员而言将是显而易见的。然而，本文提出的说明仅是出于说明的目的的优选例子，而并非意在限制本发明的范围，因此应理解的是在不脱离本发明的范围的情况下可以对其做出其他等同物和修改。

图1是示意性示出根据本发明的第一实施方式的切削刀片的立体图，图2是朝向上表面观察时的图1的切削刀片的视图，图3是沿线iii-iii截取的图2的切削刀片的视图，图4是朝向第一短侧表面观察时的图1的切削刀片的视图，图5是朝向第一长侧表面观察时的图1的切削刀片的视图。

图6是示意性示出将图1的切削刀片安装在其中的切削工具的立体图。

根据本发明的第一实施方式，如图1至图6所示，切削刀片100包括上表面110、下表面120、第一和第二短侧表面130和140、第一和第二长侧表面150和160、通孔170、短切削刃180、第一拐角切削刃191和第二拐角切削刃192。在下文中，将连续参照图1至图6详细描述每个部件。

如图1、图2、图4和图5所示，上表面110和下表面120可以定向在相对的方向上。第一和第二短侧表面130和140可以将上表面110和下表面120彼此连接并且可以定向在相对的方向上，并且第一和第二长侧表面150和160可以将上表面110和下表面120彼此连接、将第一和第二短侧表面130和140彼此连接、可以定向在相对的方向上并且可以具有比第一短侧表面130更大的长度。如图1和图3所示，通孔170延伸穿过上表面110和下表面120，以接收可插入其中的切削工具紧固螺栓(图6中的10)。

如图1、图2和图4所示，短切削刃180是对工件进行切削的部分并且可以设置在上表面110和第一短侧表面130之间的边界处。第一拐角切削刃191可以设置在上表面110与第一长侧表面150和第一短侧表面130之间的拐角之间的边界处，并且第二拐角切削刃192可以设置在上表面110与第二长侧表面160和第一短侧表面130之间的拐角之间的边界处。

在下文中，将参照图1至图3、图5和图6详细描述第一长侧表面150。

如图2所示，当朝向上表面110观察时，第一长侧表面150可以具有两个侧部152和153相对于其中心部分151倾斜的形状。因此，如图2和图6所示，倾斜的两个侧部(参见152和153)与切削工具800的第二座表面820的第一长侧倾斜表面821和第二长侧倾斜表面822紧密接触，这可以在切削期间提高与切削工具800的第二座表面820之间的紧固力。

另外，如图2所示，当朝向上表面110观察时，第一长侧表面150可以具有其中心部分151凸形地突出的形状。因此，通孔170和插入其中的切削工具紧固螺栓10可以形成有较大的直径，从而进一步提高与切削工具800之间的紧固力。

例如，如图2所示，当朝向上表面110观察时，第一长侧表面150可以包括凸形部分151、第一和第二倾斜区段152和153、以及第一和第二凹形部分154和155。在该例子中，凸形部分151可以凸形地突出以形成第一长侧表面150的中心部分，并且第一和第二倾斜区段152和153可以相对于凸形部分151形成两个侧部并且可以随着远离凸形部分151而朝向上表面110的内部逐渐倾斜。此外，第一和第二凹形部分154和155凹形地凹陷，并且可以分别形成第一和第二倾斜区段152和153的端部部分。因此，如图2和图6所示，由于第一和第二倾斜区段152和153与切削工具800的第二座表面820的第一长侧倾斜表面821和第二长侧倾斜表面822紧密接触，因此可以在切削过程中提高与切削工具800的第二座表面820之间的紧固力，并且由于与形成第一长侧表面150的中心部分的第一凸形部分151相对应的上表面110的部分的尺寸增加，因此通孔170和插入其中的切削工具紧固螺栓10可以形成有相对较大的直径，从而进一步增强与切削工具800之间的紧固力。

另外，如从上表面110到下表面120沿竖直方向剖切的图3所示，第一长侧表面150可与上表面110形成直角θ11(所谓的“负角型”)。因此，与在它们之间形成锐角(所谓的“正角”)的情况相比，可以增大上表面110与第一长侧表面150之间的边界的刚度。

在下文中，将参照图1、图2、图4至图6详细描述第一短侧表面130。

如图2(a)所示，当朝向上表面110观察时，第一短侧表面130可以具有向外凸出的形状。特别地，如图2(a)所示，第一短侧表面130的相对于其中心部分的一个侧部(图2中第一短侧表面130的上部)可以与对应于第一长侧表面150的倾斜形状的一个侧部的第二倾斜区段153形成锐角θ12。因此，如图6所示，可以在切削工具800的第三座表面830的短侧倾斜紧固表面831与第二座表面820的第二长侧倾斜紧固表面822之间形成楔形耦合部(参见θ14)，从而进一步提高了与切削工具800之间的紧固力。

在一个例子中，如图2(a)所示，当朝向上表面110观察时，第一短侧表面130整体上可以具有弧形形状。

作为另一个例子，如图2(b)所示，当朝向上表面110观察时，第一短侧表面1130可以具有包括形成中心部分的弧形区段1131以及形成相对于弧形区段1131的两个侧部的第一平直区段1132和第二平直区段1133的组合形状。

另外，如图5所示，当朝向第一长侧表面150观察时，第一短侧表面130可以与上表面110形成直角θ13(所谓的“负角型”)。因此，与在它们之间形成锐角(所谓的“正角”)相比，可以增大设置在上表面110与第一短侧表面130之间的边界处的短切削刃180的刚度。

在下文中，将参照图1、图2和图4详细描述短切削刃180。

如图2(a)所示，当朝向上表面110观察时，短切削刃180可以具有向外凸出的弧形形状。因此，凸出的弧形形状可以增大短切削刃180的刃强度并且减小与工件之间的接触阻力，使得可以减小切削负荷，这可以最终允许包括具有根据本申请的这种形状的短切削刃180的切削刀片100成为适用于高进给加工的合适刀片。另外，如图2(a)所示，当朝向上表面110观察时，短切削刃180的中心部分可以突出得最多。

此外，如图4所示，当朝向第一短侧表面130观察时，短切削刃180可以形成曲线。例如，如图4所示，当朝向第一短侧表面130观察时，第一拐角切削刃191可以定位成高于第二拐角切削刃192，并且短切削刃180的最高部分可以定位成比第二拐角切削刃192更靠近第一拐角切削刃191。因此，由于当朝向第一短侧表面130观察时短切削刃180是弧形的(见图4)，并且当朝向上表面110观察时还具有向外凸出的弧形形状(见图2(a))或结合曲线和直线的形状(见图2(b))，因此短切削刃180具有近似螺旋形的刃结构，这可以提高短切削刃180的切削特性并减小短切削刃180上的切削负荷。

同时，上述根据本发明的第一实施方式的切削刀片100的技术特征可以应用于单面切削刀片和双面切削刀片二者。

当应用于单面切削刀片时，上表面110可以具有相对于其中心c1成180度旋转对称的结构，如图2所示。因此，如图1所示，对于在任一方向上旋转的切削工具(参见图6中的800)，根据本发明的第一实施方式的切削刀片100可以将位于对角线方向上的两个拐角交替地用作切削刃。此外，断屑槽(图1中的111)可以形成在与上表面110的两个拐角对应的部分处，使得工件的切削部分被卷曲并切除。

对于在双面切削刀片中的应用，如图2、图4和图5所示，需要具有一种结构，使得上表面110和下表面120具有相同的形状，上表面110和下表面120各自相对于其中心(图2中的c1)旋转180度，第一和第二短侧表面130和140各自相对于其中心(图4中的c2)成180度旋转对称，并且第一和第二长侧表面150和160各自相对于其中心(图5中的c3)成180度旋转对称。因此，如图1和图2所示，对于在任一方向上旋转的切削工具(见图6中的800)，根据本发明的第一实施方式的切削刀片100可以将上表面110上位于对角线上的两个拐角和下表面120上位于对角线上的两个拐角交替地用作切削刃。

在下文中，将参照图6详细描述根据本发明的另一个实施方式的切削工具800。

根据本发明的另一个实施方式的切削工具800是将上述根据本发明的第一实施方式的切削刀片100安装在其中的切削工具，并且包括设置在其槽部分中的第一座表面810、第二座表面820和第三座表面830。

第一座表面810是用于放置上述切削刀片100的下表面120的位置，第二座表面820是用于放置上述切削刀片100的第一短侧表面130的位置，第三座表面830是用于放置上述切削刀片100的第一长侧表面150的位置。

特别地，第二座表面820可以包括第一长侧倾斜紧固表面821和第二长侧倾斜紧固表面822，它们分别用于安置与第一长侧表面的两个倾斜侧部对应的第一和第二倾斜区段152和153，并且第三座表面830可包括短侧倾斜紧固表面831，其用于安置第一短侧表面的一个侧部并且邻接切削工具的外周表面，并且短侧倾斜紧固表面831可与第二长侧倾斜紧固表面形成锐角θ14。因此，上述切削刀片100可以楔形耦合在切削工具的短侧倾斜紧固表面831与第二长侧倾斜紧固表面之间，并且紧固力被提高。

在下文中，将参照图7描述根据本发明的第二实施方式的切削刀片200。

图7(a)是根据本发明的第二实施方式的切削刀片的立体图，图7(b)是朝向其第一短侧表面观察时的示意图。

如图7所示，除了将在下面主要描述的与第一和第二短侧表面230和240的形状变化相关联的短切削刃280、第一和第二拐角切削刃291和292等之外，根据本发明的第二实施方式的切削刀片200与上述本发明的第一实施方式相同。

如图7(b)所示，当朝向第一短侧表面230观察时，第一拐角切削刃291可以定位成低于第二拐角切削刃292，并且短切削刃280的最高部分可以定位成比第一拐角切削刃291更靠近第二拐角切削刃292。

因此，由于短切削刃280在朝向上表面210观察时弯曲成向外凸出的形状(见图2和图7(a))并且在朝向第一短侧表面230观察时还具有将曲线和直线相结合的形状(见图7(b))，因此短切削刃280具有近似螺旋形的刃结构，这可以提高短切削刃280的切削特性并减小短切削刃280上的切削负荷。

在下文中，将参照图8描述根据本发明的第三实施方式的切削刀片300。

图8(a)是根据本发明的第三实施方式的切削刀片的立体图，图8(b)是朝向其第一短侧表面观察时的示意图。

如图8所示，除了将在下面主要描述的与第一和第二短侧表面330和340的形状变化相关联的短切削刃380、第一和第二拐角切削刃391和392等，根据本发明第三实施方式的切削刀片300与上述本发明的第一实施方式相同。

如图8(b)所示，当朝向第一短侧表面330观察时，第一和第二拐角切削刃391和392可以定位在相同的高度，并且短切削刃380的最高部分可以定位成比第一和第二拐角切削刃391和392更靠近中心。

因此，由于短切削刃380在朝向上表面310观察时弯曲成向外凸出的形状(见图2和图8(a))，并且在朝向第一短侧表面330观察时还具有凸形曲线(见图8(b))，因此短切削刃380具有近似螺旋形的刃结构，这可以提高短切削刃380的切削特性并减小短切削刃380上的切削负荷。

在下文中，将参照图9和图13描述根据本发明的第四实施方式的切削刀片400。

图9是示意性示出根据本发明的第四实施方式的切削刀片的立体图，图10是朝向上表面观察时的图9的切削刀片的视图，图11是沿线xi-xi截取的图10的切削刀片的视图，并且图12是朝向第一长侧表面观察时的图9的切削刀片的视图。图13是示意性示出将图9的切削刀片安装在其中的切削工具的立体图。

如图9至图13所示，除了将在下面主要描述的第一和第二长侧表面450和460、上表面410、下表面420等之外，根据本发明的第四实施方式的切削刀片400与上述本发明的第一实施方式相同。

如图10所示，当朝向上表面410观察时，第一长侧表面450可具有两个侧部452和453相对于其中心部分451倾斜的形状。因此，如图10和图13所示，倾斜的两个侧部(见452和453)与切削工具900的第二座表面920的第一长侧倾斜表面921和第二长侧倾斜表面922紧密接触，这可以改善切削过程中与切削工具900的第二座表面920之间的紧固力。

此外，如图10所示，当朝向上表面410观察时，第一长侧表面450可以具有其中心部分凹形地凹陷的形状。因此，如图13所示，切削工具900的第二座表面920的突出量可以与凹形凹部一致，即，可以增加切削工具900的壁板尺寸，并且这可以进一步提高切削工具900的托架刚度。

例如，如图10所示，当朝向上表面410观察时，第一长侧表面450可以包括凹形部分451以及第一和第二倾斜区段452和453。这里，凹形部分451凹形地凹陷并且可以形成第一长侧表面450的中心部分，并且第一和第二倾斜区段452和453可形成相对于凹形部分的两个侧部并且可随着向上表面410外部远离凹形部分451而逐渐倾斜。因此，如图10和图13所示，第一和第二倾斜区段452和453与切削工具900的第二座表面920的第一长侧倾斜表面921和第二长侧倾斜表面922紧密接触，这可以改善切削过程中与切削工具900的第二座表面920之间的紧固力。

另外，如从上表面410到下表面420沿竖直方向剖切的图11所示，第一长侧表面450可以与上表面410形成直角θ41(所谓的“负角型”)。因此，与在它们之间形成锐角(所谓的“正角”)的情况相比，可以增大上表面410和第一长侧表面450之间的边界的刚度。

特别地，如图10所示，第一短侧表面130的相对于其中心部分的一个侧部(图10中第一短侧表面130的上部)可以与对应于第一长侧表面450的倾斜形状的一个侧部的第一倾斜区段452形成锐角θ42。因此，如图13所示，可以在切削工具900的第三座表面930的短侧倾斜紧固表面931和第二座表面920的第一长侧倾斜紧固表面921之间形成楔形耦合部(参见θ44)，从而进一步提高了与切削工具900之间的紧固力。

同时，如图12所示，当朝向第一长侧表面450观察时，第一短侧表面130可以与上表面410形成直角θ43(所谓的“负角型”)。因此，与在它们之间形成锐角(所谓的“正角”)的情况相比，可以提高设置在上表面410与第一短侧表面130之间的边界处的短切削刃180的刚度。

在下文中，将参照图13详细描述根据本发明的另一个实施方式的切削工具900。

根据本发明的另一个实施方式的切削工具900是将上述根据本发明的第四实施方式的切削刀片400安装在其中的切削工具，并且包括设置在其槽部分中的第一座表面910、第二座表面920和第三座表面930。

第一座表面910是用于放置上述切削刀片400的下表面420的位置，第二座表面920是用于放置上述切削刀片400的第一短侧表面130的位置，第三座表面930是用于放置上述切削刀片400的第一长侧表面450的位置。

特别地，第二座表面920可以包括第一长侧倾斜紧固表面921和第二长侧倾斜紧固表面922，它们分别用于安置与第一长侧表面450的两个倾斜侧部对应的第一和第二倾斜区段452和453，并且第三座表面930可包括短侧倾斜紧固表面931，其用于安置第一短侧表面130的一个侧部并且邻接切削工具900的外周表面，并且短侧倾斜紧固表面931可以与第一长侧倾斜紧固表面921形成锐角θ44。因此，上述切削刀片400可以楔形耦合在切削工具900的短侧倾斜紧固表面931与第一长侧倾斜紧固表面921之间，并且紧固力被提高。

已经详细描述了本发明。然而，应理解的是，详细说明和特定例子虽然指示了本发明的优选实施方式但是却仅以说明的方式给出，因为根据该详细说明在本发明的范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员而言将是显而易见的。

工业适用性

根据本发明的切削刀片被紧固至安装在机床中的切削工具上，并且用于切削由铁、有色金属、非金属材料等制成的工件。