本发明属于装配工装领域，特别涉及一种配管工装。
背景技术：
舵机是一种船用机械，其中包括许多弯管，弯管通常利用弯管机将直管弯制得到。弯管的两端通常是安装在法兰板上，由于两个法兰板的位置固定，所以需要弯管的尺寸正好与两个法兰板相吻合。
由于弯管的尺寸不易把握，所以通常会弯制尺寸较大的弯管，然后在实际安装时，再比照两个法兰板的位置进行切割。然而，舵机的结构复杂，且预留的安装空间较小，弯管不易伸入安装空间中与法兰板进行比照。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种配管工装，可以实现弯管的准确配制。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种配管工装，所述配管工装包括平台、四个支撑柱、四个滑动臂和四个滑动座，所述平台为正方形，四个所述支撑柱均垂直固定在所述平台的顶面上，且四个所述支撑柱分别位于所述平台的四角处，每相邻两个所述支撑柱之间均设置有一个所述滑动臂，所述滑动臂的一端可滑动地安装在对应的一个所述支撑柱上，所述滑动臂的另一端可滑动地安装在对应的另一个所述支撑柱上，且四个所述滑动臂均水平布置，每一个所述滑动臂上均设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于将所述滑动臂锁紧在对应的所述支撑柱上，每一个所述滑动臂上均可滑动地安装有一个所述滑动座，每一个所述滑动座的滑动方向均与对应的所述滑动臂的长度方向相同，且每一个所述滑动座上均安装有与待配管相匹配的工装法兰。
在本发明的一种实现方式中，每个所述滑动座均包括第一滑板和第二滑板，对于任一个所述滑动座，所述第一滑板和所述第二滑板垂直连接在一起，所述第一滑板可滑动地安装在所述滑动臂上，所述第二滑板位于所述滑动臂的内侧，所述第一滑板和所述第二滑板上均安装有所述工装法兰。
在本发明的另一种实现方式中，所述滑动臂的外侧设置有刻度尺，所述刻度尺沿所述滑动臂的长度方向延伸，所述第一滑板上固定有指针，所述指针朝向所述刻度尺布置。
在本发明的又一种实现方式中，所述工装法兰通过螺栓可拆卸地安装在所述第一滑板上，所述工装法兰通过螺栓可拆卸地安装在所述第二滑板上。
在本发明的又一种实现方式中，所述滑动臂的背向所述平台的一侧设置有滑槽，所述滑槽沿所述滑动臂的长度方向延伸，所述第一滑板可滑动地安装在所述滑槽中。
在本发明的又一种实现方式中，所述滑槽为燕尾槽。
在本发明的又一种实现方式中，所述锁紧组件包括固定块和锁紧螺栓，所述固定块的一端固定在对应的所述滑动臂上，所述锁紧螺栓与所述固定块的另一端螺纹配合，所述锁紧螺栓用于与对应的所述支撑柱相抵。
在本发明的又一种实现方式中，所述固定块包括柱体和法兰板，所述柱体的一端固定在对应的所述滑动臂上，所述法兰板固定在所述柱体的另一端上，所述锁紧螺栓与所述法兰板螺纹配合。
在本发明的又一种实现方式中，每个所述滑动臂的两端均设置有所述锁紧组件。
在本发明的又一种实现方式中，所述平台和四个所述支撑柱为一体式结构件。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在通过本发明实施例所提供的配管工装对弯管进行配制时，首先选择合适的两个工装法兰，作为对实际法兰板的模拟；然后调整两个工装法兰所对应的滑动臂和滑动座，即将滑动臂在支撑柱上滑动，将滑动座在滑动臂上滑动，并通过锁紧组件将滑动臂在支撑柱上锁紧定位，使得两个工装法兰可以模拟实际法兰板所处的相对位置；接着将弯管的一端安装至一个工装法兰上，并将另一端比照另一个工装法兰；最后根据比照的结果，将弯管多余的部分切割掉，从而完成对弯管的配制。由于本申请所提供的配管工装可以准确的模拟实际法兰板的位置关系，所以通过配管工装配制出来的弯管，其尺寸可以满足实际的装配。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的配管工装的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的配管工装的使用示意图；
图3是本发明实施例提供的锁紧组件的结构示意图；
图中各符号表示含义如下：
1-平台，2-支撑柱，3-滑动臂，31-刻度尺，32-滑槽，4-滑动座，41-第一滑板，411-指针，42-第二滑板，5-锁紧组件，51-固定块，511-柱体，512-法兰板，52-锁紧螺栓，6-工装法兰，100-弯管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种配管工装，如图1所示，配管工装包括平台1、四个支撑柱2、四个滑动臂3和四个滑动座4，平台1为正方形，四个支撑柱2均垂直固定在平台1的顶面上，且四个支撑柱2分别位于平台1的四角处，每相邻两个支撑柱2之间均设置有一个滑动臂3，滑动臂3的一端可滑动地安装在对应的一个支撑柱2上，滑动臂3的另一端可滑动地安装在对应的另一个支撑柱2上，且四个滑动臂3均水平布置，每一个滑动臂3上均设置有锁紧组件5，锁紧组件5用于将滑动臂3锁紧在对应的支撑柱2上，每一个滑动臂3上均可滑动地安装有一个滑动座4，每一个滑动座4的滑动方向均与对应的滑动臂3的长度方向相同，且每一个滑动座4上均安装有与待配管相匹配的工装法兰6。
在通过本发明实施例所提供的配管工装对弯管进行配制时，首先选择合适的两个工装法兰6，作为对实际法兰板的模拟；然后调整两个工装法兰6所对应的滑动臂3和滑动座4，即将滑动臂3在支撑柱2上滑动，将滑动座4在滑动臂3上滑动，并通过锁紧组件5将滑动臂3在支撑柱2上锁紧定位，使得两个工装法兰6可以模拟实际法兰板所处的相对位置；接着将弯管100的一端安装至一个工装法兰6上，并将弯管100的另一端比照另一个工装法兰6(参见图2)；最后根据比照的结果，将弯管多余的部分切割掉，从而完成对弯管的配制。由于本申请所提供的配管工装可以准确的模拟实际法兰板的位置关系，所以通过配管工装配制出来的弯管，其尺寸可以满足实际的装配。
优选地，平台1和四个支撑柱2为一体式结构件，从而提高了平台1和支撑柱2的结构整体性，使得支撑柱2能够更为稳固的对滑动臂3和滑动座4进行支撑。
在本实施例中，每个滑动座4均包括第一滑板41和第二滑板42，对于任一个滑动座4，第一滑板41和第二滑板42垂直连接在一起，第一滑板41可滑动地安装在滑动臂3上，第二滑板42位于滑动臂3的内侧，第一滑板41和第二滑板42上均安装有工装法兰6。
在上述实现方式中，第一滑板41用于和滑动臂3配合，从而实现了滑动座4在滑动臂3上的滑动。并且，由于第一滑板41和第二滑板42上均设置有工装法兰6，所以增加了工装法兰6的数量，即使得配管工装能够更好的对实际法兰板的位置关系进行模拟。
需要说明的是，滑动臂3可以为四棱柱结构件，其包括顶侧、底侧、内侧和外侧，顶侧为背向平台1的一侧，底侧为朝向平台1的一侧，内侧为朝向对侧的滑动臂3的一侧，外侧为背向对侧的滑动臂3的一侧。
可选地，滑动臂3的外侧设置有刻度尺31，刻度尺31沿滑动臂3的长度方向延伸，第一滑板41上固定有指针411，指针411朝向刻度尺31布置。
在上述实现方式中，刻度尺31的设置，可以为滑动座4的位置进行准确的定位，使得配管工装能够更为准确的对实际法兰板的位置关系进行模拟。
进一步地，每一个支撑柱2上也可以设置有刻度尺(图未示)，刻度尺沿支撑柱2的长度方向延伸，从而可以为滑动臂3的位置进行准确的定位。
可选地，工装法兰6通过螺栓可拆卸地安装在第一滑板41上，工装法兰6通过螺栓可拆卸地安装在第二滑板42上。
在上述实现方式中，由于工装法兰6可拆卸地安装在第一滑板41和第二滑板42上，所以能够根据实际的需求，更换不同尺寸的工装法兰6，从而能够提高配管工装的适用性。
具体地，滑动臂3的背向平台1的一侧设置有滑槽32，滑槽32沿滑动臂3的长度方向延伸，第一滑板41可滑动地安装在滑槽32中。
在上述实现方式中，在滑动臂3的顶侧设置滑槽32，可以使得第一滑板41稳固的安装在滑动臂3上，提高了配管工装的可靠性。
优选地，滑槽32为燕尾槽。
在上述实现方式中，第一滑板41上设置有与燕尾槽相匹配的滑块，从而既满足了第一滑板41滑动的特性，又避免了第一滑板41脱出滑动臂3，提高了配管工装的可靠性。
需要说明的是，支撑柱2上也设置有滑槽，滑槽沿支撑柱2的长度方向延伸，滑动臂3的两端可滑动地插装在滑槽中，滑槽为燕尾槽。
图3为锁紧组件的结构示意图，结合图3，在本实施例中，锁紧组件5包括固定块51和锁紧螺栓52，固定块51的一端固定在对应的滑动臂3上，锁紧螺栓52与固定块51的另一端螺纹配合，锁紧螺栓52用于与对应的支撑柱2相抵。
在上述实现方式中，固定块51固定在滑动臂3的外侧上，固定块51用于为锁紧螺栓52提供了安装基础，当需要锁紧滑动臂3上，可以旋拧锁紧螺栓52，使得锁紧螺栓52与支撑柱2相抵，从而实现了滑动臂3的锁紧定位。
具体地，固定块51包括柱体511和法兰板512，柱体511的一端固定在对应的滑动臂3上，法兰板512固定在柱体511的另一端上，锁紧螺栓52与法兰板512螺纹配合。
在本实施例中，柱体511垂直固定在滑动臂3上，法兰板512与柱体511相互垂直布置，锁紧螺栓52垂直于法兰板512布置，使得锁紧螺栓52可以与支撑柱2垂直相抵，从而更为紧固对滑动臂3进行锁紧定位。
再次参见图1，可选地，每个滑动臂3的两端均设置有锁紧组件5。
在上述实现方式中，通过在滑动臂3的两端均安装锁紧组件5，能够使得滑动臂3更为紧固的定位在支撑柱2上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。