一种全自动螺母锻造机的制作方法

本发明属于锻造机技术领域，具体的说是一种全自动螺母锻造机。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

螺母在进行锻造加热时，需要将螺母待加热端放入加热设备内，由于加热设备结构功能相对单一，且一次放置的螺母数量有限，放置较少，同时加热取下再更换放置操作缺乏相应的机械结构来保持处理的连续性，不便于加热完毕再相邻的结构上进行快速冷却，再搬运至另一处冷却处理工位操作较为不便，而且不利于将处理好的螺母有序地集中的盛装在相应的结构上。鉴于此，本发明提出一种全自动螺母锻造机，具有以下特点：

(1)本发明提出一种全自动螺母锻造机，实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能，有利于对锻造加热的螺母杆进行快速冷却，且实现有序加热处理螺母杆的功能，通过启动第一液压推杆将六个螺母杆同一侧且待加热端伸入通电发热的电磁加热线圈内，从而实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能。

(2)本发明提出一种全自动螺母锻造机，该种全自动螺母锻造机设计合理，实现了盛装螺母杆的功能，便于下次连续盛装螺母杆，增加了对待处理螺母杆一端夹持固定的结构功能。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动螺母锻造机，实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能，有利于对锻造加热的螺母杆进行快速冷却，且实现有序加热处理螺母杆的功能，通过启动第一液压推杆将六个螺母杆同一侧且待加热端伸入通电发热的电磁加热线圈内，从而实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能，该种全自动螺母锻造机设计合理，实现了盛装螺母杆的功能，便于下次连续盛装螺母杆，增加了对待处理螺母杆一端夹持固定的结构功能。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动螺母锻造机，包括底板、圆柱座、方体箱、加热台、旋转伸料机构、冷却放置机构，所述圆柱座安装在底板顶部中间位置，且底板一端安装有加热台，所述底板一侧侧面安装有方体箱，且底板另一端安装有承载板，所述加热台顶部为u型凹面结构，且u型凹面结构内安装有电磁加热线圈，所述旋转伸料机构包括电机、第一液压推杆、条形方板、条形杆、插杆和放置圆孔，所述电机安装在圆柱座顶部内，且电机的轴杆一端安装有圆形块，所述圆形块环形面环形等距安装有四个第一液压推杆，且四个所述第一液压推杆的伸缩杆一端安装在条形方板一侧中部，所述条形方板一侧等距开设有六个放置圆孔，所述放置圆孔内放置有螺母杆，所述条形杆中部套装在第一液压推杆一端，且条形杆一侧等距安装有六个插杆，所述条形方板底部表面等距开设有六个滑孔，且六个所述滑孔分别与对应的六个放置圆孔内部连通，六个所述滑孔内滑动安装有圆柱滑块，且六个所述滑孔底部端口均通过钢管与同一个导管连通，所述导管一端通过导气管与外接的气动控制器及气泵连接，所述钢管内安装有复位弹簧，且复位弹簧一端安装在圆柱滑块底端，所述复位弹簧另一端安装在钢管内壁底部，所述冷却放置机构包括喷头、t型板、方形板、第二液压推杆和l型条板，所述t型板垂直安装在方体箱内底部，且t型板顶部和方体箱内顶部对向安装有多个喷头，所述l型条板两端滑动安装在两个侧板之间一侧，且两个所述侧板平行安装在承载板顶部，所述l型条板底部两端均安装在第二液压推杆的伸缩杆一端，所述方形板设有两个，且两个所述方形板之间通过连接杆平行相互连接，两个所述方形板形成的一个整体底部四角均安装有滚轮，且滚轮放置在l型条板上。

优选的，所述方形板一侧等距开设有五组穿孔，且每组所述穿孔设有六个，每组六个所述穿孔等距横向开设在方形板对应的表面上。

优选的，所述条形方板与条形杆相互平行，且条形杆上等距安装的插杆一端位于放置圆孔内侧端口内。

优选的，所述方体箱顶部三个相连的侧面开设有同一个端口，且端口中部与条形方板处于同一个水平面上。

优选的，所述喷头通过导水管与水泵的出水端口连接。

优选的，所述第一液压推杆和第二液压推杆分别通过输油管与输油泵及控制设备连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提出一种全自动螺母锻造机，实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能，有利于对锻造加热的螺母杆进行快速冷却，且实现有序加热处理螺母杆的功能，通过启动第一液压推杆将六个螺母杆同一侧且待加热端伸入通电发热的电磁加热线圈内，从而实现对多个螺母杆同时进行锻造加热的功能。

(2)本发明提出一种全自动螺母锻造机，该种全自动螺母锻造机设计合理，实现了盛装螺母杆的功能，便于下次连续盛装螺母杆，增加了对待处理螺母杆一端夹持固定的结构功能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明方形板和侧板连接结构示意图；

图3为本发明整体结构的局部右视图；

图4为本发明条形方板和导管连接结构示意图。

图中：1、底板，2、第一液压推杆，3、条形杆，4、插杆，5、螺母杆，6、加热台，7、电磁加热线圈，8、条形方板，801、放置圆孔，9、方体箱，10、喷头，11、t型板，12、圆柱座，13、方形板，14、承载板，15、l型条板，16、侧板，17、穿孔，18、第二液压推杆，19、电机，20、滑孔，21、圆柱滑块，22、钢管，23、复位弹簧，24、导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种全自动螺母锻造机，包括底板1、圆柱座12、方体箱9、加热台6、用于锻造机进行旋转的旋转伸料机构、用于对锻造机进行冷却的冷却放置机构，所述圆柱座12安装在底板1顶部中间位置，且底板1一端安装有加热台6，所述底板1一侧侧面安装有方体箱9，且底板1另一端安装有承载板14，所述加热台6顶部为u型凹面结构，且u型凹面结构内安装有电磁加热线圈7，所述旋转伸料机构包括电机19、第一液压推杆2、条形方板8、条形杆3、插杆4和放置圆孔801，所述电机19安装在圆柱座12顶部内，且电机19的轴杆一端安装有圆形块，所述圆形块环形面环形等距安装有四个第一液压推杆2，且四个所述第一液压推杆2的伸缩杆一端安装在条形方板8一侧中部，所述条形方板8一侧等距开设有六个放置圆孔801，所述放置圆孔801内放置有螺母杆5，所述条形杆3中部套装在第一液压推杆2一端，且条形杆3一侧等距安装有六个插杆4，所述条形方板8底部表面等距开设有六个滑孔20，且六个所述滑孔20分别与对应的六个放置圆孔801内部连通，六个所述滑孔20内滑动安装有圆柱滑块21，且六个所述滑孔20底部端口均通过钢管22与同一个导管24连通，所述导管24一端通过导气管与外接的气动控制器及气泵连接，所述钢管22内安装有复位弹簧23，且复位弹簧23一端安装在圆柱滑块21底端，所述复位弹簧23另一端安装在钢管22内壁底部，所述冷却放置机构包括喷头10、t型板11、方形板13、第二液压推杆18和l型条板15，所述t型板11垂直安装在方体箱9内底部，且t型板11顶部和方体箱9内顶部对向安装有多个喷头10，所述l型条板15两端滑动安装在两个侧板16之间一侧，且两个所述侧板16平行安装在承载板14顶部，所述l型条板15底部两端均安装在第二液压推杆18的伸缩杆一端，所述方形板13设有两个，且两个所述方形板13之间通过连接杆平行相互连接，两个所述方形板13形成的一个整体底部四角均安装有滚轮，且滚轮放置在l型条板15上。

所述方形板13一侧等距开设有五组穿孔17，且每组所述穿孔17设有六个，每组六个所述穿孔17等距横向开设在方形板13对应的表面上，便于放置冷却好的螺母杆5；所述条形方板8与条形杆3相互平行，且条形杆3上等距安装的插杆4一端位于放置圆孔801内侧端口内，有利于通过插杆4将放置圆孔801内的螺母杆5推出；所述方体箱9顶部三个相连的侧面开设有同一个端口，且端口中部与条形方板8处于同一个水平面上，有利于将放置在放置圆孔801内的螺母杆5一端伸入电磁加热圈内进行加热；所述喷头10通过导水管与水泵的出水端口连接，有利于输送冷水从喷头10喷出；所述第一液压推杆2和第二液压推杆18分别通过输油管与输油泵及控制设备连接，有利于控制相应液压推杆的伸出收缩。

本发明在使用时，首先将待锻造加热的六个螺母杆5一端插放在条形方板8上对应的放置圆孔801内，同时通过与外接气动控制器及气泵连接的导管24进行充气，使得气体在导管24内膨胀，并经钢管22进入圆柱块21底部与滑孔20底部之间空间内，使得膨胀的气体将圆柱块21顶端从滑孔20顶部端伸出，达到对对应的放置圆孔801内的螺母杆5一端进行夹持固定的效果，然后启动与内置控制器及外接电源的电机19运行带动六个螺母杆5旋转至电磁加热线圈7端口前端，然后再启动第一液压推杆2将六个螺母杆5同一侧且待加热端伸入通电发热的电磁加热线圈7内，从而实现对多个螺母杆5同时进行锻造加热的功能；

待加热完毕后，再通过收缩的第一液压推杆2将温度高的螺母杆5从电磁加热线圈7端口带出，再启动电机19将温度高的螺母杆5旋转至方体箱9上的端口前端，并伸入其内部，通过与外接水泵冷水的喷头10对温度高的螺母杆5进行从上到下的对向喷水，有利于对锻造加热的螺母杆5进行快速冷却；

待冷却好的螺母杆5旋转至方形板13上一排等距相间的六个穿孔17端口前端时，通过再次启动第一液压推杆2将六个螺母杆5大部分伸入对应的穿孔17内而且再收缩第一液压推杆2的推杆，使得六个螺母杆5架在两个方形板13之间，从而实现了盛装螺母杆5的功能，待最顶的一排穿孔17装满时，再通过启动第二液压推杆18推动l型条板15及放置在l型条板15上的方形板13整体向上移动一定的高度，且下一排穿孔17位于上一排穿孔17的位置上，便于下次连续盛装螺母杆5，待方形板13盛装满螺母杆5时，将整体下降水平地面整体拉出，通过上述的三个操作方式进行有序重复进行，从而实现了有序加热处理螺母杆5的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。