本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种锻造快速定位模具。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，由于锻造过程中上模与下模上下冲压产生较大的震动，易使得模具产生松动，进而导致工件尺寸变化，降低优率，且锻造时，施加的压力易对模具产生建大的损伤，同时，传统的锻造模具锻造后不能将工件快速顶出，取出时较为耗时，因此，有必要设计一种锻造快速定位模具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锻造快速定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锻造快速定位模具，包括底座、导向柱、顶板、导向套、上模座、定位板、第一弹簧、冲头、凹槽、第二弹簧、上缓冲块、下模座、型腔、缓冲杆、下缓冲块、气流通道、气孔、进气管、气泵、定位筒、定位杆、环形槽、第一通孔、第二通孔、橡胶垫和减震机构，所述底座上端两侧均设置有导向柱，所述导向柱上侧设置有顶板，且顶板两端对应导向柱均嵌设有导向套，所述导向柱位于导向套内，所述顶板下端中部设置有上模座，所述上模座两侧壁均设置有定位板，且定位板套设于导向柱外部，所述定位板上端相对于导向柱外部套设有第一弹簧，所述上模座下端中部设置有冲头，所述上模座下端两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧下端设置有上缓冲块，所述上模座下方相对于底座上端中部设置有下模座，所述下模座上端中部开设有型腔，所述下模座上端两侧均设置有缓冲杆，所述缓冲杆上端设置有下缓冲块，所述下模座内部开设有气流通道，所述气流通道通过气孔与型腔连通，所述气流通道一端连接有进气管，所述进气管一端设置有气泵，且气泵位于底座上端一侧，所述下模座两侧均设置有定位筒，所述定位筒内部滑动连接有定位杆，且定位杆上端贯穿定位板与顶板连接，所述下模座下端设置有减震机构，所述减震机构包括底板、下减震筒、滑槽、上减震筒、滑动条、连接杆、u型架、缓冲板、第三弹簧、第四弹簧和弹簧座，所述底板上端设置有下减震筒，所述下减震筒内壁两侧均开设有滑槽，所述下减震筒内部设置有上减震筒，所述上减震筒外壁两侧均设置有滑动条，且滑动条与滑槽滑动连接，所述上减震筒内部中央设置有连接杆，所述连接杆下端焊接有u型架，所述u型架下部套设有缓冲板，且缓冲板上端相对于u型架外部套设有第三弹簧，所述缓冲板下端设置有第四弹簧，且第四弹簧上下两端均通过弹簧座分别与缓冲板和下减震筒内壁连接。
进一步的，所述导向柱外端均匀开设有环形槽。
进一步的，所述定位板对应导向柱处开设有第一通孔，所述定位板对应定位杆处开设有第二通孔。
进一步的，所述定位筒内部下端设置有橡胶垫。
进一步的，所述上缓冲块直径小于凹槽内径2mm。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.通过导向柱、定位板、定位筒和定位杆的设置，当顶板上下运动时，通过导向套沿导向柱外部滑动，定位杆沿定位筒内壁滑动，同时，定位板沿导向柱和定位杆外部滑动，通过上述结构的共同作用，使得上模座只能上下运动，且不会发生偏移现象，从而起到定位防偏移的作用，有效的降低不良品的产生，进而保证了工件尺寸的优率；
2.通过气泵将气流从进气管输送至气流通道，然后气流从气孔向外排出，向外排出时将工件推动，将工件与下模座脱离，从而方便人员快速取出；
3.本发明通过减震机构的设置，在锻造时，模具受到的冲击压力，向下传递，上减震筒在滑动条和滑槽的配合下沿下减震筒内壁运动，带动u型架向下运动，进而缓冲板挤压第四弹簧，同时第三弹簧受力压缩，在第三弹簧和第四弹簧的作用下进行减震，从而避免模具受到损伤。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明图1的a的放大结构示意图；
图3是本发明图1的b的放大结构示意图；
图4是本发明的缓冲板的结构示意图；
图中：1、底座；2、导向柱；3、顶板；4、导向套；5、上模座；6、定位板；7、第一弹簧；8、冲头；9、凹槽；10、第二弹簧；11、上缓冲块；12、下模座；13、型腔；14、缓冲杆；15、下缓冲块；16、气流通道；17、气孔；18、进气管；19、气泵；20、定位筒；21、定位杆；22、环形槽；23、第一通孔；24、第二通孔；25、橡胶垫；26、减震机构；27、底板；28、下减震筒；29、滑槽；30、上减震筒；31、滑动条；32、连接杆；33、u型架；34、缓冲板；35、第三弹簧；36、第四弹簧；37、弹簧座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锻造快速定位模具，包括底座1、导向柱2、顶板3、导向套4、上模座5、定位板6、第一弹簧7、冲头8、凹槽9、第二弹簧10、上缓冲块11、下模座12、型腔13、缓冲杆14、下缓冲块15、气流通道16、气孔17、进气管18、气泵19、定位筒20、定位杆21、环形槽22、第一通孔23、第二通孔24、橡胶垫25和减震机构26，底座1上端两侧均设置有导向柱2，导向柱2外端均匀开设有环形槽22，便于起到润滑作用，导向柱2上侧设置有顶板3，且顶板3两端对应导向柱2均嵌设有导向套4，导向柱2位于导向套4内，顶板3下端中部设置有上模座5，上模座5两侧壁均设置有定位板6，且定位板6套设于导向柱2外部，定位板6对应导向柱2处开设有第一通孔23，定位板6对应定位杆21处开设有第二通孔24，便于定位板6沿导向柱2和定位杆21外部上下运动，定位板6上端相对于导向柱2外部套设有第一弹簧7，上模座5下端中部设置有冲头8，上模座5下端两侧均开设有凹槽9，凹槽9内部设置有第二弹簧10，第二弹簧10下端设置有上缓冲块11，上缓冲块11直径小于凹槽9内径2mm，便于下缓冲块15与上缓冲块11接触时产生的晃动得到抵消，上模座5下方相对于底座1上端中部设置有下模座12，下模座12上端中部开设有型腔13，下模座12上端两侧均设置有缓冲杆14，缓冲杆14上端设置有下缓冲块15，下模座12内部开设有气流通道16，气流通道16通过气孔17与型腔13连通，气流通道16一端连接有进气管18，进气管18一端设置有气泵19，且气泵19位于底座1上端一侧，下模座12两侧均设置有定位筒20，定位筒20内部下端设置有橡胶垫25，便于定位杆21向下运动时，避免与定位筒20顶部直接撞击造成损伤，定位筒20内部滑动连接有定位杆21，且定位杆21上端贯穿定位板6与顶板3连接，所述下模座12下端设置有减震机构26，减震机构26包括底板27、下减震筒28、滑槽29、上减震筒30、滑动条31、连接杆32、u型架33、缓冲板34、第三弹簧35、第四弹簧36和弹簧座37，底板27上端设置有下减震筒28，下减震筒28内壁两侧均开设有滑槽29，下减震筒28内部设置有上减震筒30，上减震筒30外壁两侧均设置有滑动条31，且滑动条31与滑槽29滑动连接，上减震筒30内部中央设置有连接杆32，连接杆32下端焊接有u型架33，u型架33下部套设有缓冲板34，且缓冲板34上端相对于u型架33外部套设有第三弹簧35，缓冲板34下端设置有第四弹簧36，且第四弹簧36上下两端均通过弹簧座37分别与缓冲板34和下减震筒28内壁连接，在工作时，设备带动顶板3上下运动，使得上模座5上下运动，进而冲头8对型腔13内的工件进行锻造，顶板3上下运动时，通过导向套4沿导向柱2外部滑动，定位杆21沿定位筒20内壁滑动，同时，定位板6沿导向柱2和定位杆21外部滑动，通过上述结构的共同作用，使得上模座5只能上下运动，且不会发生偏移现象，从而起到定位防偏移的作用，有效的降低不良品的产生，进而保证了工件尺寸的优率，当工件锻造后，通过气泵19将气流从进气管18输送至气流通道16，然后气流从气孔17向外排出，向外排出时将工件推动，将工件与下模座12脱离，从而方便人员快速取出，另外，本发明通过减震机构26的设置，在锻造时，模具受到的冲击压力，向下传递，上减震筒30在滑动条31和滑槽29的配合下沿下减震筒28内壁运动，带动u型架33向下运动，进而缓冲板34挤压第四弹簧36，同时第三弹簧35受力压缩，在第三弹簧35和第四弹簧36的作用下进行减震，从而避免模具受到损伤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。