一种金属切削液雾化冷却设备的制作方法

本发明属于冷却设备技术领域，具体的说是一种金属切削液雾化冷却设备。

背景技术：

金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科；在设计机床和刀具、制订机器零件的切削工艺及其定额、合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成，使机器零件的加工达到经济、优质和高效率的目的。

在金属切削的过程中，刀具和工件之间因摩擦以及金属塑性变形会产生大量的热量，长期在温度过高的情况下使用，会降低刀具寿命，且影响工件的质量。鉴于此，本发明提出一种金属切削液雾化冷却设备，具有以下特点：

(1)本发明提供的一种金属切削液雾化冷却设备，通过自吸泵将储液箱中的切削液增压输送至雾化器中，再通过气体压缩机将外部空气进行加压送至雾化器内部，其实雾化器内部的高压气体和切削液混合成为高压的切削液，经过雾化器切削液从冷却喷头喷射到要加工的工件表面，依次来提高了切削液雾化的效率，且在外壳底部安装了可调节高度的支撑脚，通过上下调节第一螺母在螺纹杆上的位置，使得螺纹杆在中空管内腔内上下移动，在中空管内部设为方形空腔，螺纹杆的顶部端面固接一个方形块，避免了螺纹杆在中空管发生转动的现象，以此来实现了对本装置安装高度的调节；

(2)本发明提供的一种金属切削液雾化冷却设备，储液箱的底部为向中间汇集的倾斜平面，切削液在进入储液箱内部会向中间汇集，自吸泵会通过吸液管将储液箱内部的切削液由中间的通孔吸入雾化器中，避免了储液箱中切削液使用不彻底的现象发生，在套筒、第一节杆和第二节杆的配合使用下，可转动第一节杆，使得第一节杆围绕第一节杆和第二节杆卡合处转动，且通过卡合处侧面的螺栓与螺母固定，从而调节冷却喷头喷射的角度，且在套筒的内壁设有橡胶垫，降低了因高压水流喷射所带来的震动。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属切削液雾化冷却设备，通过自吸泵将储液箱中的切削液增压输送至雾化器中，再通过气体压缩机将外部空气进行加压送至雾化器内部，其实雾化器内部的高压气体和切削液混合成为高压的切削液，经过雾化器切削液从冷却喷头喷射到要加工的工件表面，依次来提高了切削液雾化的效率，且在外壳底部安装了可调节高度的支撑脚，通过上下调节第一螺母在螺纹杆上的位置，使得螺纹杆在中空管内腔内上下移动，在中空管内部设为方形空腔，螺纹杆的顶部端面固接一个方形块，避免了螺纹杆在中空管发生转动的现象，以此来实现了对本装置安装高度的调节，储液箱的底部为向中间汇集的倾斜平面，切削液在进入储液箱内部会向中间汇集，自吸泵会通过吸液管将储液箱内部的切削液由中间的通孔吸入雾化器中，避免了储液箱中切削液使用不彻底的现象发生，在套筒、第一节杆和第二节杆的配合使用下，可转动第一节杆，使得第一节杆围绕第一节杆和第二节杆卡合处转动，且通过卡合处侧面的螺栓与螺母固定，从而调节冷却喷头喷射的角度，且在套筒的内壁设有橡胶垫，降低了因高压水流喷射所带来的震动。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属切削液雾化冷却设备，包括从下到上依次安装在壳体上的支撑脚、用于金属切削液雾化冷却的雾化冷却结构和固定支架；

所述支撑脚底部固接在所述壳体下表面，所述支撑脚包括中空管、第一螺母、螺纹杆和固定块，所述螺纹杆套接在所述中空管空腔内，所述螺纹杆表面套接有所述第一螺母，且所述螺纹杆底部端面固接有所述固定块；

所述壳体上表面左侧开设有连接口，所述连接口顶部开设有第二u型管，所述第二u型管的右侧接口与所述连接口固接，所述第二u型管的左侧接口与第一u型管右侧接口通过第二螺母螺纹连接，且所述第二u型管的左侧接口内腔内套接有过滤网；

所述雾化冷却结构包括伸缩软管、冷却喷头、雾化器、自吸泵和气体压缩机，所述壳体内腔底部设有储液箱，所述吸液管底端贯穿所述储液箱上表面连接至所述储液箱底部，所述储液箱底部的中间位置设有通孔，所述吸液管的底部与通孔相互连通，且所述吸液管另一端与所述自吸泵连通；所述自吸泵另一侧与所述雾化器连通，且所述雾化器的出口与所述切削液出口管道连接，且所述切削液出口和所述冷却喷头之间设有伸缩软管；所述气体压缩机固接在所述壳体内腔顶部表面，所述气体压缩机右侧依次设有气体单向阀和压力表，所述气体压缩机、所述气体单向阀和所述压力表之间依次通过气管连接，且所述压力表的右侧接口通过气管连接至所述雾化器；

所述固定支架包括套筒、第一节杆和第二节杆，所述套筒一侧与所述第一节杆一端固接，所述第一节杆另一端与所述第二节杆一端卡合连接，且所述第二节杆另一端固接在所述壳体的上表面；

通过所述冷却喷头和所述固定支架的相互配合实现了经过调节所述第一节杆和所述第二节杆之间的角度来达到套接所述冷却喷头的目的。

优选的，所述支撑脚的数目为三个，呈环形分布在所述壳体的底部，所述中空管内部为方形空腔，所述螺纹杆顶部端面固接有方形块，且所述固定块的表面设有通孔。

优选的，所述第一u型管的两侧接口和所述第二u型管左侧接口表面均设有螺纹。

优选的，所述第一节杆和所述第二节杆卡合处的侧面通过螺栓、螺母固定。

优选的，所述冷却喷头为圆台形，且所述冷却喷头底部表面开设有若干个通孔。

优选的，所述吸液管底端与所述储液箱内腔底部之间的垂直距离为五到六毫米。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的一种金属切削液雾化冷却设备，通过自吸泵将储液箱中的切削液增压输送至雾化器中，再通过气体压缩机将外部空气进行加压送至雾化器内部，其实雾化器内部的高压气体和切削液混合成为高压的切削液，经过雾化器切削液从冷却喷头喷射到要加工的工件表面，依次来提高了切削液雾化的效率，且在外壳底部安装了可调节高度的支撑脚，通过上下调节第一螺母在螺纹杆上的位置，使得螺纹杆在中空管内腔内上下移动，在中空管内部设为方形空腔，螺纹杆的顶部端面固接一个方形块，避免了螺纹杆在中空管发生转动的现象，以此来实现了对本装置安装高度的调节；

(2)本发明提供的一种金属切削液雾化冷却设备，储液箱的底部为向中间汇集的倾斜平面，切削液在进入储液箱内部会向中间汇集，自吸泵会通过吸液管将储液箱内部的切削液由中间的通孔吸入雾化器中，避免了储液箱中切削液使用不彻底的现象发生，在套筒、第一节杆和第二节杆的配合使用下，可转动第一节杆，使得第一节杆围绕第一节杆和第二节杆卡合处转动，且通过卡合处侧面的螺栓与螺母固定，从而调节冷却喷头喷射的角度，且在套筒的内壁设有橡胶垫，降低了因高压水流喷射所带来的震动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明固定支架结构示意图；

图4为本发明第一u型管和过滤网结构示意图。

图中：1、支撑脚，101、中空管，102、第一螺母，103、螺纹杆，104、固定块，2、壳体，3、第一u型管，4、第二螺母，5、第二u型管，6、连接口，7、切削液入口，8、伸缩软管，9、固定支架，91、套筒，92、第一节杆，93、第二节杆，10、冷却喷头，11、储液箱，12、雾化器，13、自吸泵，14、吸液管，15、过滤网，16、气体压缩机，17、气体单向阀，18、压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种金属切削液雾化冷却设备，包括从下到上依次安装在壳体2上的支撑脚1、雾化冷却结构和固定支架9；

所述支撑脚1底部固接在所述壳体2下表面，所述支撑脚1包括中空管101、第一螺母102、螺纹杆103和固定块104，所述螺纹杆103套接在所述中空管101空腔内，所述螺纹杆103表面套接有所述第一螺母102，且所述螺纹杆103底部端面固接有所述固定块104；

所述壳体2上表面左侧开设有连接口6，所述连接口6顶部开设有第二u型管5，所述第二u型管5的右侧接口与所述连接口6固接，所述第二u型管5的左侧接口与第一u型管3右侧接口通过第二螺母4螺纹连接，且所述第二u型管5的左侧接口内腔内套接有过滤网15；

所述雾化冷却结构包括伸缩软管8、冷却喷头10、雾化器12、自吸泵13和气体压缩机16，所述壳体2内腔底部设有储液箱11，所述吸液管14底端贯穿所述储液箱11上表面连接至所述储液箱11底部，所述储液箱11底部的中间位置设有通孔，所述吸液管14的底部与通孔相互连通，且所述吸液管14另一端与所述自吸泵13连通；所述自吸泵13另一侧与所述雾化器12连通，且所述雾化器12的出口与所述切削液出口7管道连接，且所述切削液出口7和所述冷却喷头10之间设有伸缩软管8；所述气体压缩机16固接在所述壳体2内腔顶部表面，所述气体压缩机16右侧依次设有气体单向阀17和压力表18，所述气体压缩机16、所述气体单向阀17和所述压力表18之间依次通过气管连接，且所述压力表18的右侧接口通过气管连接至所述雾化器12；

所述固定支架9包括套筒91、第一节杆92和第二节杆93，所述套筒91一侧与所述第一节杆92一端固接，所述第一节杆92另一端与所述第二节杆93一端卡合连接，且所述第二节杆93另一端固接在所述壳体2的上表面；

通过所述冷却喷头10和所述固定支架9的相互配合实现了经过调节所述第一节杆92和所述第二节杆93之间的角度来达到套接所述冷却喷头10的目的。

所述支撑脚1的数目为三个，呈环形分布在所述壳体2的底部，所述中空管101内部为方形空腔，所述螺纹杆103顶部端面固接有方形块，且所述固定块104的表面设有通孔，有利于本装置对安装高度的调节；所述第一u型管3的两侧接口和所述第二u型管5左侧接口表面均设有螺纹，通过第一螺母102和螺纹的配合使用，达到了第一u型管3可拆卸的目的；所述第一节杆122和所述第二节杆123卡合处的侧面通过螺栓、螺母固定，实现了对第一节杆122角度的调节和固定；所述冷却喷头7为圆台形，且所述冷却喷头7底部表面开设有若干个通孔，使得喷雾时更加均匀，冷却效果更加；所述吸液管10底端与所述储液箱11内腔底部之间的距离为五到六毫米，避免自吸泵9在储液箱11有冷却液的情况下吸入空气。

本发明在使用时，所涉及到的元器件均外接电源和控制开关，首先将壳体2通过支撑脚1安装在切削设备的合适位置，通过上下调节第一螺母102在螺纹杆10上的位置，使得螺纹杆103在中空管101内腔内上下移动，实现了本装置安装高度的调节，由于中空管101内部为方形空腔，螺纹杆103顶部端面固接有方形块，避免了螺纹杆103在中空管101发生转动的现象；然后将套筒121套接在冷却喷头7的表面，通过调节第一节杆122和第二节杆123之间的角度，使用螺栓和螺母将第一节杆122和第二节杆123卡合处固定，使得冷却喷头7对准切割刀具和工件的位置；

最后将冷却液从第一u型管3处输送至储液箱11内部，经过过滤网15时会将冷却液中的杂质过滤，让其留在第一u型管3内壁底部，清除杂质时，可通过第二螺母4将第一u型管3从第二u型管5左端取下，然后进行清洗；

打开自吸泵13的控制开关，自吸泵13经过吸液管14将储液箱11内部的金属切削液增压，再通过雾化器12雾化，最后经过伸缩软管8输送到冷却喷头10，再由冷却喷头10底部的通孔喷射至工件表面，从而达到了金属切削时冷却的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。