一种磨机筒体同心度控制系统的制作方法

本发明涉及一种磨机筒体同心度控制系统，属于建筑安装技术领域。

背景技术：

磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、dmc磨机等。在磨机中，磨机筒体作为一种必不可少的关键性部件之一。在矿业加工领域，随着金属矿的采选量不断增加，为保证生产量的需求，磨矿工段设备型号相应增大。作为磨矿核心的磨机首当其冲的像大型设备的方向发展，又由于交通运输的限制，磨机筒体越来越大；对于一些大型磨机来说，磨机筒体的内径可达5~10米，磨机筒体通常采用廉价的铁质材料制成，磨机筒体的厚度有限，在吊装、搬运过程中，磨机筒体易发生形变，从而导致磨机筒体的同心度发生偏差。但是，只有控制了磨机筒体的同心度才能保证大齿轮的径向跳动，从而保证磨机传动啮合的精度。目前，都是通过在磨机筒体的内部安装多个等长度的支撑杆，然后通过不断的测量，不断的调试，来避免磨机筒体的同心度在吊运、安装过程发生偏差，安装、拆卸操作麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种磨机筒体同心度控制系统，具体技术方案如下：

一种磨机筒体同心度控制系统，用来控制磨机筒体的同心度，包括轴管、最少四个对称设置在轴管外部的伸缩臂，所述伸缩臂包括内螺纹管、与内螺纹管相匹配的螺杆、与螺杆相匹配的螺母、活动脚轮，所述内螺纹管的尾端与轴管的外侧壁固定连接，所述螺杆的尾端设置在内螺纹管的内部且螺杆的尾端与内螺纹管螺纹连接；所述螺母与螺杆螺纹连接，所述螺母设置在内螺纹管的外部；所述活动脚轮包括铁轮和轮座，所述螺杆的首端与轮座固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述内螺纹管的外侧固设有挡板，所述内螺纹管的外部还设置有激光尺，所述激光尺垂直安装在挡板的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述磨机筒体的外侧壁固设有板状电磁铁，所述电磁铁的横截面为弧形。

本发明所述磨机筒体同心度控制系统能够保证磨机筒体在吊装、搬运过程中的同心度不会发生偏差，所述磨机筒体同心度控制系统的安装、取出操作简单、方便，实施效果好。

附图说明

图1为本发明所述磨机筒体同心度控制系统的结构示意图；

图2为本发明所述伸缩臂的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，所述磨机筒体同心度控制系统，用来控制磨机筒体10的同心度，包括轴管20、最少四个对称设置在轴管20外部的伸缩臂30，所述伸缩臂30包括内螺纹管31、与内螺纹管31相匹配的螺杆32、与螺杆32相匹配的螺母33、活动脚轮，所述内螺纹管31的尾端与轴管20的外侧壁焊接连接，所述螺杆32的尾端设置在内螺纹管31的内部且螺杆32的尾端与内螺纹管31螺纹连接；所述螺母33与螺杆32螺纹连接，所述螺母33设置在内螺纹管31的外部；所述活动脚轮包括铁轮341和轮座342，所述螺杆32的首端与轮座342固定连接。进一步地，所述内螺纹管31的外侧固设有挡板35，所述内螺纹管31的外部还设置有激光尺36，所述激光尺36垂直安装在挡板35的一侧。

可将四个伸缩臂30编为一组，最少设置有一组；每组的四个伸缩臂30共面设置，相邻组的伸缩臂30等间距设置。在本实施例中，为方便描述，只设置有一组，如图1所示。所述磨机筒体10在搬运、吊装前，将轴管20和伸缩臂30安装在磨机筒体10的内部，先进行找正使得所述轴管20的中轴线与磨机筒体10的中轴线共线，具体操作如下，先对第一个伸缩臂30进行调整：松开螺母33使得螺母33远离内螺纹管31的首端，通过转动螺杆32，使得铁轮341抵紧磨机筒体10的内壁；如此，继续对后面三个伸缩臂30重复上述操作进行调整直至四个铁轮341的轮面都抵紧磨机筒体10的内壁。然后利用第一个激光尺36测量第一个激光尺36与磨机筒体10内壁之间的最短间距为x，然后利用第二个激光尺36测量第二个激光尺36与磨机筒体10内壁之间的最短间距为y，利用第三个激光尺36测量第三个激光尺36与磨机筒体10内壁之间的最短间距为z，利用第四个激光尺36测量第四个激光尺36与磨机筒体10内壁之间的最短间距为m；当x=y=z=m时，说明此时轴管20的中轴线与磨机筒体10的中轴线共线，所述铁轮341的中轴线与轴管20的中轴线之间的距离相等。其次，转动螺母33使得螺母33抵紧内螺纹管31的首端，在螺母33的限制下，能够避免内螺纹管31与螺杆32之间再次发生转动；在单个伸缩臂30中，所述螺母33的个数设置有多个。其中，在转动螺杆32的过程中，由于采用活动脚轮，所述铁轮341能够360度旋转，这使得最后铁轮341的轮面能够与磨机筒体10的内壁相切，从而保证铁轮341的轮面与磨机筒体10的内壁之间有足够大的接触面积。

当磨机筒体10在受到轻微撞击或碰撞时，由于受到四个伸缩臂30组成的支撑结构来支撑，能够避免磨机筒体10的同心度发生偏差。

进一步地，所述磨机筒体10的外侧壁固设有板状电磁铁40，所述电磁铁40的横截面为弧形。所述磨机筒体10如果是铁质材料制成，那么电磁铁40通电会使得磨机筒体10被磁化，从而使得铁轮341的轮面紧紧吸附在磨机筒体10的内壁，这在所述磨机筒体10进行吊装过程中，能够避免磨机筒体10因为自重发生同心度偏差。如果磨机筒体10采用非铁磁性金属材料制成，那么电磁铁40的数量可设置成与铁轮341一一对应，所述电磁铁40的位置也与铁轮341一一对应，当电磁铁40通电产生磁力，能够吸附铁轮341，从而使得铁轮341的轮面抵紧在磨机筒体10的内壁。

当需要取出所述磨机筒体同心度控制系统时，只需要给电磁铁40断电，然后松开螺母33使得螺母33远离内螺纹管31的首端，通过转动螺杆32使得铁轮341的轮面与磨机筒体10的内壁分离，然后即可取出轴管20和伸缩臂30，操作简单方便。

在上述实施例中，所述磨机筒体同心度控制系统保证磨机筒体10在吊装、搬运过程中由于受到伸缩臂30的支撑以及固定，磨机筒体10的同心度不会发生偏差，所述磨机筒体同心度控制系统安装、取出操作简单、方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种磨机筒体同心度控制系统，用来控制磨机筒体的同心度，包括轴管、最少四个对称设置在轴管外部的伸缩臂，伸缩臂包括内螺纹管、与内螺纹管相匹配的螺杆、与螺杆相匹配的螺母、活动脚轮，螺杆的尾端设置在内螺纹管的内部且螺杆的尾端与内螺纹管螺纹连接；螺母与螺杆螺纹连接，活动脚轮包括铁轮和轮座，螺杆的首端与轮座固定连接。所述磨机筒体同心度控制系统能够保证磨机筒体在吊装、搬运过程中的同心度不会发生偏差，所述磨机筒体同心度控制系统的安装、取出操作简单、方便，实施效果好。

技术研发人员：甘守家
受保护的技术使用者：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司
技术研发日：2019.01.24
技术公布日：2019.04.16