一种电烙铁的制作方法

本发明涉及电子制作和电器维修技术领域，尤其涉及一种电烙铁。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，电烙铁得到了广泛的应用，电烙铁用来焊接电器元件，是电子产品制作和电器维修不可缺少的工具，但现有技术中的电烙铁只能实现单一功能的加热功能，在焊接过程中，工作人员需一只手拿电烙铁，另一只手拿锡丝。这种结构的电烙铁在操作过程中存在工序复杂的问题。且在焊接集成电路时，由于集成电路对温度控制的要求较高，温度过高会对集成电路板造成损坏，但现有技术中的电烙铁在焊接集成电路时，需要在电烙铁断电后利用其烙铁头上的余热进行焊接，因此，现有技术中的电烙铁还存在效率低、无法调节加热温度的问题。

在现有技术中，如授权公告号为cn204486973u的中国发明专利所揭示的一种电烙铁，其包括出锡嘴、储锡熔锡圆管、加热元件、绝缘保温层、金属外壳、活塞、手柄。出锡嘴安装在储锡熔锡圆管前端，加热元件包覆在储锡熔锡圆管外侧，绝缘保温层包覆在加热元件外部，绝缘保温层外有金属外壳，活塞与储锡熔锡圆管内壁紧密接触。其通过传动装置带动在储锡熔锡圆管内前后移动，推动加热熔化的锡从出锡嘴流出，实现焊接。本发明结构简单、合理，使用方便，可用单手完成送料和焊接动作，使焊接更加精准和方便，是一种理想的电烙铁。这种结构的电烙铁存在以下缺点：(1)锡丝输送机构结构复杂，操作工序难度大。(2)温控电路板主要作用是使融化的锡块保温，不能调节加热温度。(3)外壳为金属外壳，容易烫伤焊接人员。(4)锡丝从出锡嘴流出时不能精准地控制出锡量。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中的电烙铁锡丝输送机构结构复杂以及无法调节加热温度的问题。因此，本发明提供了一种电烙铁，能够实现自动送锡以及可通过调节加热部件的加热温度焊接集成电路，具有在焊接过程中工作效率高和使用安全、方便的优点。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种电烙铁，包括：

外壳，沿外壳延伸方向，外壳一端设置有第一开口，另一端设置有第二开口，第一开口处设置有空心烙铁头，第二开口处设置有挡盖；

存储有锡丝的储锡部件，储锡部件设置于外壳内，且通过外壳的内壁固定；

送锡机构，送锡机构包括：按压手柄、卡套、夹持件和弹簧；其中，卡套位于第一开口处，且夹持件靠近卡套的一端位于卡套内，弹簧环绕夹持件设置，且弹簧的一端与夹持件固定连接，弹簧的另一端与卡套抵接，按压手柄与夹持件远离空心烙铁头的一端连接，夹持件具有过锡通道，锡丝的一端穿过过锡通道至空心烙铁头；

加热部件，加热部件设置于空心烙铁头内；

温度控制部件，温度控制装置设置于外壳内且与加热部件电连接。

采用上述技术方案，由于送锡机构的设置，可使得本发明提供的电烙铁在工作过程中，锡丝的输送更加简单方便。以及还设置有温度控制装置，当焊接集成电路时，温度控制装置和加热部件的配合使用，可使得本发明提供的电烙铁通过调节温度焊接集成电路。因此，本发明提供的电烙铁具有效率高和使用安全、方便的优点。

进一步地，本发明的实施方式公开了一种电烙铁，夹持件还包括送锡管，送锡管的一端穿过弹簧与夹持件连接，另一端与按压手柄可拆卸连接，且送锡管的外壁上设置有卡片，卡片与送锡管固定连接，卡片卡持弹簧的另一端与送锡管不相对滑动；按压手柄的一端与卡片固定连接，且部分伸出于外壳的外部。

采用上述技术方案，由于送锡管的设置，可使得本发明提供的电烙铁在焊接过程中更加准确的将锡丝送到空心烙铁头中；按压手柄的设置可使得工作人员在操作本发明提供的电烙铁时更加容易，尤其是可以更加方便地操作电烙铁中的送锡机构。

进一步地，送锡管外壁上卡片的设置可使得弹簧和送锡管的连接更加可靠，使得送锡机构的工作性能更加稳定。

进一步地，本发明的实施方式公开了一种电烙铁，外壳的内壁上设置有固定件，且固定件与卡套连接，固定件固定卡套与外壳的内壁不相对滑动。

采用上述技术方案，由于本发明提供的电烙铁在工作过程中，夹持件在卡套的束缚作用下夹持锡丝，当需要送锡时，夹持件在按压手柄的推力作用下向下运动，而卡套在固定件的作用下保持不动，此时卡套与夹持件分离，从而实现锡丝的输送。因此本发明提供的电烙铁由于固定件的设置，可使得送锡机构更加简单、可靠地工作。

进一步地，本发明的实施方式公开了一种电烙铁，温度控制部件包括温度检测组件和控制器，温度检测组件设置于加热部件的一侧，控制器设置于温度检测组件远离加热部件的一侧；温度检测组件与控制器电连接，控制器与加热部件电连接；其中，温度检测组件检测加热部件的温度，且将检测到的信息传递给控制器，控制器控制加热部件调节加热的温度。

采用上述技术方案，由于温度检测组件和控制器的设置，可使得本发明提供的电烙铁实现温度的实时监测与调节。尤其是在焊接集成电路时，可通过温度检测组件和控制器的配和使用，将加热部件的加热温度调节到加热集成电路所需的温度，使得本发明提供的电烙铁更加简单、方便地实现集成电路的焊接。

进一步地，本发明的实施方式公开了一种电烙铁，温度控制部件还包括隔热套，控制器设置于隔热套内。

采用上述技术方案，由于电烙铁在工作过程中加热部件的加热温度相对较高，过高的温度会影响控制器的正常工作。隔热套的设置可避免加热部件温度过高而影响控制器的正常工作，以及防止控制器在高温环境下损坏。

进一步地，本发明的实施方式公开了一种电烙铁，外壳上还包覆有绝缘隔热层，可以有效防止焊接人员被烫伤。

采用上述技术方案，由于电烙铁在工作过程中产生的高温很容易将工作人员烫伤。本发明提供的电烙铁中设置的绝缘隔热层可有效的将电烙铁中的加热部件与外界隔离，避免了工作人员烫伤事故的发生。

进一步地，本发明的实施方式公开了一种电烙铁，储锡部件包括储锡腔和支撑杆，支撑杆设置于储锡腔内，储锡腔的内壁上还设置有散热片或储锡部件的内壁上涂覆有散热层。

采用上述技术方案，由于电烙铁在工作过程中，储锡腔中储存的靠近加热部件的部分锡丝会在高温作用融化，融化的锡丝在送锡机构很难输送，因此，设置的散热片或散热层可以及时的降低储锡部件内的温度，以防止储锡部件内的锡丝融化。

进一步地，本发明的实施方式公开了一种电烙铁，空心烙铁头内设置有锥形管，空心烙铁头远离第一开口的一侧设置有出锡口，锥形管开口较小的一端与出锡口固定连接，锥形管开口较大的一端与第一开口固定连接。

采用上述技术方案，锥形管的设置可使得融化后的锡丝在流出出锡口时更加均匀，使得本发明提供的电烙铁对小型电子元件的焊接质量更高。

进一步地，本发明的实施方式公开了一种电烙铁，加热部件包括：

加热管,加热管包覆在锥形管外侧；或，

加热丝，加热丝缠绕在锥形管外侧；或，

陶瓷加热片，陶瓷加热片贴在锥形管的外侧。

进一步地，本发明的实施方式公开了一种电烙铁，空心烙铁头与第一开口可拆卸连接，和/或，挡盖与第二开口可拆卸连接。

采用上述技术方案，由于电烙铁在使用结束后会有一部分融化后的锡丝残留在空心烙铁头中，空心烙铁头与第一开口可拆卸连接可方便地使空心烙铁头在使用结束后拆卸下，以实现空心烙铁头内部残留锡丝的清洗，且挡盖与第二开口可拆卸连接，可使得本发明提供的电烙铁在锡丝用完时可拆下挡盖直接通过第二开口进行添加至储锡部件中，或者电烙铁中的各部件有损坏时，可拆下挡盖进行维修。

附图说明

图1为本发明提供的电烙铁的一种结构示意图；

图2为本发明提供的电烙铁送锡状态下的结构示意图；

图3为本发明提供的电烙铁中的储锡部件的一种结构示意图，该结构中储锡部件设置有散热层；

图4为本发明提供的电烙铁中的空心烙铁头的一种结构示意图，该结构中加热部件设置为加热管；

图5为本发明提供的电烙铁中的空心烙铁头的一种结构示意图，该结构中加热部件设置为加热丝；

图6为本发明提供的电烙铁中的空心烙铁头的一种结构示意图，该结构中加热部件设置为陶瓷加热片。

附图标记：

1：外壳；10：绝缘隔热层；11：第一开口；110：锡丝；111:空心烙铁头；111-a：出锡口；111-b:锥形管；12：第二开口；121：挡盖；13：过锡通道；2：储锡部件；20：储锡腔；21：散热片；22：散热层；23：支撑杆；3：送锡机构；31：卡套；311：固定件；32：夹持件；33：弹簧；34：送锡管；341：卡片；35：按压手柄；4：加热部件；41：加热管；42：加热丝；43：陶瓷加热片；5：温度控制部件；51：温度检测组件；52：控制器；521：隔热套；a：外壳的延伸方向。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明中的实施例提供一种电烙铁。如图1所示，该电烙铁包括外壳1、储锡部件2、送锡机构3、加热部件4及温度控制部件5。其中，沿外壳1的延伸方向(例如，图1-图2所示的a方向)上，外壳1一端设置有第一开口11，另一端设置有第二开口12，第一开口11处设置有空心烙铁头111，第二开口12处设置有挡盖121，储锡部件2设置于外壳1内，且与外壳1的内壁固定连接，送锡机构3与储锡部件2连接，加热部件4设置于空心烙铁头111内，温度控制装置与加热部件4电连接。

进一步地，送锡机构3包括：按压手柄35、卡套31、夹持件32和弹簧33，其中，卡套31设置于第一开口11处，夹持件32靠近卡套31的一端位于卡套31内，并且夹持件32部分设置于卡套31内，弹簧33环绕夹持件32远离卡套31的一端设置，且弹簧33的一端与夹持件32固定连接，弹簧33的另一端与卡套31抵接，按压手柄35与夹持件32远离空心烙铁头111的一端连接，夹持件32具有过锡通道13，锡丝110的一端穿过过锡通道13至空心烙铁头111。

具体的，第一开口11设置于外壳1出锡的一端，第二开口12设置于外壳1添加锡丝110的一端，更为具体的，空心烙铁头111设置于第一开口11上，且空心烙铁头111内设置有加热部件4。工作过程中，当锡丝110从第一开口11送出时，锡丝110可经由空心烙铁头111内的加热部件4被高温融化，且当电烙铁在锡丝110用完时可直接通过第二开口12进行添加，或者电烙铁中的各部件有损坏时，可拆下挡盖121进行维修。

进一步地，如图1-图2所示，储锡部件2设置于外壳1内，且与外壳1的内壁固定连接，送锡机构3与储锡部件2连接。具体的，通常电烙铁在工作过程中，对于锡丝110的需求量较大，因此，可将绕成盘状的锡丝110安装于储锡部件2中，以使本实施例提供的电烙铁使用更加方便。

送锡机构3设置于储锡部件2靠近第一开口11的一端，也就是说，送锡机构3设置于外壳1靠近第一开口11的一端，储锡部件2设置于外壳1靠近第二开口12的一端。这样的结构使得本实施例提供的电烙铁在工作过程中，送锡机构3可将储存在储锡部件2中的锡丝110直接输送至第一开口11，实现了锡丝110的自动输送，具有自动化技术高的优点。

更进一步，如图1-图2所示，送锡机构3包括卡套31、夹持件32和弹簧33，其中，卡套31设置于夹持件32的外部，弹簧33的一端与卡套31抵接。具体的，夹持件32远离第一开口11的一端与储锡部件2固定连接；卡套31呈喇叭状，夹持件32沿着外壳1的延伸方向(例如，图1-图2所示的a方向)穿过卡套31，并且部分设置于卡套31内；弹簧33的一端与卡套31抵接，另一端与夹持件32固定连接。工作过程中，夹持件32在卡套31的束缚作用下夹持锡丝110，当需要送锡时，如图2所示的工作状态，夹持件32向下运动，而卡套31保持不动，此时卡套31与夹持件32分离，从而实现锡丝110的输送。因此本发明提供的电烙铁由于固定件311的设置，可使得送锡机构3更加简单、可靠地工作。

更进一步，本实施例提供的电烙铁还设置有温度控制部件5，温度控制部件5与加热部件4电连接。具体的，当焊接集成电路时，由于集成电路对加热部件4的加热温度要求较高，当温度过高时，温度控制部件5可控制加热部件4停止加热，当温度过低时，温度控制部件5可控制加热部件4开始加热，以实现本发明提供的电烙铁对集成电路的焊接。

进一步地，本发明中的实施例所提供的电烙铁，其中，如图1-图2所示，夹持件32还包括送锡管34，送锡管34一端穿过弹簧33与夹持件32连接，另一端与按压手柄35可拆卸连接，按压手柄35的另一端伸出于外壳1的外部；送锡管34的外壁上设置有卡片341，卡片341与送锡管34固定连接，卡片341卡持弹簧33的另一端，与送锡管34不产生相对滑动。具体的，送锡管34的中心与夹持件32的中心处于同一条直线上，且送锡管34的一端穿过弹簧33与夹持件32固定连接，送锡管34的另一端还设置有按压手柄35，按压手柄35的一端与按压手柄35可拆卸连接，另一端伸出于外壳1的外部。

更为具体的，由于设置弹簧33的目的是使得送锡管34和夹持件32在按压手柄35的推力作用向下运动后(例如图2所示的状态)，可在弹簧33的弹力作用下返回到原始位置(例如图1所示的状态)，以实现锡丝110在夹持件32的夹紧与松开的作用下实现准确的输送。因此，送锡管34的外壁上设置有卡片341，且卡片341与送锡管34的外壁固定连接，卡片341可卡持弹簧33的另一端与送锡管34不相对滑动，使得夹持件32与送锡管34下降后在弹簧33的弹力作用下仍能返回到原始位置，夹持件32继续由卡套31束缚，从而夹持锡丝110与夹持件32不相对滑动。由于这种结构的设置，使得本实施例所提供的电烙铁可准确的实现锡丝110的输送。

进一步地，本发明中的实施例所提供的电烙铁，其中，如图1-图2所示，外壳1的内壁上设置有固定件311，固定件311与卡套31连接，固定卡套31与外壳1的内壁不相对滑动。具体的，由于卡套31设置的作用是束缚夹持件32夹持锡丝110不滑动。因此，当夹持件32处于初始位置时，卡套31可束缚夹持件32处于夹紧状态，而当需要送锡时，夹持件32向下运动，需要脱离卡套31的束缚，此时，固定件311可固定卡套31不随夹持件32向下运动，夹持件32脱离卡套31的束缚，使得夹持件32处于扩张状态(例如图2所示的状态)，以实现锡丝110的输送。

更进一步，固定件311与外壳1的内壁固定连接，固定件311与卡套31可以是抵接，也可以是固定连接，本实施例中对此不做限定。

更进一步，本实施例中的固定连接可以是本领域技术人员常见的焊接、胶接等各种固定连接中的任意一种。

进一步地，本发明中的实施例所提供的电烙铁，其中，如图1-图2所示，温度控制部件5包括温度检测组件51和控制器52，温度检测组件51设置于加热部件4的一侧，控制器52设置于温度检测组件51远离加热部件4的一侧；温度检测组件51与控制器52电连接，控制器52与加热部件4电连接；其中，温度检测组件51检测加热部件4的温度，且将检测到的信息传递给控制器52，控制器52控制加热部件4调节加热的温度。

具体的，温度检测组件51设置于空心烙铁头111内加热部件4的一侧，用于实时检测加热部件4所产生的温度，控制器52设置于空心烙铁头111内远离加热部件4的一侧，且与温度检测组件51电连接，且控制器52与加热部件4还电连接。工作过程中，当温度检测组件51检测到温度过高时，将所检测到的信息传递给控制器52，控制器52控制加热部件4停止加热，当温度检测组件51检测到温度过低时，将所检测到的信息传递给控制器52，控制器52控制加热部件4开始加热。因此，这种结构的电烙铁可通过调节温度实现集成电路的焊接工作。

更进一步，本实施例提供的电烙铁中的温度检测组件51可以是本领域技术人员常见的热敏电阻、热敏电阻传感器以及温度传感器等各种型号热敏传感器的任意一种；本实施例提供的电烙铁中的控制器52可以是本领域技术人员常见的plc、单片机等各种型号控制器中的任意一种。

进一步地，本发明中的实施例所提供的电烙铁，其中，如图1-图2所示，温度控制部件5还包括隔热套521，控制器52设置于隔热套521内。具体的，在实际工作过程中，控制器52的工作性能受温度的影响较大，因此，本实施例中的电烙铁设置有隔热套521。更为具体的，隔热套521设置于空心烙铁头111内，且控制器52设置于隔热套521内，隔热套521可将加热部件4产生的温度隔绝，使得控制器52处于一个恒温的状态，恒温的环境可保持控制器52正常的工作性能。

更进一步，本实施例中的隔热套521可以是本领域技术人员常见的玻璃纤维、石棉以及岩棉等各种材料中的任意一种。

进一步地，本发明中的实施例所提供的电烙铁，其中，如图1-图2所示，外壳1上还包覆有绝缘隔热层10，可以有效防止焊接人员被烫伤。具体的，在实际使用过程中，电烙铁中的加热部件4的加热温度较高，较高温度会使外壳1也处于高温，当工作人员在使用电烙铁时，过高的温度会将工作人员烫伤。因此，本实施例中电烙铁中的外壳1上包覆有绝缘隔热层10。这种结构的设置可有效地避免工作人员在使用电烙铁时被烫伤现象的发生。

更进一步，本实施例中的绝缘隔热层10可以是绝缘材料的套子，套设在外壳1的额表面，也可以是将隔热材料直接涂覆在外壳1的表面。对于绝缘隔热层10与外壳1的设置方式本实施例中的电烙铁对此不做限定。

更进一步，本实施例中的绝缘隔热层10可以是本领域技术人员常见的玻璃纤维、石棉以及岩棉等各种隔热材料中的任意一种。

进一步地，本发明中的实施例所提供的电烙铁，其中，如图1-图2所示，储锡部件2包括储锡腔20和支撑杆23，储锡腔20的内壁上设置有散热片21，或如图3所示，储锡部件2的内壁上还涂覆有散热层22。具体的，散热片21与储锡腔20的内壁固定连接，且由于储锡腔20设置于外壳1的内部，当电烙铁开始工作时，加热部件4所产生的热量会迅速传递到储锡腔20中，使得储锡腔20中储存的锡丝110也被融化。因此，本实施例中设置的散热片21或散热层22可将加热部件4产生的温度隔绝，使得储锡腔20中储存的锡丝110处于一个常温的环境，防止储锡腔20中储存的锡丝110被高温融化后对锡丝110的输送产生影响。

更为具体的，支撑杆23沿着垂直于外壳1延伸方向的方向设置于储锡腔20内，支撑杆20的一端与外壳1的内壁可转动连接，另一端与外壳1的内壁可拆卸连接。当锡丝110用完需要更换时，工作人员可通过第二开口12打开支撑杆20与外壳1的内壁可拆卸的一端，将盘状的锡丝110套在支撑杆20上，然后将支撑杆开拆卸的一端与外壳1的内壁固定，预先将盘状锡丝110的自由端穿至送锡机构3中，此时，电烙铁在送锡机构3的输送作用下实现自动送锡。

更进一步，本实施例中的散热片21可以是本领域技术人员常见的铜散热片、铜铝散热片和铁散热片等各种形式散热片中的任意一种。散热层22可以是本领域技术人员常见的石墨和铁粉等各种散热材料中的任意一种。

进一步地，本发明中的实施例所提供的电烙铁，其中，如图1-图2所示，空心烙铁头111上还设置有锥形管111-b，空心烙铁头111远离第一开口11的一侧设置有出锡口111-a。具体的，锥形管111-b开口较小的一端与出锡口111-a固定连接，锥形管111-b开口较大的一端与送锡机构3固定连接。工作过程中，送锡机构3将锡丝110送至锥形口后，锡丝110经由锥形口较小的开口可减小锡丝110的输送量，使得锡丝110的输出量更加准确。

更进一步，本实施例中的锥形管111-b由耐高温材料组成，具体的，可以是本领域技术人员常见的陶瓷和石英管等各种材料中的任意一种。

进一步地，本发明中的实施例所提供的电烙铁，其中，如图4-图6所示，加热部件4包括加热管41、加热丝42或陶瓷加热片43。具体的，如图1和图4所示，当加热部件4为加热管41时，加热管41包覆设置于锥形管111-b的外侧。工作过程中，加热管41将温度通过锥形管111-b传递至锡丝110，使得锡丝110融化，最终融化后锡丝110从出锡口111-a流出，实现最终的焊接工作。且由于加热管41具有结构简单、热效率高和机械强度好的优点。因此，加热部件4设置为加热管41可使得本实施例提供的电烙铁具有结构简单、使用寿命长的优点。

更进一步，本实施例中的加热管41可以是本领域技术人员常见的石英加热管、钛加热管以及铁氟龙加热管等各种型号电热管中的任意一种。

如图5所示，当加热部件4为加热丝42时，加热丝42缠绕在锥形管111-b的外侧。具体的，由于加热丝42具有价格便宜、布局方便的优点。因此加热部件4设置为加热丝42可使得本实施例提供的电烙铁具有成本低的优点。

进一步地，本实施例中的加热部件4可以是本领域技术人员常见的铁铬铝合金加热丝和镍电热合金加热丝等各种型号加热丝中的任意一种。

如图6所示，当加热部件4为陶瓷加热片43时，由于陶瓷加热片43具有结构简单、升温迅速、温度补偿快和加热均匀的优点。因此加热部件4设置为陶瓷加热片43可使得本实施例提供的电烙铁具有性能稳定和工作效率高的优点。

进一步地，本发明中的实施例所提供的电烙铁，其中，如图1-图2所示，空心烙铁头111与第一开口11可拆卸连接，挡盖121与第二开口12可拆卸连接。具体的，由于电烙铁在使用结束后会有一部分融化后的锡丝110残留在空心烙铁头111中，空心烙铁头111与第一开口11可拆卸连接可方便地使空心烙铁头111在使用结束后拆卸下，以实现空心烙铁头111内部残留锡丝110的清洗，且挡盖121与第二开口12可拆卸连接，可使得本发明提供的电烙铁在锡丝110用完时可拆下挡盖121直接通过第二开口12进行添加至储锡部件2中，或者电烙铁中的各部件有损坏时，可拆下挡盖121进行维修。

更进一步，本实施例中的可拆卸连接可以是本领域技术人员常见的螺纹连接和卡扣连接等各种形式可拆卸连接中的任意一种。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。