本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及一种带钢剪切焊接机。
背景技术：
现有焊管生产线在生产过程中，带钢与带钢的连接采用人工裁剪料头，然后采用电焊或气焊焊接带钢，但是此工艺存在以下几点缺陷：1、人工裁剪料头采用的工具为铡刀，裁切过程中费力、低效。裁切断面扭曲、不平整影响焊接的质量。2、焊接时带钢的焊接面非常贴近夹具的夹持面，需要对焊接头的行程控制非常准确，影响焊接质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种带钢剪切焊接机，该发明实现对带钢的料头进行裁切和带钢自动焊接的功能，切口平整无毛刺，焊缝质量高。
本发明解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种带钢剪切焊接机，包括机台，所述机台的中部设有剪切装置，所述机台的上部设有焊接箱，所述剪切装置包括剪切气缸，所述剪切气缸连接有下切刀固定块，所述下切刀固定块上安装有下切刀，所述剪切装置设有导向板，该导向板上还设有导柱并穿过导向板，所述导柱通过螺母与切刀固定块活动连接，同时该导向板上设有与下切刀大小一致开口，所述剪切装置还包括第一上切刀和第二上切刀，并固定在机台中部的两侧，所述第一上切刀和第二上切刀之间设有与下切刀大小相配合的开口；该第一上切刀和第二上切刀与导向板之间还设有剪切压紧装置，所述剪切压紧装置包括设置在导向板上方的压料板，该压料板与导柱连接，所述压料板与导向板之间还设有弹簧，所述压料板与第一上切刀和第二上切刀之间设有用于放入待剪切带钢的开口；所述焊接箱内包括箱罩及底板，所述底板上设有x轴驱动装置、y轴驱动装置，所述x轴驱动装置上设有固定装置，所述y轴驱动装置上设有焊接装置。
作为优选，所述x轴驱动装置包括第一滑座，所述第一滑座上可移动的设有第一滑台，所述固定装置固定在所述第一滑台上，所述第一滑座的另一端设有电机；所述y轴驱动装置包括第二滑座，所述第二滑座上可移动的设有第二滑台，所述焊接装置固定在所述第二滑台上，所述第二滑座的另一端设有气缸。
作为优选，所述固定装置包括夹具及设于夹具内的夹持组件，所述夹持组件上设有压板；所述焊接装置包括焊接头，所述焊接头连接有旋转电机，所述焊接头朝向所述夹持组件。
作为优选，所述焊接头和旋转电机连接有电控箱。
作为优选，所述第一上切刀和第二上切刀的形状为矩形，所述下切刀的形状为梯形。
作为优选，所述剪切气缸连接有气动脚踏开关。
作为优选，所述机台的底端设有轨道轮。
作为优选，所述弹簧和导柱的个数为4个。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提出的一种带钢剪切焊接机，本发明是集带钢料头的裁切与带钢自动焊接为一体的专业自动化机台。(1)带钢料头的裁切采用先进的工艺剪切，利用气缸的动力通过模具将带钢切断，剪口平整无毛刺。(2)在焊接前，两对接带钢可轻易对位对准，由脚蹬开关控制气缸工作，使用方便、快捷、可靠。(3)焊接装置可对多组带钢同时进行焊接，便于进行批量焊接，提升焊接效率，且焊接作业时，可避免因行程误差从而影响焊接质量。
附图说明
图1是本发明中一种带钢剪切焊接机左视结构示意图；
图2是本发明中一种带钢剪切焊接机主视结构示意图；
图3是焊接装置结构示意图。
图中标号：1-机台；2-剪切装置；3-焊接装置；4-电控箱；5-气动脚踏开关；6-轨道轮；201-剪切气缸；202-切刀固定块；203-下切刀；204-导向板；205-导柱；206-螺母；207-第一上切刀；208-第二上切刀；209-压料板；210-弹簧；301-箱罩；302-底板；303-第一滑座；304-第一滑台；305-电机；306-第二滑座；307-第二滑台；308-气缸；309-夹具；310-夹持组件；311-压板；312-焊接头；313-旋转电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
1、手工将带钢的料头放进机台1中部剪切装置2中用于放入待剪切带钢的开口处，然后用脚踩一下控制剪切气缸201的气动脚踏开关5，剪切气缸向201上运动，因为导柱205与压料板209是固定连接，与切刀固定块202是活动连接，所以当剪切气缸201向上运动的时候会导柱205与切刀固定块202连接的螺母206与切刀固定块202松开，导向板204与压料板209之间的弹簧210利用弹簧的弹力驱动压料板209向上运动压紧带钢，然后剪切气缸201继续带动切刀固定块202上的下切刀203继续向上运动穿过第一上切刀207和第二上切刀208之间的开口完成对带钢的切割。切割完之后，剪切气缸201向下运动，带动切刀固定块202上的下切刀向下运动，切刀固定块202运动一定距离之后带动导柱205与切刀固定块202连接的螺母206向下运动，进而导柱205带动压料板209向下运动，松开带钢，弹簧210压紧，取下带钢。
2、将剪切后的两块带钢手工放进定位块302与焊接铜板301之间的开口处，并对齐，踩下控制压紧气缸309的气动脚踏开关5，压紧气缸309带动斜锲升降块308向外运动，斜锲升降块308挤压焊接铜板301向上运动夹紧两块带钢。
3、启动电控箱4上焊接按钮，电机305驱动第一滑台304沿x轴方向往复移动，气缸308驱动第二滑台307沿y轴方向往复移动，压板311将多个待焊接带钢固定在夹持组件310上，夹持组件310可以老虎钳头，避免在焊接过程中发生位移，从而影响焊接质量。焊接头312为氩弧焊焊接装置，旋转电机313带动焊接头312旋转，使焊接头312环绕带钢旋转进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。