一种多规格钻孔刀架的制作方法

本发明涉及玻璃模具加工领域，尤其涉及玻璃模具刀架领域，具体指的是一种多规格钻孔刀架。
背景技术：
：数控车床、普通车床在加工某个多规格孔径的配件时，需要匹配多个刀架工位的钻头，如工位不足的情况下(普通车床4个刀架工位)，需加工完成该工序后再进行刀具更换，而且频繁的更换刀具非常影响加工效率，并且因为非常影响加工精度的问题。为此，本发明提出了一种安装多规格钻咀，并且可安装于刀架上，在数控车上加工工件可省去人工推车床尾座加工环节，变更为数控自动加工的多规格钻孔刀架。技术实现要素：本发明的主要目的是提出了一种安装多规格钻咀，并且可安装于刀架上，在数控车上加工工件可省去人工推车床尾座加工环节，变更为数控自动加工的多规格钻孔刀架。本发明的目的可通过以下技术方案实现：一种多规格的钻孔刀架，包括：刀架座；多孔位钻咀组，所述多孔位钻咀组分别开于刀架座前端；紧固锁紧孔组，所述紧固锁紧孔组孔心分别与多孔位钻咀组的孔心于同一水平线，所述紧固锁紧孔组分别开于刀架座顶端。进一步，所述刀架座整体呈现长方体。进一步，所述多孔位钻咀组包括从左到右孔心于同一水平线依次排列的第一钻咀、第二钻咀、第三钻咀、第四钻咀、第五钻咀、第六钻咀和第七钻咀，并且孔径从左到右依次增大。进一步，所述第一钻咀、第二钻咀、第三钻咀和第四钻咀间孔心相距为10mm，所述第四钻咀与第五钻咀间孔心相距为15mm、所述第五钻咀与第六钻咀间孔心相距为15mm，所述第六钻咀与第七钻咀为20mm。进一步，所述紧固锁紧孔组包括从左到右孔心于同一水平线依次排列的第一锁紧孔、第二锁紧孔、第三锁紧孔、第四锁紧孔、第五锁紧孔、第六锁紧孔和第七锁紧孔，所述第一锁紧孔、第二锁紧孔、第三锁紧孔、第四锁紧孔、第五锁紧孔、第六锁紧孔和第七锁紧孔分别前后设有两道，并且分别与第一钻咀、第二钻咀、第三钻咀、第四钻咀、第五钻咀、第六钻咀和第七钻咀孔心对应。进一步，所述第一锁紧孔、第二锁紧孔、第三锁紧孔、第四锁紧孔、第五锁紧孔、第六锁紧孔和第七锁紧孔内部分别设有螺纹牙，所述螺纹牙分别连接有沉头螺丝。本发明的有益效果：本发明提出了一种安装多规格钻咀，并且可安装于刀架上，在数控车上加工工件可省去人工推车床尾座加工环节，变更为数控自动加工的多规格钻孔刀架。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明额立体图。图2为本发明的正视图。图3为本发明的俯视图。图4为为本发明的侧面剖视图。标号名称标号名称1刀架座2多孔位钻咀组3紧固锁紧孔组201第一钻咀202第二钻咀203第三钻咀204第四钻咀205第五钻咀206第六钻咀207第七钻咀301第一锁紧孔302第二锁紧孔303第三锁紧孔304第四锁紧孔305第五锁紧孔306第六锁紧孔307第七锁紧孔本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种，通过采用等为例解释本发明。根据图1-图4所示：一种多规格的钻孔刀架，包括：刀架座1；多孔位钻咀组2，所述多孔位钻咀组2分别开于刀架座1前端；紧固锁紧孔组3，所述紧固锁紧孔组3孔心分别与多孔位钻咀组2的孔心于同一水平线，所述紧固锁紧孔组3分别开于刀架座1顶端。所述刀架座1整体呈现长方体。因为所述多孔位钻咀组2包括从左到右孔心于同一水平线依次排列的第一钻咀201、第二钻咀202、第三钻咀203、第四钻咀204、·第五钻咀205、第六钻咀206和第七钻咀207，并且孔径从左到右依次增大，而且所述第一钻咀201、第二钻咀202、第三钻咀203和第四钻咀204间孔心相距为10mm，所述第四钻咀与第五钻咀205间孔心相距为15mm、所述第五钻咀205与第六钻咀206间孔心相距为15mm，所述第六钻咀206与第七钻咀207为20mm，所述用户可以根据钻咀的依次变大，把相应孔径的钻头装嵌进对应的钻咀内，并且因为所述钻咀间对应设有相应的距离，当用户使用时，不要因为钻头间的距离，影响用户对每个钻头的使用。当用户把钻头分别装嵌进对应的钻咀后，因为所述紧固锁紧孔组3包括从左到右孔心于同一水平线依次排列的第一锁紧孔201、第二锁紧孔302、第三锁紧孔303、第四锁紧孔304、第五锁紧孔305、第六锁紧孔306和第七锁紧孔307，所述第一锁紧孔301、第二锁紧孔302、第三锁紧孔303、第四锁紧孔304、第五锁紧孔305、第六锁紧孔306和第七锁紧孔307分别前后设有两道，并且分别与第一钻咀201、第二钻咀202、第三钻咀203、第四钻咀204、第五钻咀205、第六钻咀206和第七钻咀207孔心对应，并且所述第一锁紧孔301、第二锁紧孔302、第三锁紧孔303、第四锁紧孔304、第五锁紧孔305、第六锁紧孔306和第七锁紧孔307内部分别设有螺纹牙，所述螺纹牙分别连接有沉头螺丝，所以用户能通过沉头螺丝进行扭动，从而通过锁紧孔对钻咀内的钻头进行锁紧。当用户完成钻头装嵌和锁紧后，把设于钻头的本发明安装于数控车床、普通车床刀工位代替车床尾座，用户就能根据加工使用的需求进行使用。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12