复合刀具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及复合刀具。

背景技术：

在如今3c电子产品的领域中，产品不断创新化，使得产品结构越来越复杂。针对产品的加工而言，为保证产品的尺寸精度和加工的稳定性，就会在一个工序中加工不同类型的结构，存在越来越多的加工步骤。

由于单工序中所需加工的结构越来越多，就需要配备更多的加工刀具，而现有机床的刀库存储刀具的数量有限，这就使得在对工件加工时，需要频繁的装刀和换刀，加工效率较低，刀具使用成本较高，无法满足快速加工的需求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对加工产品不同结构时，加工效率低，刀具使用成本高的问题，提供一种能够对产品的不同结构进行加工，加工效率更高，使用成本更低的复合刀具。

一种复合刀具，包括：

刀柄；

铣槽部，所述铣槽部的一端与所述刀柄的一端连接，且所述铣槽部用于对工件铣槽；

连接部，所述连接部的一端与所述铣槽部远离所述刀柄的一端连接；

倒角部，所述倒角部的一端与所述连接部远离所述铣槽部的一端连接，且所述倒角部用于对工件倒角；及

钻孔部，所述钻孔部的一端与所述倒角部远离所述连接部的一端连接，所述钻孔部的另一端能够对工件钻孔。

上述复合刀具，可以通过钻孔部对工件进行点钻孔加工，倒角部可以对工件进行反倒角加工，铣槽部可以对工件进行铣槽加工。一把刀具即可满足多种加工功能，能够对产品进行不同结构的加工，减少所需刀具的数量，并且减少了装刀和换刀的时间，提高了加工效率，以及节约了刀具的使用成本。

在其中一个实施例中，所述铣槽部包括第一切削件和第二切削件，所述第一切削件的相对两端分别与所述刀柄的一端、所述第二切削件的一端连接，所述第二切削件的另一端与所述连接部连接。可以通过第一切削件与第二切削件配合加工出t型槽。

在其中一个实施例中，所述第一切削件呈圆台状，并包括第一端部和第二端部，所述第一端部的横截面积小于所述第二端部的横截面积，所述第一端部与所述刀柄连接，所述第二端部与所述第二切削件的一端连接。第一切削件的这种结构能够使得加工t型槽时更加顺畅，加工出来的t型槽的底面与侧面的连接处过度更好。

在其中一个实施例中，所述第二切削件呈圆柱状，所述第二切削件的横截面积等于所述第二端部的横截面积。使得铣槽部的结构强度更好，且铣槽部对工件铣槽时，圆柱状第二切削件能够更好的控制t型槽的加工深度。在其中一个实施例中，所述倒角部呈圆台状，并包括第三端部和第四端部，所述第三端部的横截面积小于所述第四端部的横截面积，所述第三端部与所述连接部远离所述铣槽部的一端连接，所述第四端部与所述钻孔部的一端连接。可以通过第三端部与第四端部之间的部分对工件进行反倒角加工，加工更加方便，加工效果更好。

在其中一个实施例中，所述连接部呈圆柱状，所述连接部的相对两端分别与所述铣槽部、所述第三端部连接。使得加工部分的结构连接更加稳定、牢固。

在其中一个实施例中，所述第三端部的横截面积等于所述连接部的横截面积。

在其中一个实施例中，所述钻孔部呈圆锥状，所述钻孔部包括圆盘端和尖端，所述圆盘端与所述第四端部连接，所述尖端能够对工件钻孔。通过尖端可以直接对工件进行钻孔加工，并且圆盘端与尖端之间的部分能够对工件进行倒角加工。

在其中一个实施例中，所述圆盘端的横截面积等于所述第四端部的横截面积。

在其中一个实施例中，所述钻孔部的截面形状呈等腰直角三角形。钻孔和倒角的效果更好。

附图说明

图1为本发明复合刀具一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的复合刀具的正视图；

图3为图2所示a处的局部放大图；

图4为图1所示的复合刀具对工件加工时的使用操作示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、复合刀具；11、刀柄；111、过度面；112、连接杆；12、铣槽部；121、第一切削件；1211、第一端部；1212、第二端部；122、第二切削件；13、连接部；14、倒角部；141、第三端部；142、第四端部；15、钻孔部；151、圆盘端；152、尖端；16、加强部；20、工件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1和图2，在一实施例中，复合刀具10包括圆柱状刀柄11、铣槽部12、连接部13、倒角部14及钻孔部15。复合刀具10通过刀柄11与驱动设备相连接，从而将复合刀具10安装到驱动设备上。驱动设备可以驱动复合刀具10移动和旋转，以对工件20进行加工。复合刀具10沿竖直方向设置，刀柄11的顶端与驱动设备连接，刀柄11的底端上依次连接有铣槽部12、连接部13、倒角部14及钻孔部15。请参阅图4，可以通过钻孔部15对工件20进行点钻孔加工，倒角部14可以对工件20进行反倒角加工，铣槽部12可以对工件20进行铣槽加工。并且，由于铣槽部12、倒角部14及钻孔部15的位置设置，可以保证点钻孔、倒角及铣槽加工能够按顺序进行，也可以分别单独进行，相互之间不会产生干涉。一把刀具即可满足多种加工功能，能够对工件20进行不同结构的加工，减少所需刀具的数量，并且减少了装刀和换刀的时间，提高了加工效率，以及节约了刀具的使用成本。

请参阅图3，在一实施例中，铣槽部12包括第一切削件121和第二切削件122。第一切削件121的顶端与刀柄11的底端连接，第一切削件121的底端与第二切削件122的顶端连接，第二切削件122的底端与连接部13连接。可以通过第一切削件121与第二切削件122配合加工出t型槽。

对工件20加工正面的t型槽时，可以由第二切削件122加工出t型槽的底面，第一切削件121加工出t型槽的侧面；对工件20加工反面的t型槽时，可以由第一切削件121加工出t型槽的底面，第二切削件122加工出t型槽的侧面。

请参阅图3，在一具体实施方式中，第一切削件121呈圆台状，并包括第一端部1211和第二端部1212。第一端部1211的横截面积小于第二端部1212的横截面积，第一端部1211与刀柄11的底端连接，第二端部1212与第二切削件122的顶端连接。第二切削件122呈圆柱状，第二切削件122的横截面积等于第二端部1212的横截面积。第一切削件121的这种结构能够使得加工反面t型槽时更加顺畅，加工出来的反面t型槽的底面与侧面的连接处过度更好。圆柱状第二切削件122可以使得铣槽部12的结构强度更好，且铣槽部12对工件20铣槽时，圆柱状第二切削件122能够更好的控制反面t型槽的加工深度。

可以理解的是，也可以将第一切削件121设置成圆柱状，将第二切削件122设置成圆台状，并包括小头端和大头端。第一切削件121的顶端与刀柄11的底端连接，第一切削件121的底端与第二切削件122的大头端连接，第二切削件122的小头端与连接部13连接，第二切削件122的大头端的横截面积等于第一切削件121的横截面积。第二切削件122的这种结构能够使得加工正面t型槽时更加顺畅，加工出来的正面t型槽的底面与侧面的连接处过度更好。圆柱状第一切削件121可以使得铣槽部12的结构强度更好，且铣槽部12对工件20铣槽时，圆柱状第一切削件121能够更好的控制正面t型槽的加工深度。

当然，还可以将第一切削件121和第二切削件122都设置成圆台状，第一切削件121的小头端与刀柄11的底端连接，第一切削件121的大头端与第二切削件122的大头端连接，第二切削件122的小头端与连接部13连接，第一切削件121大头端的横截面积与第二切削件122大头端的横截面积相等。

请参阅图3，在一实施例中，倒角部14呈圆台状，并包括第三端部141和第四端部142。第三端部141的横截面积小于第四端部142的横截面积，第三端部141与连接部13的底端连接，第四端部142与钻孔部15的顶端连接。可以通过第三端部141与第四端部142之间的部分对工件20进行反面倒角加工，加工更加方便，加工效果更好。连接部13呈圆柱状，连接部13的相对两端分别与第二切削件122的底端、第三端部141连接，可以使得加工部分的结构连接更加稳定、牢固。第三端部141的横截面积可以等于连接部13的横截面积，使得对工件20反面倒角时更加方便。

请参阅图3，在另一实施例中，钻孔部15呈圆锥状，并包括圆盘端151和尖端152。圆盘端151与第四端部142连接，尖端152能够对工件20钻孔。通过尖端152可以直接对工件20进行钻孔加工，并且圆盘端151与尖端152之间的部分能够对工件20进行正面倒角加工。圆盘端151的横截面积可以等于第四端部142的横截面积，并且在圆盘端151与第四端部142之间设有圆环形加强部16，使得钻孔部15与倒角部14的连接结构更加稳定，强度更好。加强部16的直径小于铣槽部12的直径，这样可以保证钻孔和铣槽能够顺序加工或者单独加工。如果加强部16的直径大于铣槽部12的直径，那么在工件20的某些位置，会造成由于加强部16的面积较大，阻挡住铣槽部12，无法进行铣槽操作。

需要说明的是，在具体钻孔操作时，通过尖端152与工件20抵压接触，并且驱动复合刀具10旋转后，由钻孔部15在工件20表面作进给运动，钻孔部15的锥面在工件20表面产生挤压，工件20表面产生局部形变，进而使得工件20表面脱屑。钻孔部15钻孔的深度不能超过圆盘端151，为便于工件20钻孔时的排屑，钻孔部15的锥面上还可以沿周向设有碎屑通道。

请继续参阅图3，在具体实施方式中，钻孔部15的截面形状呈等腰直角三角形，倒角部14的截面形状呈等腰梯形，且等腰梯形两侧边的延长线相交形成的夹角呈90°。可以保证点钻孔、正面倒角及反面倒角加工时，加工质量更好。

请参阅图1和图2，为了便于加工以及使得各个切削部与刀柄11的连接强度更好，刀柄11的底端通过圆柱状连接杆112与铣槽部12的顶端连接，并且连接杆112的直径小于刀柄11的直径，刀柄11与连接杆112的连接处沿刀柄11的长度方向延伸形成有圆锥形过度面111。

本发明的复合刀具10在实际应用中，例如：本项目总订单为200万，本工序数控机床cnc加工四个结构，每天会产出1.7万，单个产品总加工时间为10分钟。1、机台的利用率：若没有使用本发明的复合刀具10，数控机床cnc加工将需要架机190台，每个机床的刀库具有刀具的数量为20把，一个工序需要由两台机器完成。使用了本发明的复合刀具10后，机床刀库的刀具数量为16把，并且只需要架机170台，一天减少20台机器的支出，一台机器一小时的利润为20×30＝600元，一年可以节约20×600×365＝43.8万；2、刀具成本：中心钻25元/支、倒角刀28元/支、燕尾刀(反面倒角)45元/支、t型刀48元/支，而复合刀具65元/支，刀具寿命折算80％，则一把复合刀具可节约：(25+28+45+48-65)×80％＝64元。按200万订单，整个项目可以节省：85.3万；3、产品加工的合格率和产品的尺寸稳定性将提高5％。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。