能全部利用焊条的方法及新型焊条和焊条连接装置与流程

本发明涉及一种电焊设备，特别是涉及一种能全部利用焊条的方法及新型焊条和焊条连接装置。

背景技术：

现有焊条由金属焊芯外周包覆焊药而成，其中金属焊芯一端不包覆焊药，头上一段金属焊芯露在外面用于与焊钳通电。现有电弧焊用的电焊钳是，使用时需随电焊条的熔化，不断手动向下送进焊条，并向后移动形成焊缝焊接。但是最后，焊条总是剩下焊钳夹持的一段不能用尽，不得不扔掉，非常可惜。为此，本发明人设计了一种“能全部利用焊条的焊钳”，其包括前端用于夹持焊条，并且在中部相互铰接的带绝缘保护层的固定嘴和活动嘴，固定嘴后端通过丝扣套装在带绝缘层的钳体或绝缘钳体前端，钳体制有纵向滑配腔，钳体纵向滑配腔内纵向滑配有前端连接焊条金属焊芯、后端连接电源线的导体型连接机构，导体型连接机构配有手动纵向移动操作机构，活动嘴后端制有与其前端绝缘的手柄。还设计了这种焊钳配用的焊条，即金属芯径向外周都包覆有焊药。这种焊钳及配用的焊条确实能做到焊条全部利用，但是，在可靠性上，仍然需要改进提高。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种可靠性强的能全部利用焊条的方法，本发明还涉及用于实现该方法的新型焊条和焊条连接装置。

为实现上述目的，本发明能全部利用焊条的方法是使用金属焊芯外周都包覆有焊药层的全包焊条，全包焊条一端头外周套接或配有用于套接另一根全包焊条端头外周的金属套管，或者套接金属套管的全包焊条配有焊钳配焊条连接器，焊钳配焊条连接器是焊钳绝缘保护套内的固定嘴上或者固定嘴和活动嘴上制有与钳口所在平面垂直的竖轴孔，用于套接全包焊条金属套管的金属质钳口插接座上制有与竖轴孔插配的竖轴，钳口插接座前端有用于套接全包焊条金属套管的销柱；或者全包焊条配有用于对接另一根全包焊条的独立型焊条连接器，独立型焊条连接器包括用于承托两对接焊条或对接焊条和销柱的限位凹槽和向对接端头间输送熔接焊丝及磁吸焊件或搭铁件的焊丝送料机构。

带金属套管的全包焊条使用时，焊短的焊条端与全包焊条之间通过金属套管插焊延接，也就是：去掉金属套管任意一端又去掉药皮后的全包焊条的裸露金属焊芯端或者通用焊条的裸露金属焊芯端夹持到通用焊钳口上，进行焊接，待焊条焊短后，将另一根全包焊条的金属套管套接到上述焊短焊条的末端，点焊焊件或搭铁件就能使前后两根焊条延接。带金属套管的全包焊条配焊钳配连接器使用时，焊钳配连接器的销柱通过金属套管插接全包焊条，焊短的全包焊条端再通过金属套管插焊延接全包焊条；也就是：只需将全包焊条的金属套管套固到钳口插接座前端的销柱上，点焊焊件或搭铁件能使插接座上销柱端头与全包焊条端头对焊接上就能进行电焊工作，待全包焊条烧蚀完整个焊条，剩下最后一点点金属套管时，就可以把金属套管取下扔掉，再将另外一个全包焊条的金属套管套固到钳口插接座前端的销柱上，点焊焊件或搭铁件就又能继续电焊工作了。使用金属套管全包焊条无论用配用焊条连接器的焊钳或老式焊钳，最好不把一整根带有金属套管的焊条全部用完，把焊条留一小段焊条头来连接另一根带金属套管的全包焊条，金属套管全包焊条可灵活应用，留多长根据焊接需要决定留多长，长短焊条头都可以用来连接另一根金属套管全包焊条，这样，使用带金属套管全包焊条，金属套管一点点都不扔，全溶化为焊材料。配用独立型焊条连接器的全包焊条在使用时，是在独立型焊条连接器的承托限位下，焊短的焊条端头与全包焊条端通过独立型焊条连接器送给的熔接焊丝焊接在一起或焊短的焊条端头与全包焊条端通过独立型焊条连接器向全包焊条金属套管内向冲孔送入的熔接焊丝焊接在一起；也就是：使焊短的将第一根不带金属套管或去掉金属套管的全包焊条去掉药皮的金属焊芯端或通用焊条的金属焊芯夹持在通用焊钳口上，进行焊接，待焊条焊短后，将不带金属套管或去掉金属套管的全包焊条的任意端放置在所述限位凹槽里，并使全包焊条的该端金属焊芯头抵住焊丝送料机构限位凹槽的熔接焊丝通孔，焊丝送料机构的熔接焊丝通过磁吸焊件或搭铁件接电焊机的负极，焊短的焊条端伸到限位凹槽，通过伸到限位凹槽通孔里的熔接焊丝与第二根全包焊条焊接。配焊条连接器的焊钳用独立型焊条连接器时，将焊钳口插接座前端的销柱端头放置到限位凹槽内，在将一根不带金属套管的全包焊条任意端头放置所述限位凹槽内，通过伸到限位凹槽通孔的熔接焊丝熔接所述销柱端头与全包焊条端头的可靠焊接。如此设计，具有前后焊条焊接好，又有销柱端头与焊条端头的可靠焊接，可靠性强的优点。

作为优化，所述金属套管中部制有用于阻止两个全包焊条对接端头接触的内凸；这样前后焊条对焊接时，能够保证合适的电弧间隙，更进一步提高前后焊条焊接的可靠性。

所述竖轴孔为圆形竖轴孔，所述竖轴为与所述圆形竖轴孔滑配的圆形竖轴，钳口插接座由碳钢或其它金属焊条材料制成；所述竖轴从钳口插接座一侧或两侧伸出；所述竖轴与固定嘴或者固定嘴和活动嘴之间配置有张力弹簧。

所述限位凹槽是制有左右相对熔接焊丝通孔的u形限位凹槽，焊丝送料机构是磁吸底座上配置两个熔接焊丝卷盘，两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别穿过各自的拔丝器分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔。通过两根相对的熔接焊丝焊接，两焊条对焊接更加可靠。

所述竖轴孔为圆形竖轴孔，所述竖轴为与所述圆形竖轴孔滑配的圆形竖轴，滑配圆形竖轴配装的钳口插接座能在钳口竖轴上九十度旋转或一百八十度旋转，插接座的旋转有利于增加焊钳在使用过程中的灵活性，更好的使用焊钳，调整钳口插接座及焊条的所需工作角度，钳口插接座由碳钢或其它金属焊条材料制成，焊钳配有与各金属焊条型号相配型的钳口插接座。有利于焊条连接器对碳钢焊条及其它金属焊条端头与插接座前端销柱端头的焊接，更方便快捷可靠。

所述限位凹槽是制有左右相对熔接焊丝通孔的u形限位凹槽，限位凹槽配有各焊条型号的多种能更换，用多大型号焊条，就用多大型号u型限位凹槽，焊丝送料机构是磁吸底座上配置两个熔接焊丝卷盘，两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别穿过各自的拔丝器分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔，限位凹槽有利于精准，快捷，可靠限制两焊条端头或肖柱端头与焊条端头的精准对焊接位置。通过两根相对的熔接焊丝精准焊接，两焊条端头或销柱端头与全包焊条端头对焊接更加可靠。

作为优化，所述内凸是向里冲制的一个或多个内向冲孔；这样，使用独立型焊条连接器熔接焊条时，熔接焊丝通过内向冲孔伸到两个金属焊芯之间，更好焊接焊条。

圆形竖轴孔是焊钳固定嘴制有的竖孔内嵌固铜套的圆形内孔，圆形竖轴是钳口插接座固装的圆形铜轴；张力弹簧控制并咬合住焊钳前端钳口插接座的旋转角度。

两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别绕过各自的导向滑轮穿过各自的拔丝器分别穿入u形凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔。

作为优化，所述内向冲孔为相对分布的两个。

两个配单向夹丝器的拔丝器内侧端分别制有卡槽，一个y形拔叉的两外伸u形滑动臂分别与两个拔丝器卡槽插配；向y形拔叉卡槽端推动拔叉时，两外伸u形滑动臂分别向内侧挤压两个拔丝器及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器分别夹持着的两根熔接焊丝分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔，向y形拔叉柄端回推拔叉时，两外伸u形滑动臂分别向外侧挤压两个拔丝器及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器受到外向推动时分别松开两根熔接焊丝，随同拔丝器回到外侧原始位。

作为优化，带磁吸底座的箱体左右两侧分别通过丝盘滑轴铰接左右熔接焊丝卷盘，箱体在左右熔接焊丝卷盘上方分别铰接左右导向滑轮，箱体在左右导向滑轮内侧分别通过左右横向滑轨或滑套横向滑配左右横管式拔丝器，箱体中部通过竖向滑套或滑轨竖向滑配的y形拔叉的两个外伸u形滑动臂分别竖向插滑配左右横管式拔丝器的内端卡槽，箱体固装的纵向u形限位凹槽从箱体上面中部制有的纵向槽口露出，左右横管式拔丝器分别套配的左右单向夹丝器的轴线分别左右正对纵向u形限位凹槽侧壁制有的左右熔接焊丝通孔。

作为优化，左右熔接焊丝卷盘分别绕出的左右熔接焊丝分别绕过左右导向滑轮分别穿过左右拔丝器分别穿入u形限位凹槽侧壁左右相对的熔接焊丝通孔；单向夹丝器是类似自动铅笔芯滑动机构的单向夹持器。

至少y形拔叉的柄部露在箱体的外面或者y形拔叉固连伸出箱体外的手柄，并且箱体上制供手柄往复运动的长条口；y形拔叉竖向配置，手动上行后，靠重力复位或者y形拔叉7其它任意向配置，手动前行后退复位或者y形拔叉配用复位弹簧；左右导向滑轮分别为外侧绕过熔接焊丝的一个或者中间穿过熔接焊丝的一对。

用于实现本发明方法的新型焊条是金属焊芯外周都包覆有焊药层的全包焊条，全包焊条一端头外周套接或配有用于套接另一根全包焊条端头外周的金属套管，或者套接金属套管的全包焊条配有焊钳配焊条连接器，焊钳配焊条连接器是焊钳绝缘保护套内的固定嘴上或者固定嘴和活动嘴上制有与钳口所在平面垂直的竖轴孔，用于套接全包焊条金属套管的金属质钳口插接座上制有与竖轴孔插配的竖轴，钳口插接座前端有用于套接全包焊条金属套管的销柱；或者全包焊条配有用于对接另一根全包焊条的独立型焊条连接器，独立型焊条连接器包括用于承托两对接焊条或对接焊条和销柱的限位凹槽和向对接端头间输送熔接焊丝及磁吸焊件或搭铁件的焊丝送料机构。带金属套管的全包焊条使用时，去掉金属套管任意一端又去掉药皮后的全包焊条的裸露金属焊芯端或者通用焊条的裸露金属焊芯端夹持到通用焊钳口上，进行焊接，待焊条焊短后，将另一根全包焊条的金属套管套接到上述焊短焊条的末端，点焊焊件或搭铁件就能使前后两根焊条延接。配用独立型焊条连接器的全包焊条在使用时，将第一根不带金属套管或去掉金属套管的全包焊条去掉药皮的金属焊芯端或通用焊条的金属焊芯夹持在通用焊钳口上，进行焊接，待焊条焊短后，将不带金属套管或去掉金属套管的全包焊条的任意端放置在所述限位凹槽里，并使全包焊条的该端金属焊芯头抵住焊丝送料机构向限位凹槽的熔接焊丝，焊丝送料机构的熔接焊丝通过磁吸焊件或搭铁件接电焊机的负极，焊短的焊条端伸到限位凹槽，通过伸到限位凹槽里的熔接焊丝与第二根全包焊条焊接。

所述金属套管中部制有用于阻止两个全包焊条对接端头接触和保持电弧间隙的内凸。

所述竖轴孔为圆形竖轴孔，所述竖轴为与所述圆形竖轴孔滑配的圆形竖轴，钳口插接座由碳钢或其它金属焊条材料制成；所述竖轴与固定嘴或者固定嘴和活动嘴之间配置有张力弹簧；所述竖轴从钳口插接座一侧或两侧伸出。

所述限位凹槽是制有左右相对熔接焊丝通孔的u形限位凹槽，焊丝送料机构是磁吸底座上配置两个熔接焊丝卷盘，两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别穿过各自的拔丝器分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔，通过两根相对的熔接焊丝焊接。

作为优化，所述金属套管中部制有用于阻止两个全包焊条对接端头接触的内凸；这样前后焊条对焊接时，能够保证合适的电弧间隙，更进一步提高前后焊条对焊接的可靠性。

所述限位凹槽是制有左右相对熔接焊丝通孔的u形限位凹槽，焊丝送料机构是磁吸底座上配置两个熔接焊丝卷盘，两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别穿过各自的拔丝器分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔。通过两根相对的熔接焊丝焊接，两焊条焊接更加可靠。

作为优化，所述内凸是向里冲制的一个或多个内向冲孔；这样，使用独立型焊条连接器熔接焊条晨，熔接焊丝通过内向冲孔伸到两个金属焊芯之间，更好焊接焊条。

两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别绕过各自的导向滑轮穿过各自的拔丝器分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔。

作为优化，所述内向冲孔为相对分布的两个。

两个配单向夹丝器的拔丝器内侧端分别制有卡槽，一个y形拔叉的两外伸u形滑动臂分别与两个拔丝器卡槽插配；向y形拔叉卡槽端推动拔叉时，两外伸u形滑动臂分别向内侧挤压两个拔丝器及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器分别夹持着的两根熔接焊丝分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔，向y形拔叉柄端回推拔叉时，两外伸u形滑动臂分别向外侧挤压两个拔丝器及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器受到外向推动时分别松开两根熔接焊丝，随同拔丝器回到外侧原始位。

作为优化，带磁吸底座的箱体左右两侧分别通过丝盘滑轴铰接左右熔接焊丝卷盘，箱体在左右熔接焊丝卷盘上方分别铰接左右导向滑轮，箱体在左右导向滑轮内侧分别通过左右横向滑轨或滑套横向滑配左右横管式拔丝器，箱体中部通过竖向滑套或滑轨竖向滑配的y形拔叉的两个外伸u形滑动臂分别竖向插滑配左右横管式拔丝器的内端卡槽，箱体固装的纵向u形限位凹槽从箱体上面中部制有的纵向槽口露出，左右横管式拔丝器分别套配的左右单向夹丝器的轴线分别左右正对纵向u形限位凹槽侧壁制有的左右熔接焊丝通孔。

作为优化，左右熔接焊丝卷盘分别绕出的左右熔接焊丝分别绕过左右导向滑轮分别穿过左右拔丝器分别穿入u形限位凹槽侧壁左右相对的熔接焊丝通孔；单向夹丝器是类似自动铅笔芯滑动机构的单向夹持器。

至少y形拔叉的柄部露在箱体的外面或者y形拔叉固连伸出箱体外的手柄，并且箱体上制供手柄往复运动的长条口；y形拔叉竖向配置，手动上行后，靠重力复位或者y形拔叉7其它任意向配置，手动前行后退复位或者y形拔叉配用复位弹簧；左右导向滑轮分别为外侧绕过熔接焊丝的一个或者中间穿过熔接焊丝的一对。

用于实现本发明方法的焊条连接装置是焊钳绝缘保护套内的固定嘴上或者固定嘴和活动嘴上制有与钳口所在平面垂直的竖轴孔，用于套接全包焊条金属套管的金属质钳口插接座上制有与竖轴孔插配的竖轴，钳口插接座前端有用于套接全包焊条金属套管的销柱；或者包括用于承托两对接焊条或对接焊条和销柱的限位凹槽和向对接端头间输送熔接焊丝及磁吸焊件或搭铁件的焊丝送料机构。在使用时，将第一根不带金属套管或去掉金属套管的全包焊条去掉药皮的金属焊芯端或通用焊条的金属焊芯夹持在通用焊钳口上，进行焊接，待焊条焊短后，将不带金属套管或去掉金属套管的全包焊条的任意端放置在所述限位凹槽里，并使全包焊条的该端金属焊芯头抵住焊丝送料机构向限位凹槽的熔接焊丝，焊丝送料机构的熔接焊丝通过磁吸焊件或搭铁件接电焊机的负极，焊短的焊条端伸到限位凹槽，通过伸到限位凹槽里的熔接焊丝与第二根全包焊条焊接。如此设计，具有前后焊条焊接好，可靠性强的优点。

作为优化，所述竖轴孔为圆形竖轴孔，所述竖轴为与所述圆形竖轴孔滑配的圆形竖轴，钳口插接座由碳钢或其它金属焊条材料制成；所述竖轴从钳口插接座一侧或两侧伸出；所述竖轴与固定嘴或者固定嘴和活动嘴之间配置有张力弹簧。

所述限位凹槽是制有左右相对熔接焊丝通孔的u形限位凹槽，焊丝送料机构是磁吸底座上配置两个熔接焊丝卷盘，两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别穿过各自的拔丝器分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔。通过两根相对的熔接焊丝焊接，两焊条焊接更加可靠。

作为优化，圆形竖轴孔是焊钳固定嘴制有的竖孔内嵌固铜套的圆形内孔，圆形竖轴是钳口插接座固装的圆形铜轴；张力弹簧控制并咬合住焊钳前端钳口插接座的旋转角度。

两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别绕过各自的导向滑轮穿过各自的拔丝器分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔。

作为优化，两个配单向夹丝器的拔丝器内侧端分别制有卡槽，一个y形拔叉的两外伸u形滑动臂分别与两个拔丝器卡槽插配；向y形拔叉卡槽端推动拔叉时，两外伸u形滑动臂分别向内侧挤压两个拔丝器及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器分别夹持着的两根熔接焊丝分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔，向y形拔叉柄端回推拔叉时，两外伸u形滑动臂分别向外侧挤压两个拔丝器及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器受到外向推动时分别松开两根熔接焊丝，随同拔丝器回到外侧原始位。

作为优化，带磁吸底座的箱体左右两侧分别通过丝盘滑轴铰接左右熔接焊丝卷盘，箱体在左右熔接焊丝卷盘上方分别铰接左右导向滑轮，箱体在左右导向滑轮内侧分别通过左右横向滑轨或滑套横向滑配左右横管式拔丝器，箱体中部通过竖向滑套或滑轨竖向滑配的y形拔叉的两个外伸u形滑动臂分别竖向插滑配左右横管式拔丝器的内端卡槽，箱体固装的纵向u形限位凹槽从箱体上面中部制有的纵向槽口露出，左右横管式拔丝器分别套配的左右单向夹丝器的轴线分别左右正对纵向u形限位凹槽侧壁制有的左右熔接焊丝通孔。

作为优化，左右熔接焊丝卷盘分别绕出的左右熔接焊丝分别绕过左右导向滑轮分别穿过左右拔丝器分别穿入u形限位凹槽侧壁左右相对的熔接焊丝通孔；单向夹丝器是类似自动铅笔芯滑动机构的单向夹持器。

至少y形拔叉的柄部露在箱体的外面或者y形拔叉固连伸出箱体外的手柄，并且箱体上制供手柄往复运动的长条口；y形拔叉竖向配置，手动上行后，靠重力复位或者y形拔叉其它任意向配置，手动前行后退复位或者y形拔叉配用复位弹簧；左右导向滑轮分别为外侧绕过熔接焊丝的一个或者中间穿过熔接焊丝的一对。

采用上述技术方案后，本发明能全部利用焊条的方法及新型焊条和焊条连接装置具有前后焊条焊接好，可靠性强的优点。

附图说明

图1和2分别是用于实现本发明方法的新型焊条的主视和剖视结构示意图；图3是用于实现本发明方法的焊钳配焊条连接器焊钳部分的第一种实施方式结构示意图。图4和5分别是图3焊钳配焊条连接器钳口插接座部分的俯视和侧视结构示意图。图6是用于实现本发明方法的焊钳配焊条连接器焊钳部分的第二种实施方式结构示意图。图7分别是图6焊钳配焊条连接器钳口插接座部分的侧视结构示意图。图8是用于实现本发明方法的的独立型焊条连接装置第一种实施方式的结构示意图。图9是用于实现本发明方法的的独立型焊条连接装置第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明能全部利用焊条的方法是使用金属焊芯外周都包覆有焊药层的全包焊条，全包焊条一端头外周套接或配有用于套接另一根全包焊条端头外周的金属套管，或者套接金属套管的全包焊条配有焊钳配焊条连接器，焊钳配焊条连接器是焊钳绝缘保护套内的固定嘴上或者固定嘴和活动嘴上制有与钳口所在平面垂直的竖轴孔，用于套接全包焊条金属套管的金属质钳口插接座上制有与竖轴孔插配的竖轴，钳口插接座前端有用于套接全包焊条金属套管的销柱；或者全包焊条配有用于对接另一根全包焊条的独立型焊条连接器，独立型焊条连接器包括用于承托两对接焊条或对接焊条和销柱的限位凹槽和向对接端头间输送熔接焊丝及磁吸焊件或搭铁件的焊丝送料机构。

带金属套管的全包焊条使用时，去掉金属套管任意一端又去掉药皮后的全包焊条的裸露金属焊芯端或者通用焊条的裸露金属焊芯端夹持到通用焊钳口上，进行焊接，待焊条焊短后，将另一根全包焊条的金属套管套接到上述焊短焊条的末端，点焊焊件或搭铁件就能使前后两根焊条延接；焊钳配连接器带金属套管的全包焊条使用时，只需将全包焊条的金属套管套固到钳口插接座前端的销柱上，点焊焊件或搭铁件能使插接座上销柱端头与全包焊条端头对焊接上就能进行电焊工作，待全包焊条烧蚀完整个焊条，剩下最后一点点金属套管时，就可以把金属套管取下扔掉，再将另外一个全包焊条的金属套管套固到钳口插接座前端的销柱上，点焊焊件或搭铁件就又能继续电焊工作了；配焊条连接器的焊钳用独立型焊条连接器时，将焊钳口插接座前端的销柱端头放置到限位凹槽内，在将一根不带金属套管的全包焊条任意端头放置所述限位凹槽内，通过伸到限位凹槽通孔的熔接焊丝熔接所述销柱端头与全包焊条端头的可靠焊接。

所述金属套管中部制有用于阻止两个全包焊条对接端头接触的内凸；这样前后焊条对焊接时，能够保证合适的电弧间隙，更进一步提高前后焊条焊接的可靠性。

所述竖轴孔为圆形竖轴孔，所述竖轴为与所述圆形竖轴孔滑配的圆形竖轴，钳口插接座由碳钢或其它金属焊条材料制成；所述竖轴从钳口插接座一侧或两侧伸出；所述竖轴与固定嘴或者固定嘴和活动嘴之间配置有张力弹簧。

所述限位凹槽是制有左右相对熔接焊丝通孔的u形限位凹槽，焊丝送料机构是磁吸底座上配置两个熔接焊丝卷盘，两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别穿过各自的拔丝器分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔。通过两根相对的熔接焊丝焊接，两焊条焊接更加可靠。

所述内凸是向里冲制的一个或多个内向冲孔；这样，使用独立型焊条连接器熔接焊条晨，熔接焊丝通过内向冲孔伸到两个金属焊芯之间，更好焊接焊条。

圆形竖轴孔是焊钳固定嘴制有的竖孔内嵌固铜套的圆形内孔，圆形竖轴是钳口插接座固装的圆形铜轴；张力弹簧控制并咬合住焊钳前端钳口插接座的旋转角度。

两个熔接焊丝卷盘分别绕出的两根熔接焊丝分别绕过各自的导向滑轮穿过各自的拔丝器分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔。

所述内向冲孔为相对分布的两个。

两个配单向夹丝器的拔丝器内侧端分别制有卡槽，一个y形拔叉的两外伸u形滑动臂分别与两个拔丝器卡槽插配；向y形拔叉卡槽端推动拔叉时，两外伸u形滑动臂分别向内侧挤压两个拔丝器及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器分别夹持着的两根熔接焊丝分别穿入u形限位凹槽的左右相对的熔接焊丝通孔，向y形拔叉柄端回推拔叉时，两外伸u形滑动臂分别向外侧挤压两个拔丝器及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器受到外向推动时分别松开两根熔接焊丝，随同拔丝器回到外侧原始位。

带磁吸底座的箱体左右两侧分别通过丝盘滑轴铰接左右熔接焊丝卷盘，箱体在左右熔接焊丝卷盘上方分别铰接左右导向滑轮，箱体在左右导向滑轮内侧分别通过左右横向滑轨或滑套横向滑配左右横管式拔丝器，箱体中部通过竖向滑套或滑轨竖向滑配的y形拔叉的两个外伸u形滑动臂分别竖向插滑配左右横管式拔丝器的内端卡槽，箱体固装的纵向u形限位凹槽从箱体上面中部制有的纵向槽口露出，左右横管式拔丝器分别套配的左右单向夹丝器的轴线分别左右正对纵向u形限位凹槽侧壁制有的左右熔接焊丝通孔。左右熔接焊丝卷盘分别绕出的左右熔接焊丝分别绕过左右导向滑轮分别穿过左右拔丝器分别穿入u形限位凹槽侧壁左右相对的熔接焊丝通孔；单向夹丝器是类似自动铅笔芯滑动机构的单向夹持器。

至少y形拔叉的柄部露在箱体的外面或者y形拔叉固连伸出箱体外的手柄，并且箱体上制供手柄往复运动的长条口；y形拔叉竖向配置，手动上行后，靠重力复位或者y形拔叉7其它任意向配置，手动前行后退复位或者y形拔叉配用复位弹簧；左右导向滑轮分别为外侧绕过熔接焊丝的一个或者中间穿过熔接焊丝的一对。

如1-2图所示，用于实现本发明方法的新型焊条是金属芯1外周都包覆有焊药层的全包焊条10，全包焊条10一端头外周套接或配有用于套接另一根全包焊条10端头外周的金属套管2。所述金属套管2中部制有用于阻止两个全包焊条10对接端头接触和保持电弧间隙的内凸；所述内凸是向里冲制的一个或多个内向冲孔20；所述内向冲孔20为相对分布的两个。

如图3-5所示，用于实现本发明方法的新型焊条，还可以是接金属套管2的全包焊条10配有焊钳配焊条连接器，焊钳配焊条连接器是焊钳绝缘保护套内的固定嘴11上制有与钳口所在平面垂直的竖轴孔12，用于套接全包焊条金属套管2的金属质钳口插接座13上制有与竖轴孔12插配的竖轴14，钳口插接座13前端有用于套接全包焊条金属套管2的销柱15。

所述竖轴孔12为圆形竖轴孔12，所述竖轴14为与所述圆形竖轴孔12滑配的圆形竖轴14，钳口插接座13由碳钢或其它金属焊条材料制成；所述竖轴14从钳口插接座13一侧伸出；圆形竖轴孔12是焊钳固定嘴11制有的竖孔内嵌固铜套16的圆形内孔，圆形竖轴14是钳口插接座13固装的圆形铜轴。

如图6和7所示，本接金属套管2的全包焊条10配有焊钳配焊条连接器与上述图3-5的区别在于焊钳绝缘保护套内的固定嘴和活动嘴上制有与钳口所在平面垂直的竖轴孔12，所述竖轴14从钳口插接座13两侧伸出；，所述竖轴与固定嘴或者固定嘴和活动嘴之间配置有张力弹簧；张力弹簧控制并咬合住焊钳前端钳口插接座的旋转角度。

如图8所示，用于实现本发明方法的焊条连接装置是金属芯外周都包覆有焊药层的全包焊条，全包焊条配有用于对接另一根全包焊条的独立型焊条连接器，独立型焊条连接器包括用于承托两根对接焊条的限位凹槽3和向两根对接焊条端头间输送熔接焊丝4及磁吸焊件或搭铁件的焊丝送料机构。

所述限位凹槽3是制有左右相对熔接焊丝通孔的u形限位凹槽，焊丝送料机构是磁吸底座上配置两个熔接焊丝卷盘40，两个熔接焊丝卷盘40分别绕出的两根熔接焊丝4分别穿过各自的拔丝器6分别穿入u形限位凹槽3的左右相对的熔接焊丝通孔。两个熔接焊丝卷盘40分别绕出的两根熔接焊丝4分别绕过各自的导向滑轮5穿过各自的拔丝器6分别穿入u形限位凹槽3的左右相对的熔接焊丝通孔。两个配单向夹丝器的拔丝器6内侧端分别制有卡槽61，一个y形拔叉7的两外伸u形滑动臂分别与两个拔丝器卡槽61插配；向y形拔叉卡槽61端推动拔叉7时，两外伸u形滑动臂分别向内侧挤压两个拔丝器6及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器分别夹持着的两根熔接焊丝4分别穿入u形限位凹槽3的左右相对的熔接焊丝通孔，向y形拔叉7柄端回推拔叉时，两外伸u形滑动臂分别向外侧挤压两个拔丝器6及两个单向夹丝器，两个单向夹丝器受到外向推动时分别松开两根熔接焊丝，随同拔丝器6回到外侧原始位。

带磁吸底座的箱体8左右两侧分别通过丝盘滑轴铰接左右熔接焊丝卷盘40，箱体8在左右熔接焊丝卷盘40上方分别铰接左右导向滑轮5，箱体8在左右导向滑轮5内侧分别通过左右横向滑套60或滑轨横向滑配左右横管式拔丝器6，箱体8中部通过竖向滑套70或滑轨竖向滑配的y形拔叉7的两个外伸u形滑动臂分别竖向插滑配左右横管式拔丝器6的内端卡槽，箱体8固装的纵向u形限位凹槽3从箱体8上面中部制有的纵向槽口露出，左右横管式拔丝器6分别套配的左右单向夹丝器的轴线分别左右正对纵向u形限位凹槽3侧壁制有的左右熔接焊丝通孔。左右熔接焊丝卷盘40分别绕出的左右熔接焊丝4分别绕过左右导向滑轮5分别穿过左右拔丝器6分别穿入u形限位凹槽3侧壁左右相对的熔接焊丝通孔；单向夹丝器是类似自动铅笔芯滑动机构的单向夹持器。

至少y形拔叉7的柄部露在箱体的外面或者y形拔叉7固连伸出箱体外的手柄，并且箱体8上制供手柄往复运动的长条口；y形拔叉7竖向配置，手动上行后，靠重力复位或者y形拔叉7其它任意向配置，手动前行后退复位。左右导向滑轮5分别为外侧绕过熔接焊丝4的一个。磁吸底座是箱体8底部内（或外）固装有永磁体88。

如图9所示，用于实现本发明方法的新型焊条与上述图8的区别在于y形拔叉7在其柄部与竖向滑套70之间配有复位弹簧9。左右导向滑轮5分别为中间穿过熔接焊丝4的一对。

带金属套管的全包焊条使用时，焊短的焊条端与全包焊条之间通过金属套管插焊延接，也就是：去掉金属套管任意一端又去掉药皮后的全包焊条的裸露金属焊芯端或者通用焊条的裸露金属焊芯端夹持到通用焊钳口上，进行焊接，待焊条焊短后，将另一根全包焊条的金属套管套接到上述焊短焊条的末端，点焊焊件或搭铁件就能使前后两根焊条延接。带金属套管的全包焊条配焊钳配连接器使用时，焊钳配连接器的销柱通过金属套管插接全包焊条，焊短的全包焊条端再通过金属套管插焊延接全包焊条；也就是：只需将全包焊条的金属套管套固到钳口插接座前端的销柱上，点焊焊件或搭铁件能使插接座上销柱端头与全包焊条端头对焊接上就能进行电焊工作，待全包焊条烧蚀完整个焊条，剩下最后一点点金属套管时，就可以把金属套管取下扔掉，再将另外一个全包焊条的金属套管套固到钳口插接座前端的销柱上，点焊焊件或搭铁件就又能继续电焊工作了。使用金属套管全包焊条无论用配用焊条连接器的焊钳或老式焊钳，最好不把一整根带有金属套管的焊条全部用完，把焊条留一小段焊条头来连接另一根带金属套管的全包焊条，金属套管全包焊条可灵活应用，留多长根据焊接需要决定留多长，长短焊条头都可以用来连接另一根金属套管全包焊条，这样，使用带金属套管全包焊条，金属套管一点点都不扔，全溶化为焊材料。配用独立型焊条连接器的全包焊条在使用时，是在独立型焊条连接器的承托限位下，焊短的焊条端头与全包焊条端通过独立型焊条连接器送给的熔接焊丝焊接在一起或焊短的焊条端头与全包焊条端通过独立型焊条连接器向全包焊条金属套管内向冲孔送入的熔接焊丝焊接在一起；也就是：使焊短的将第一根不带金属套管或去掉金属套管的全包焊条去掉药皮的金属焊芯端或通用焊条的金属焊芯夹持在通用焊钳口上，进行焊接，待焊条焊短后，将不带金属套管或去掉金属套管的全包焊条的任意端放置在所述限位凹槽里，并使全包焊条的该端金属焊芯头抵住焊丝送料机构限位凹槽的熔接焊丝通孔，焊丝送料机构的熔接焊丝通过磁吸焊件或搭铁件接电焊机的负极，焊短的焊条端伸到限位凹槽，通过伸到限位凹槽通孔里的熔接焊丝与第二根全包焊条焊接。配焊条连接器的焊钳用独立型焊条连接器时，将焊钳口插接座前端的销柱端头放置到限位凹槽内，在将一根不带金属套管的全包焊条任意端头放置所述限位凹槽内，通过伸到限位凹槽通孔的熔接焊丝熔接所述销柱端头与全包焊条端头的可靠焊接。