一种香水喷头的组装机构的制作方法

本发明涉及一种香水喷头的组装机构。

背景技术：

香水喷头，是香水瓶上用于喷出香水的部件，其包括瓶盖、泵体、活塞组件等诸多部件，在生产中，需要将这些部件组装在一起，形成完整的香水喷头。

现有技术中，一般是通过人工一个个慢慢组装，该方法不仅组装效率低，且组装质量无法保证。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够满足流水线批量生产的香水喷头的组装机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种香水喷头的组装机构，用于将所述香水喷头的各个待组装部件组装在一起，所述组装机构包括基座、绕其轴心线方向可转动的设于所述基座上的筒体、用于驱动所述筒体转动的第一驱动组件、套设于所述筒体上的承料环、绕着所述承料环的周向依次设于所述承料环上的多个承料槽，所述承料环有多个，且沿着所述筒体的长度方向依次间隔设置，每个所述承料环上的所述承料槽在所述筒体的长度方向上一一对应的设置，所述组装机构还包括设于所述筒体周侧且与所述承料槽一一对应设置的压合组件，所述压合组件，用于将多个所述承料环上相对应的所述承料槽内的待组装部件压合在一起。

优选地，所述待组装部件能够配合的卡嵌于所述承料槽中。

优选地，所述组装机构还包括多条与所述承料环一一对应设置的上料通道，每条所述承料环上的所述承料槽能够沿着所述筒体的转动方向依次经过相对应的所述上料通道的出料口。

进一步优选地，所述组装机构还包括设于所述基座上且围设于所述筒体周侧的上料支架，所述上料通道靠近所述承料槽的一端端部穿设于所述上料支架中。

进一步优选地，所述上料通道包括两根相互平行的导向壁，所述的两根导向壁的间距小于所述待组装部件的最大外径。

优选地，所述压合组件包括设于所述承料环两侧的两压杆，所述的两压杆能够沿着相互靠近或远离的方向运动并穿设于所述承料槽中。

进一步优选地，所述压合组件还包括设于所述压杆端部的软性压头。

进一步优选地，所述压合组件还包括用于驱动所述压杆运动的第二驱动组件。

更进一步优选地，所述第二驱动组件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述压杆相固定连接。

优选地，所述第一驱动组件为电机。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种香水喷头的组装机构，通过在可转动的筒体周侧围设多条承料环，利用压合组件将多条承料环上的待组装部件组装在一起，极大的提高了组装效率，实现了边输送边组装，满足了流水线批量生产；且该机构结构简单，操作方便。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的筒体的放大结构示意图。

其中：1、基座；2、筒体；3、第一驱动组件；4、承料环；5、承料槽；6、压合组件；6a、压杆；6b、软性压头；7、上料通道；7a、出料口；8、上料支架；

100、待组装部件。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，一种香水喷头的组装机构，用于将香水喷头的各个待组装部件100组装在一起，组装机构包括基座1、绕其轴心线方向可转动的设于基座1上的筒体2、用于驱动筒体2转动的第一驱动组件3、套设于筒体2上的承料环4、绕着承料环4的周向依次设于承料环4上的多个承料槽5，待组装部件100能够配合的卡嵌于承料槽5中。承料环4有多个，且沿着筒体2的长度方向依次间隔设置，每个承料环4上的承料槽5在筒体2的长度方向上一一对应的设置，组装机构还包括设于筒体2周侧且与承料槽5一一对应设置的压合组件6，压合组件6，用于将多个承料环4上相对应的承料槽5内的待组装部件100压合在一起。在本实施例中，第一驱动组件3为设于基座1内的驱动电机。通过在可转动的筒体2周侧围设多条承料环4，利用压合组件6将多条承料环4上的待组装部件100组装在一起，极大的提高了组装效率，实现了边输送边组装，满足了流水线批量生产；且该机构结构简单，操作方便。

该组装机构还包括多条与承料环4一一对应设置的上料通道7，每条承料环4上的承料槽5能够沿着筒体2的转动方向依次经过相对应的上料通道7的出料口7a。在这里，上料通道7包括两根相互平行的导向壁，两根导向壁的间距小于待组装部件100的最大外径。在本实施例中，上料通道7一端与承料槽5相连通，另一端连通震动送料盘（图中未示出）。

同时，该组装机构还包括设于基座1上且围设于筒体2周侧的上料支架8，上料通道7靠近承料槽5的一端端部穿设于上料支架8中。通过上料支架8的设置，使得上料通道7能够与承料槽5连通且不影响筒体2的转动。

在本实施例中，压合组件6包括设于承料环4两侧的两压杆6a、设于压杆6a端部的软性压头6b、用于驱动压杆6a运动的第二驱动组件（图中未示出），两压杆6a能够沿着相互靠近或远离的方向运动并穿设于承料槽5中。这里，第二驱动组件为气缸，气缸的活塞杆与压杆6a相固定连接。通过软性压头6b的设置，避免了压杆6a对待组装部件100的损坏。

在本实施例中，基座1上还设置有吹气管（图中未示出），当香水喷头压合完成后，两压杆6a沿着相互远离的方向运动，组装完成的香水喷头套设在上方的压杆6a上，此时吹气管向着香水喷头吹出压缩空气，将香水喷头吹落至料箱中，完成下料。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：工作开始时，筒体2在第一驱动组件3的驱动下转动，同时震动送料盘通过上料通道7向承料槽5内输送待组装部件100，待组装部件100随着筒体2转动，此时压合组件6工作，两压杆6a向着相互靠近的方向运动并将所有待组装部件100压合在一起，压合完成后，通过吹气管完成下料。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种香水喷头的组装机构，用于将香水喷头的各个待组装部件组装在一起，组装机构包括基座、绕其轴心线方向可转动的设于基座上的筒体、用于驱动筒体转动的第一驱动组件、套设于筒体上的承料环、绕着承料环的周向依次设于承料环上的多个承料槽，承料环有多个，且沿着筒体的长度方向依次间隔设置，每个承料环上的承料槽在筒体的长度方向上一一对应的设置，组装机构还包括设于筒体周侧且与承料槽一一对应设置的压合组件。本发明的一种香水喷头的组装机构，通过在可转动的筒体周侧围设多条承料环，利用压合组件将多条承料环上的待组装部件组装在一起，极大的提高了组装效率，实现了边输送边组装，满足了流水线批量生产。

技术研发人员：徐岳年
受保护的技术使用者：张家港市霞飞塑业有限公司
技术研发日：2019.03.14
技术公布日：2019.06.14