铝罐瓶口螺纹加工工艺的制作方法

本发明涉及螺纹加工技术领域，具体涉及一种铝罐瓶口螺纹加工工艺。

背景技术：

近年来，随着社会对快消品的需求增加，在铝罐的需求方面也是日益剧增，但是铝生产线上，传统的螺纹滚压加工需要专用的滚压机来完成，这样的生产效率不高，由于该工序的耗时较多，大幅拖低了整条生产线的效率，产出低下，无法满足目前的出货需求；其次，加工出来的螺纹口的尺寸偏差很大，造成很严重的质量问题甚至是泄露。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种铝罐瓶口螺纹加工工艺，该加工工艺可以大大提高螺纹口铝罐的生产效率，一条生产线每天的产能可以达到15万至20万，加工出来的螺纹口的尺寸精度高，完全能满足市面上客户的要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝罐瓶口螺纹加工工艺，所述铝罐包括瓶身、瓶口以及连接于瓶身和瓶口之间的瓶肩；所述加工工艺包括以下步骤：

s1:使瓶口与瓶肩的连接处形成缩口，再对所述缩口进行滚压，以形成环形的卡槽；

s2：对所述卡槽上方的瓶口进行缩径至螺纹成型前的尺寸，再对瓶口进行修切以使瓶口平整；

s3：对所述瓶口进行螺纹加工以使瓶口形成螺纹部；

s4：对螺纹部上方的瓶口进行缩口至卷边的尺寸，经修切后，对瓶口进行卷边形成卷边部，从而得到瓶口带有螺纹的铝罐。

作为优选，步骤s1中，经滚压后，卡槽与瓶肩、卡槽与瓶口的连接处均形成有弧形过渡部。

作为优选，步骤s2中，对瓶口修切后还包括对瓶口进行润滑的步骤。

作为优选，所述润滑具体为：向瓶口上待加工螺纹的位置喷涂润滑剂。

作为优选，步骤s3中，螺纹成型后，所述螺纹部与位于所述螺纹部下方的瓶口直径最大处之间形成有逐渐扩径的第一倾斜部。

作为优选，所述瓶口直径最大处的外径大于所述螺纹部的螺纹大径。

作为优选，步骤s4中，所述卷边部与卷边部下方的螺纹部之间形成有逐渐扩径的第二倾斜部。

作为优选，所述卷边部最粗处的外径等于或小于所述螺纹部的螺纹小径。

作为优选，步骤s4中，所述卷边部的半径为0.8mm。

本发明的有益效果：

本发明的铝罐瓶口螺纹加工工艺，可以大大提高螺纹口铝罐的生产效率，一条生产线每天的产能可以达到15万至20万，加工出来的螺纹口的尺寸精度高，完全能满足市面上客户的要求。

附图说明

图1是经本发明的工艺制备的铝罐的结构示意图；

图2是图1中铝罐的瓶口处的示意图；

图中标号说明：100、瓶身；200、瓶肩；300、瓶口；310、卡槽；311、弧形过渡部；320、螺纹部；321、第一倾斜部；322、第二倾斜部；330、卷边部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

现有技术中，铝瓶的螺纹口都是通过滚压机加工而成的，具有生产效率低下、螺纹孔尺寸精度差等缺点，无法满足市场的需求。为了解决这一问题，本发明提供了一种铝罐瓶口螺纹加工工艺，可以大大提高螺纹口铝罐的生产效率，且加工出来的螺纹口的尺寸精度高，完全能满足市面上客户的要求。

图1是经本发明的加工工艺制备的铝罐的结构示意图，从图中可以看出，该铝罐包括瓶身100、瓶口300以及连接于瓶身100和瓶口300之间的瓶肩200，本发明的加工工艺的目的在于瓶口300上加工螺纹。

具体的，该加工工艺包括以下步骤：

首先，使瓶口300与瓶肩200的连接处形成缩口，再对所述缩口进行滚压，以形成环形的卡槽310。经滚压后，卡槽310与瓶肩200、卡槽310与瓶口300的连接处均形成有弧形过渡部311。

然后，对卡槽310上方的瓶口300进行缩径至螺纹成型前的尺寸，再对瓶口300进行修切以使瓶口300平整。在优选的实施方式中，对瓶口300修切后还包括对瓶口300进行润滑的步骤，其目的是为了便于加工螺纹。所述润滑具体可为：向瓶口300上待加工螺纹的位置喷涂润滑剂。

接着，对所述瓶口300进行螺纹加工以使瓶口300形成螺纹部320。在优选的实施方式中，螺纹成型后，所述螺纹部320与位于所述螺纹部320下方的瓶口300直径最大处之间形成有逐渐扩径的第一倾斜部321。更优选的，所述瓶口300直径最大处的外径大于所述螺纹部320的螺纹大径。

最后，对螺纹部320上方的瓶口300进行缩口至卷边的尺寸，经修切后，对瓶口300进行卷边形成卷边部330，从而得到瓶口300带有螺纹的铝罐。在优选的实施方式中，所述卷边部330与卷边部330下方的螺纹部320之间形成有逐渐扩径的第二倾斜部322，此第二倾斜部322的作用是便于瓶盖旋入所述螺纹部320。

优选地，所述卷边部330最粗处的外径等于或小于所述螺纹部320的螺纹小径，从而便于瓶盖套于瓶口300上。更优选的，所述卷边部330最粗处的外径等于所述螺纹部320的螺纹小径，此时，当瓶盖旋紧时，能够提高瓶盖的密封性。

本实施例中，所述卷边部330呈半圆形，其半径为0.8mm。

本实施例的铝罐瓶口螺纹加工工艺，可以大大提高螺纹口铝罐的生产效率，一条生产线每天的产能可以达到15万至20万，加工出来的螺纹口的尺寸精度高，完全能满足市面上客户的要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝罐瓶口螺纹加工工艺，所述铝罐包括瓶身、瓶口以及连接于瓶身和瓶口之间的瓶肩；所述加工工艺包括以下步骤：S1:使瓶口与瓶肩的连接处形成缩口，再对所述缩口进行滚压，以形成环形的卡槽；S2：对所述卡槽上方的瓶口进行缩径至螺纹成型前的尺寸，再对瓶口进行修切以使瓶口平整；S3：对所述瓶口进行螺纹加工以使瓶口形成螺纹部；S4：对螺纹部上方的瓶口进行缩口至卷边的尺寸，经修切后，对瓶口进行卷边形成卷边部，从而得到瓶口带有螺纹的铝罐。本发明的铝罐瓶口螺纹加工工艺，可以大大提高螺纹口铝罐的生产效率，一条生产线每天的产能可以达到15万至20万，加工出来的螺纹口的尺寸精度高，完全能满足市面上客户的要求。

技术研发人员：许永才
受保护的技术使用者：苏州龙正包装科技有限公司
技术研发日：2019.03.14
技术公布日：2019.05.14