一种冲压件平面翻边根部测量工具的制作方法

本发明涉及汽车零部件检测工具技术领域，特别涉及一种冲压件平面翻边根部测量工具。

背景技术：

目前汽车冲压件尺寸评价方式主要依靠检具，通过楔形尺测量冲压件翻边和检具体之间的距离得出冲压件翻边型面尺寸数据。实际冲压零件经常出现翻边面不平的状况，受限于楔尺的结构以及检具的形状，造成肉眼无法读出根部的数值，不利于指导模具对零件超差部位进行整改。

常规解决此类问题，往往需要借助三坐标等测量设备对零件问题区域进行加密测量。三坐标测量需要协调测量资源、以及专业的测量人员、同时需提供测量数模、编程、建系、沟通测量部位等诸多事宜，浪费大量的时间和成本。

现有的检具测量方法不利于快速发现、解决以及验证问题。因此，亟需一种新型的能够高效、准确的依靠检具确认冲压件平面翻边根部数据的测量工具。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种依靠检具快速评价冲压件平面翻边根部数值的测量工具，其结构简单，操作方便，使用效率高，成本低。

一种冲压件平面翻边根部测量工具，包括定位基准块、支撑板、检测卡板、紧固螺钉、紧固螺栓和销轴，定位基准块与支撑板通过销轴铰接，并通过紧固螺栓固定在一起，防止二者间产生相对转动；支撑板与检测卡板滑动连接，并通过紧固螺钉将二者固定，防止二者间产生相对滑动；

定位基准块上分别开设有第一圆孔和第一螺纹孔；

支撑板上部设置有滑槽，中下部设置有第二圆孔和弧形长圆孔；

检测卡板上设置有滑轨和第二螺纹孔。

优选的，所述的定位基准块为方形结构。

优选的，支撑板为f型结构板。

优选的，所述的定位基准块上设置有大圆角。

优选的，所述的检测卡板采用刃口式设计，使得用楔形尺测量读数更加精确。

本发明的有益效果：

定位基准块侧壁面为定位平面，该定位平面作用于检具测量型面的侧壁上，用于测量部位定位；定位基准块正面上开设有第一圆孔及第一螺纹孔，支撑板通过销轴及紧固螺栓和定位基准块相连，可实现旋转及旋转到一定的位置后固定；检测卡板上设有滑轨，和支撑板上设置的滑槽配合，可实现检测卡板自由移动；本发明可实现在检具上评价冲压件平面翻边根部数值，具有操作方便、测量结果精确、灵活度高的特点。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为图1中的ⅰ部分局部放大图。

图4为图2中ⅲ部分局部放大图。

图5为图2中ⅱ部分局部放大图。

图6为本发明的立体示意图。

图7为本发明使用状态示意图。

图8为本发明实施例1示意图。

图9为本发明实施例2示意图。

图10为本发明实施例3示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种冲压件平面翻边根部测量工具，包括定位基准块1、支撑板2、检测卡板3、紧固螺钉4、紧固螺栓5和销轴6，定位基准块1与支撑板2通过销轴6铰接，并通过紧固螺栓5固定在一起，防止二者间产生相对转动；支撑板2与检测卡板3滑动连接，并通过紧固螺钉4将二者固定，防止二者间产生相对滑动；

定位基准块1上分别开设有第一圆孔和第一螺纹孔；

支撑板2上部设置有滑槽，中下部设置有第二圆孔和弧形长圆孔；

检测卡板3上设置有滑轨和第二螺纹孔。

优选的，所述的定位基准块1为方形结构。

优选的，支撑板2为f型结构板。

优选的，所述的定位基准块1上设置有大圆角。

优选的，所述的检测卡板3采用刃口式设计，使得用楔形尺测量读数更加精确。

本发明的工作原理：

如图1、图2、图6和图7所示，紧固螺栓5穿过支撑板2下部的弧形长圆孔，将定位基准块1与支撑板2预紧固在一起，支撑板2可绕销轴6相对于定位基准块1旋转，在支撑板2旋转到合适的位置后，拧紧紧固螺栓5可将定位基准块1与支撑板2固定在一起，检测卡板3中部的滑轨插入到支撑板2上部的滑槽中，检测卡板3可沿着支撑板2滑动，紧固螺钉4安装在检测卡板3上部的第二螺纹孔中，拧紧紧固螺钉4，紧固螺钉4的端面与支撑板2间顶死，检测卡板3与支撑板2间即无相对滑动，支撑板2下部的弧形长圆孔预留充足空间，在支撑板2旋转时不会与紧固螺栓5存在干涉现象。

如图5所示，检测卡板3采用刃口式设计，使得用楔形尺测量读数更加精确。如图8所示，定位基准块1上的大圆角、支撑板2和检测卡板3间的形成的开口区可以避免零件修边长度变化与测量工具干涉。

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体使用方法进行详细描述。

本发明的具体测量使用方法：

第一步：测量位置确认

确认需测量的冲压件部位，取下冲压件；

第二步：识取检具测量型面形状，如图7所示

①将定位基准块1侧壁面与检具体贴合；

②通过旋转支撑板2，调整支撑板2与定位基准块1间的角度，同时上下移动定位基准块1，保证检测卡板3与检具测量型面完全贴合

③拧紧紧固螺栓5，保证定位基准块1与支撑板2间无相对转动；

第三步：测量零件，如图8-10所示

①放上需测量的冲压件，将检测工具放置在需要测量位置；

②将定位基准块1的侧壁面与检具体贴合，根据冲压件的测量面的宽度，滑动检测卡板3，随后拧紧紧固螺钉4；

③将检测工具自上而下移动，当检测卡板3与冲压件测量平面接触后停止。

实施例1：

如图8所示，检测卡板3与平面翻边根部先接触，用楔形尺测量出检测卡板3与平面翻边端面的数值a，同时测量出定位基准块1与平面翻边端面的数值b，得出根部数值c＝b+a。

实施例2：

如图9所示，检测卡板3与平面翻边端面先接触，用楔形尺测量出检测卡板3与平面翻边端面的数值a，同时测量出定位基准块1与平面翻边端面的数值b，得出根部数值c＝b-a。

实施例3：

如图10所示，检测卡板3与平面翻边中间先接触，用楔形尺依次测量出检测卡板3与平面翻边根部的数值a1，检测卡板3与平面翻边端面的数值a2，同时测量出定位基准块1与平面翻边端面的数值b，得出根部数值c＝b-(a1-a2)。

第四步：移走测量工具，开始下一测量部位循环。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冲压件平面翻边根部测量工具，涉及汽车零部件检测工具技术领域，包括定位基准块、支撑板、检测卡板、紧固螺钉、紧固螺栓和销轴，定位基准块与支撑板通过销轴铰接，并通过紧固螺栓固定在一起，防止二者间产生相对转动；支撑板与检测卡板滑动连接，并通过紧固螺钉将二者固定，防止二者间产生相对滑动，定位基准块上分别开设有第一圆孔和第一螺纹孔，支撑板上部设置有滑槽，中下部设置有第二圆孔和弧形长圆孔，检测卡板上设置有滑轨和第二螺纹孔，本发明可实现在检具上评价冲压件平面翻边根部数值，具有操作方便、测量结果精确、灵活度高的特点。

技术研发人员：孙政;刘永超;赵振洲
受保护的技术使用者：一汽轿车股份有限公司
技术研发日：2019.03.25
技术公布日：2019.07.02