钢管焊接校直器及其焊接方法与流程

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其是一种钢管焊接校直器及其焊接方法。

背景技术：

大口径的焊接钢管作为介质的传输管道在现代建筑中有着广泛的应用，同口径的两根焊接钢管在焊接时如何保证管线的同心度与直线度成为施工单位急需解决的一个难题。目前长管线的管道在焊接过程中，通常采用的方法为：将准备焊接的钢管组队，并架高300mm-500mm，通过三脚架及导链辅助，人工进行组队管道校直，三点施焊进行组队管道固定，进而再进行管道焊接（参见附图1），这种施工工艺不仅浪费人工，而且很难保证管线组队焊接的同心度与直线度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出一种操作简单，使用便捷的钢管焊接校直器及其焊接方法。

本发明采用如下技术方案：

一种钢管焊接校直器，包括固定板和把手，固定板设置有两块，且固定板为弧形结构，两块固定板的一侧通过合页连接，固定板的另一侧设置为开口端，每块固定板开口的一侧分别设置有把手，每块固定板的中部分别设置有通槽。

一种钢管焊接校直方法，按如下步骤进行：

1）将需要焊接的两个管道端部架高垫起；

2）一人手持钢管焊接校直器，并将校直器打开；

3）将需要焊接的两根钢管的端部放入钢管焊接校直器中，使施焊部位正对钢管焊接校直器的通槽，关闭校直器，使两钢管的端部固定；

4）对两个管道端部正对钢管焊接校直器通槽的位置进行焊接；

5）焊接完成后，拆除钢管焊接校直器，进行下一处焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够减少管道组对焊接施工的工作量，在提高施工效率的同时能够保证管线的同心度和直线度，本工具操作简单，移动方便，不受环境影响，能够提高施工速度，其保证施工高质量完成。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

两块固定板为同一根钢管均匀分割的两瓣结构。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明的立体图；

图5为图4的侧视图；

图中：固定板1；把手2；合页3；通槽4。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

一种钢管焊接校直器，由固定板1和把手2组成，固定板1由一根钢管均匀分割成的两瓣结构，固定板1的一侧通过合页3连接，另一端设置为开口结构，两块固定板1的一侧通过合页3连接，固定板1的另一侧设置为开口端，每块固定板1开口的一侧分别设置有把手2（如图2至4所示），每块固定板1的中部分别设置有通槽4，两个钢管端头的接缝正对通槽4。

一种钢管焊接校直方法，按如下步骤进行：

1）将需要焊接的两个管道的端部分别架高垫起。

2）一人手持钢管焊接校直器的把手，并将校直器打开。

3）将需要焊接的两根钢管的端部放入钢管焊接校直器中，使两个感官端部的接缝正对钢管焊接校直器的通槽，关闭校直器，使带焊接的两钢管的端部固定。

4）对两个管道端部正对钢管焊接校直器通槽的位置进行焊接。

5）焊接完成后，拆除钢管焊接校直器，将钢管接缝全部焊接，焊接完成后进行下一段钢管端头焊接。

本实施例中，把手由30mm*30mm的镀锌方钢制成，把手长为500mm；固定板由于待焊接的管道为同种管径的钢管切割而成，固定板的长度为200mm。

本发明的应用能够提高管道组对焊接的施工速度，同时能够很好的保证管线的同心度和直线度。

以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征的等效变化或替换，都涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种建筑施工领域，尤其是一种钢管焊接校直器及其焊接方法，包括固定板和把手，固定板设置有两块，且固定板为弧形结构，两块固定板的一侧通过合页连接，固定板的另一侧设置为开口端，每块固定板开口的一侧分别设置有把手，每块固定板的中部分别设置有通槽。本发明实用便捷，操作简单，节省了大量的人工费并且大幅提高施工效率，在保证管线的同心度和直线度的前提下，提高施工质量及观感质量。

技术研发人员：刘铁柱;樊志鸿;伊洁
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2019.03.27
技术公布日：2019.05.24