一种导光板镜面刻纹加工装置的制作方法

本发明涉及导光板加工技术领域，具体为一种导光板镜面刻纹加工装置。

背景技术：

导光板(lightguideplate)是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(pmma)/pc为基材，运用lcd显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码uv印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

导光板加工时，有时需要对导光板镜面做处理来提高导光板的导光效果，在其表面增加三角，或圆弧形沟槽，或表面增加橘皮形状的纹路，增加其雾度，现有技术对导光板加工常见是采用激光笔雕刻机来进行刻纹、开槽处理，但是现有激光雕刻机都是单个激光笔，对于需要刻纹增加雾度的大块导光板，其刻纹速度过慢，加工时间长，不便于批量刻纹生产操作，同时现有激光雕刻机在加工过程中会产生一股臭味，工人吸入会有一定的不适感。

因此，本发明设计了一种导光板镜面刻纹加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种导光板镜面刻纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术对导光板加工常见是采用激光笔雕刻机来进行刻纹、开槽处理，但是现有激光雕刻机都是单个激光笔，对于需要刻纹增加雾度的大块导光板，其刻纹速度过慢，加工时间长，不便于批量刻纹生产操作，同时现有激光雕刻机在加工过程中会产生一股臭味，工人吸入会有一定的不适感的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导光板镜面刻纹加工装置，包括有底座，所述底座顶端左右对称设置有竖梁，所述竖梁顶端设置有横梁，左侧所述竖梁右侧壁上部设置有电机，所述电机输出轴端设置有第一齿轮，右侧所述竖梁左侧壁上部设置有齿轮转动座，所述齿轮转动座上转动设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮在同一高度，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有齿牙皮带，所述竖梁之间固定设置有滑轨，所述滑轨在齿牙皮带下侧，所述滑轨上滑动设置有移动块，所述齿牙皮带两端断口固接移动块两侧，所述移动块底端设置有伸缩设备，所述伸缩设备底端设置有辅助连接块，所述辅助连接块底端设置有电器板，所述电器板底端均匀设置有激光笔，所述激光笔前侧设置有光反射感应器，所述电器板顶端左侧设置有光强分析控制设备，所述电器板顶端右侧设置有激光笔组件，所述底座顶端中部设置有输送机构，所述输送机构上放置有导光板，两侧所述竖梁下部贯穿设置有抽气管道，所述抽气管道内设置有抽气机，所述抽气管道远离输送机构一端贯穿竖梁连接有过滤除味箱，左侧所述竖梁左侧壁中部设置有电气控制柜。

优选的，所述移动块包括有条形块体，所述条形块体上开设有滑轨通孔，所述滑轨通孔上下壁均设置有滚动柱，所述滑轨通孔上侧设置有皮带连接件，所述皮带连接件有两组，两组所述皮带连接件对称设置于条形块体前后侧。

优选的，所述过滤除味箱包括有箱体，所述箱体内腔底部设置有水箱，所述水箱顶端开口右侧设置有竖隔板，所述竖隔板将箱体上侧腔体分隔为输入管腔和排出管腔，所述抽气管道通过插入管腔连通水箱底部，所述输出管腔内设置有l型排气管，所述l型排气管内部设置有活性炭过滤层，所述l型排气管顶端贯穿箱体左侧壁。

优选的，所述输送机构为传送带输送机构，所述输送机构带面上设置有黑色吸光层。

优选的，所述齿轮转动座为u型结构，其材质为不锈钢。

优选的，所述辅助连接块为等腰梯形结构。

优选的，所述光反射感应器包括有光源发射器以及反射光感应元件。

优选的，所述抽气管道进气口端设置有朝向输送机构顶部的倾斜口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明增加了激光笔数量，从而达到提高激光刻纹的速度的目的，同时在每个激光笔上配备光反射感应，利用光反射强度不同的原理判断激光笔是否位于导光板所在区间，从而控制对应激光笔是否工作，通过设置的抽气机以及过滤除味箱，能够将雕刻过程中，产生的异味抽除，并通过水洗、吸附净化后排出，提高了工作环境的舒适度，有利于工人身体健康，通过设置的移动块、滑轨以及齿牙皮带拉动机构，能够灵活准确控制激光笔的加工位置，保证了加工精度，通过设置的与导光板反射光的能力差距较大的黑色吸光层，使得光反射感应器判断更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体机构示意图；

图2为本发明a处放大示意图；

图3为本发明移动块结构示意图；

图4为本发明过滤除味箱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-竖梁，3-横梁，4-电机，5-第一齿轮，6-齿轮转动座，7-第二齿轮，8-齿牙皮带，9-滑轨，10-移动块，11-伸缩设备，12-辅助连接块，13-电器板，14-激光笔，15-光反射感应器，16-光强分析控制设备，17-激光笔组件，18-输送机构，19-导光板，20-抽气管道，21-抽气机，22-过滤除味箱，23-电气控制柜，24-黑色吸光层，101-条形块体，102-滑轨通孔，103-滚动柱，104-皮带连接件，221-箱体，222-水箱，223-竖隔板，224-输入管腔，225-输出管腔，226-l型排气管，227-活性炭过滤层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种导光板镜面刻纹加工装置，包括有底座1，底座1顶端左右对称设置有竖梁2，竖梁2顶端设置有横梁3，左侧竖梁2右侧壁上部设置有电机4，电机4输出轴端设置有第一齿轮5，右侧竖梁2左侧壁上部设置有齿轮转动座6，齿轮转动座6上转动设置有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7在同一高度，第一齿轮5与第二齿轮7之间设置有齿牙皮带8，竖梁2之间固定设置有滑轨9，滑轨9在齿牙皮带8下侧，滑轨9上滑动设置有移动块10，齿牙皮带8两端断口固接移动块10两侧，移动块10底端设置有伸缩设备11，伸缩设备11底端设置有辅助连接块12，辅助连接块12底端设置有电器板13，电器板13底端均匀设置有激光笔14，激光笔14前侧设置有光反射感应器15，电器板13顶端左侧设置有光强分析控制设备16，电器板13顶端右侧设置有激光笔组件17，底座1顶端中部设置有输送机构18，输送机构18上放置有导光板19，两侧竖梁2下部贯穿设置有抽气管道20，抽气管道20内设置有抽气机21，抽气管道20远离输送机构18一端贯穿竖梁2连接有过滤除味箱22，左侧竖梁2左侧壁中部设置有电气控制柜23。

进一步的，移动块10包括有条形块体101，条形块体101上开设有滑轨通孔102，滑轨通孔102上下壁均设置有滚动柱103，滑轨通孔102上侧设置有皮带连接件104，皮带连接件104有两组，两组皮带连接件104对称设置于条形块体101前后侧。

进一步的，过滤除味箱22包括有箱体221，箱体221内腔底部设置有水箱222，水箱222顶端开口右侧设置有竖隔板223，竖隔板223将箱体221上侧腔体分隔为输入管腔224和排出管腔225，抽气管道20通过插入管腔224连通水箱222底部，输出管腔225内设置有l型排气管226，l型排气管226内部设置有活性炭过滤层227，l型排气管226顶端贯穿箱体221左侧壁，该机构具有除味过滤效果。

进一步的，输送机构18为传送带输送机构，输送机构18带面上设置有黑色吸光层24，该结构反射效果与导光板反射效果对比明显，便于区别。

进一步的，齿轮转动座6为u型结构，其材质为不锈钢。

进一步的，辅助连接块12为等腰梯形结构。

进一步的，光反射感应器15包括有光源发射器以及反射光感应元件。

进一步的，抽气管道20进气口端设置有朝向输送机构18顶部的倾斜口，抽气效果更好。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种导光板镜面刻纹加工装置，主要适用于大型导光板，本装置电器件均通过外部开关与外部电源电性连接，使用时，将待刻纹的导光板镜面朝上放置于输送机构18上，启动电机4，电机4带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5带动齿牙皮带8在两个齿轮之间左右运动，齿牙皮带8左右运动可以拉动移动块10在滑轨9上左右移动，控制移动块10向一侧运动，使得电器板13及下侧线列设置的激光笔14位于导光板19一侧，此时光反射感应器15发出光源，根据反射光的强度不同，光强分析控制设备16判断出对应激光笔14正下方是否在导光板镜面上，若激光笔14在导光板镜面上方，则保持激光笔14连接通路，若激光笔14不在导光板镜面上方，则控制激光笔14处于关闭状态，启动输送机构18，同时连通激光笔14电路，处于导光板镜面上方的激光笔14启动开始雕刻，输送机构18带动导光板19移动，导光板镜面开始雕刻线条状纹路，当激光笔14覆盖区雕刻结束后，根据刻纹要求，通过在控制柜23上进行路径编程，控制电机4重新启动，使得移动块10向导光板另一侧移动，重复前述雕刻过程，直至所以激光笔14停止工作，刻纹结束。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。