一种薄壁圆管端头压扁成形模具及成形方法与流程

本技术涉及钣金成型技术，特别是一种薄壁圆管零件端头成形模具和成形方法。

背景技术：

薄壁圆管其形状如图1所示，是一种可用于不同条件下承力零件，因此，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车、桥梁、电梯和火车等制造业，尤其在飞机上被广泛采用。该薄壁圆管零件名义壁厚为δ1.5mm，长度为50mm～2000mm不等，单机数量大。目前，实际生产中所使用的薄壁圆管端头压扁是通过依次冲压成形，冲压模具结构相比复杂，制造成本较高，冲压过程不稳定，容易造成圆管滑动，致使成形后的端面出现一定倾斜或扭曲现象，而且成形后难以保证零件两端头平面的平行度，严重影响产品的质量，零件的返修率增高，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本技术提供一种薄壁圆管端头压扁成形模具和成形方法；该方法采用两套模具同时安装成形设备上，压扁时两端头同时成形，解决了零件成形后扭曲、倾斜和端面平行度问题。

一种薄壁圆管端头压扁成形模具，包括上模、定位板、下模、止动销，上模和下模对应位置依次设有成型区、过渡区、支撑区，支撑区与薄壁圆管外形一致，成型区与薄壁圆管端头压扁后外形一致，过渡区为支撑区与成型区中间过渡区域，在下模压扁区端头设有限定薄壁圆管长度的定位板，在下模上设有防止薄壁圆管滚动的止动销。

使用该成形模具进行成形的方法包括下列步骤：

1根据薄壁圆管的长度尺寸将两套压扁成形模具安装在液压板料折弯机平台上。

2固定压扁成形模具，保证两套模具在同一水平面上。

3将薄壁圆管放置于固定好的两套压扁成形模具上，调节液压板料折弯机，使上模下行，并通过设备限位调节，完成端头压扁成形。

本技术的有益效果是：

1.成形时为零件的变形提供了有效的空间，满足了设备要求范围内不同长度薄壁圆管零件的生产。

2.模具下模上的止动销用于零件成形时定位作用，通过两套工装四个销钉孔可以保证零件在成形时不会任意滚动，能够准确保证成形后零件两端头平面的平行度。

3.模具安装在液压板料折弯机上，下模通过设备夹紧板固定在工作台上，上模根据设备结构固定于加紧装置上，安装简单，便于操作，对操作者水平依赖低，容易推广实现。

4.液压板料折弯设备可以进行限位控制，因而降低了模具的制造成本，实现了零件快速周转。

附图说明

图1薄壁圆管零件示意图

图2成形模具整体剖视图

图3下模俯视图

图中编号说明：1、上模；2、定位板；3、下模；4、止动销；5、成型区；6、过渡区；7、支撑区

具体实施方式

参见图1，一种薄壁圆管零件示意图，该零件的特点在于两端头都要进行压扁成形，并且成形后两端平面的平行度要求较高，单端面依次成形难以保证，为此突出该申请的优势。

参见图2－3，一种薄壁圆管端头压扁成形模具，包括上模1、定位板2、下模3、止动销4，上下模对应位置处依次设有成型区5、过渡区6、支撑区7，支撑区7与薄壁圆管外形一致，成型区5与圆管端头压扁后外形一致，过渡区6为支撑区7与成型区5中间过渡区域，在下模3压扁区端头设有定位板2，进行圆管长度方向定位，在下模3上设有防止圆管滚动的止动销。4

本技术的薄壁圆管端头压扁成形方法包括下列步骤：

a、首先根据薄壁圆管的长度尺寸将两套压扁成形模具安装在液压板料折弯机平台上。

b、固定压扁成形模具，保证两套模具在同一水平面上。

c、将薄壁圆管放置于固定好的两套压扁成形模具上，调节液压板料折弯机，使上模1下行，并通过设备限位调节，完成端头压扁成形。

本技术所示的模具与传统成形方法的最大优点在于模具结构简单，只含有上模、下模和止动销，止动销安装于下模上，这种压扁模具能够有效的保证零件在成形后端头的平行度，而且使压型过程中材料的塑性变形，受力情况得到改善，零件压扁后平面平整、光亮，从而满足设计要求。为了能够满足零件两端头平行度的要求，成形零件时需要两套相互对称模具，止动销的作用防止成形时零件在模具上滚动造成零件滑落。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种薄壁圆管端头压扁成形模具和成形方法，该模具含有上模、下模和止动销，止动销安装于下模上，为了能够满足零件两端头平行度的要求，成形零件时需要两套相互对称模具，止动销的作用防止成形时零件在模具上滚动造成零件滑落。这种模具能够有效的保证零件在成形后端头的平行度，而且使压型过程中材料的塑性变形，受力情况得到改善，零件压扁后平面平整、光亮，从而满足设计要求。

技术研发人员：高辉;刘波;陈明;龚强;李芊卉
受保护的技术使用者：西安飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2019.07.16