本发明属于无缝钢管领域，更具体地说，尤其涉及一种化肥用无缝钢管的制造工艺。
背景技术：
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
现有技术中，在使用冷轧的方法进行生产无缝钢管的时候，容易产生裂边的情况，无缝钢管一旦发生裂边的情况，就无法使用，使得废料产生过多。为此，我们提供一种化肥用无缝钢管的制造工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过对无缝钢管的毛坯进行酸洗、退火、冷却、浸油，有利于将毛坯上的铁锈除去，同时对毛坯进行软化以便于后续的冷轧工作，提高无缝钢管的质量；在冷轧钢管之前对钢管的两端进行打磨，使其变得光滑，也利与减少裂边的可能，每轧制一道工序，即刻进行检查钢管的质量，以保证钢管的质量，而提出的一种化肥用无缝钢管的制造工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化肥用无缝钢管的制造工艺，所述化肥用无缝钢管的制造工艺具体步骤如下：
s1、酸洗，将无缝钢管的胚料放入到酸洗槽中，对胚料进行酸洗，去除胚料表面的铁锈、杂质；
s2、退火，将酸洗后的胚料放入到退火炉中，加热温度设置在1100～1350℃，对胚料进行退货软化，便于后续对胚料进行扎制；
s3、冷却，将退火后的胚料放置在干燥通风处进行冷却，使其冷却至60～80℃；
s4、浸油，将后却后的胚料放入到防锈油中，进行浸泡，使得胚料内外均沾有防锈油，避免胚料上锈，便于后续的加工工作；
s5、打磨，在冷轧之前，需要对管道的两端边口进行打磨，使得边部光滑，防止在冷轧时，损伤轧制辊；
s6、冷轧，将胚料通过八机架连轧管机，通过连续布置的八机架且相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对胚料管进行连续延伸轧制；
s7、初步检测，在每轧制一道之后，需要对管道的两端边部进行检测，查看边部是否出现裂边的情况，如果出现裂边的情况，立即停止生产工作，防止损伤轧辊，影响加工质量；
s8、成品检测，在将钢管轧制成预定成品之后，需要对钢管的孔径、壁厚、直线度、表面光泽度、密封性进行检测，保证钢管的质量；
s9、裁剪入库，根据需要对成品的钢管进行裁剪成一定的长度，以便于后续的使用和保存。
优选的，所述步骤s1中酸洗槽中的酸洗溶液浓度为6～8％的硫酸溶液，溶液温度40℃±5℃，浸泡时间4-6小时，将胚料管内外表面氧化皮及石墨残留物全部洗净，钢管酸洗后入清水缸将钢管漂洗干净。
优选的，所述步骤s8中成品制成之后，将钢管的内外面进行皂化，皂化液配置为，脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度80-85℃，浸泡时间10分钟，皂化后的钢管表面有一层均匀的皂化膜。
优选的，所述步骤s6中，在对胚料管轧制的时候，需要对管道的内外表面和轧辊上涂抹石墨，减少钢管和轧辊之间的摩擦力。
优选的，所述步骤s4中，在将退火后的胚料管浸油之前，需要对胚料管的内外部进行吹灰工作，去除胚料管上的灰尘。
优选的，所述步骤s7中，在出现裂边情况之后，将钢管的端部切除，再根据需要进行退火软化之后，继续生产。
优选的，所述步骤s4中，使用航车将钢管吊入至油池中进行浸泡，需要保持钢管处于倾斜的状态，便于钢管中的润滑油流出。
优选的，所述步骤s8中，在入库之前，需要将钢管的规格写在标签上，将标签贴在钢管的表面，便于之后出库查找。
本发明的技术效果和优点：本发明通过对无缝钢管的毛坯进行酸洗、退火、冷却、浸油，有利于将毛坯上的铁锈除去，同时对毛坯进行软化以便于后续的冷轧工作，提高无缝钢管的质量；在冷轧钢管之前对钢管的两端进行打磨，使其变得光滑，也利与减少裂边的可能，每轧制一道工序，即刻进行检查钢管的质量，以保证钢管的质量，减少废料的产生，提高了钢管的加工质量，减少泄露的可能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种化肥用无缝钢管的制造工艺，所述化肥用无缝钢管的制造工艺具体步骤如下：
s1、酸洗，将无缝钢管的胚料放入到酸洗槽中，对胚料进行酸洗，去除胚料表面的铁锈、杂质；
s2、退火，将酸洗后的胚料放入到退火炉中，加热温度设置在1100～1350℃，对胚料进行退货软化，便于后续对胚料进行扎制，可根据实际加工的工序需要进行上下100℃的温度调整；
s3、冷却，将退火后的胚料放置在干燥通风处进行冷却，使其冷却至60～80℃，可以使用风扇对其降温，提高降温速度；
s4、浸油，将后却后的胚料放入到防锈油中，进行浸泡，使得胚料内外均沾有防锈油，避免胚料上锈，便于后续的加工工作；
s5、打磨，在冷轧之前，需要对管道的两端边口进行打磨，使得边部光滑，防止在冷轧时，损伤轧制辊；
s6、冷轧，将胚料通过八机架连轧管机，通过连续布置的八机架且相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对胚料管进行连续延伸轧制；
s7、初步检测，在每轧制一道之后，需要对管道的两端边部进行检测，查看边部是否出现裂边的情况，如果出现裂边的情况，立即停止生产工作，防止损伤轧辊，影响加工质量；
s8、成品检测，在将钢管轧制成预定成品之后，需要对钢管的孔径、壁厚、直线度、表面光泽度、密封性进行检测，保证钢管的质量；
s9、裁剪入库，根据需要对成品的钢管进行裁剪成一定的长度，以便于后续的使用和保存。
较佳的，所述步骤s1中酸洗槽中的酸洗溶液浓度为6～8％的硫酸溶液，溶液温度40℃±5℃，浸泡时间4-6小时，将胚料管内外表面氧化皮及石墨残留物全部洗净，钢管酸洗后入清水缸将钢管漂洗干净。
较佳的，所述步骤s8中成品制成之后，将钢管的内外面进行皂化，皂化液配置为，脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度80-85℃，浸泡时间10分钟，皂化后的钢管表面有一层均匀的皂化膜，使得钢管不容易上锈。
较佳的，所述步骤s6中，在对胚料管轧制的时候，需要对管道的内外表面和轧辊上涂抹石墨，减少钢管和轧辊之间的摩擦力。
通过上述技术方案：有利于提高轧辊的使用寿命，同时提高钢管的表面光泽度。
较佳的，所述步骤s4中，在将退火后的胚料管浸油之前，需要对胚料管的内外部进行吹灰工作，去除胚料管上的灰尘。
通过上述技术方案：防止灰尘残留在钢管中，造成油池的污染。
较佳的，所述步骤s7中，在出现裂边情况之后，将钢管的端部切除，再根据需要进行退火软化之后，继续生产。
通过上述技术方案：有利于减少废品产生的可能，减少加工成本。
较佳的，所述步骤s4中，使用航车将钢管吊入至油池中进行浸泡，需要保持钢管处于倾斜的状态，便于钢管中的润滑油流出。
通过上述技术方案：可以使用钢丝绳，在位于钢丝绳的偏心处进行对折，使得钢丝绳两边长度不一，在钢丝绳的两端都安装挂钩，用来吊起钢管。
较佳的，所述步骤s8中，在入库之前，需要将钢管的规格写在标签上，将标签贴在钢管的表面，便于之后出库查找。
通过上述技术方案：以便于仓库管理人员进行查找钢管。
综上所述：对无缝钢管的毛坯进行酸洗、退火、冷却、浸油，有利于将毛坯上的铁锈除去，同时对毛坯进行软化以便于后续的冷轧工作，提高无缝钢管的质量；在冷轧钢管之前对钢管的两端进行打磨，使其变得光滑，也利与减少裂边的可能，每轧制一道工序，即刻进行检查钢管的质量，以保证钢管的质量，减少废料的产生，提高了钢管的加工质量，减少泄露的可能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。