一种铜杆存储及矫正装置的制作方法

本发明涉及铜线拉丝设备的领域，具体而言，涉及一种铜杆存储及矫正装置。

背景技术：

铜线的加工过程中需要用到拉丝机。拉丝机用于使较粗的铜杆变细。在生产中，铜杆一般为螺旋状绕制的线盘。在拉丝前，需打开铜杆的包装，以方便拉丝机不断拉取铜杆。现有技术中，打开包装的铜杆放置于地面，导致铜杆散乱、堆放不便。同时，由于铜杆散乱堆放，在拉丝机不断拉取铜杆的过程中，铜杆容易扭曲或打结，使得拉丝效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜杆存储及矫正装置，能够存储打开包装的铜杆，使其堆放整齐且方便。其能够使待拉丝的铜杆配合拉丝机的拉丝速度而旋转，避免铜杆扭曲或打结。

本发明的实施例是这样实现的：一种铜杆存储及矫正装置，其特征是：包括底座、转盘、若干挡杆和导向件；

所述底座设置有连接孔；所述转盘底部设置有连接于所述连接孔的转轴，以使所述转盘可旋转的安装于所述底座上方；

所述转盘的上表面设置有若干开口小于内部的第一滑槽和若干开口小于内部的第二滑槽；若干所述第一滑槽的一端均靠近所述转盘的旋转中心且每个所述第一滑槽靠近所述转盘的旋转中心的一端均设置有挡杆放置口；所述第一滑槽内设置有第一滑块；所述第一滑块靠近所述转盘旋转中心的一侧设置有限位凸起；所述第一滑槽内还沿所述第一滑槽延伸的方向穿设有第一螺杆，所述第一螺杆可旋转的安装于所述转盘位于第一滑槽的两端处并穿设于所述第一滑块，以使所述第一螺杆旋转时带动所述第一滑块沿所述第一滑槽滑动；所述第一螺杆远离转盘旋转中心的一端延伸至所述转盘外部；

若干所述第二滑槽的一端均靠近所述转盘的边沿且每个所述第二滑槽靠近所述转盘的边沿的一端均设置有挡杆放置口；所述第二滑槽内设置有第二滑块；所述第二滑块靠近所述转盘边沿的一侧也设置有限位凸起；所述第二滑槽内还沿所述第二滑槽延伸的方向穿设有第二螺杆，所述第二螺杆可旋转的安装于所述转盘位于第二滑槽的两端处并穿设于所述第二滑块，以使所述第二螺杆旋转时带动所述第二滑块沿所述第二滑槽滑动；所述第二螺杆靠近所述转盘边沿的一端延伸至所述转盘外部；

每个所述第一滑槽和第二滑槽均设置有一个所述挡杆，所述挡杆一端配合所述第一滑槽或第二滑槽设置有挡杆滑块，所述挡杆滑块可从所述挡杆放置口放置于所述第一滑块或第二滑块，以使所述挡杆跟随所述第一滑块或第二滑块滑动；

所述导向件包括支撑杆和导向环；所述支撑杆连接于所述座体并向上延伸；所述导向环安装于所述支撑杆顶端。

进一步地，所述第一滑槽设置有3个，3个所述第一滑槽沿所述转盘的周向均匀分布；所述第二滑槽设置有3个，3个所述第二滑槽沿所述转盘的周向均匀分布。

进一步地，3个所述第一滑槽的设置方向均指向所述转盘的旋转中心；3个所述第二滑槽的设置方向均指向所述转盘的旋转中心，3个所述第二滑槽与3个所述第一滑槽沿所述转盘的周向间隔分布。

进一步地，所述第一螺杆延伸出所述转盘外部的一端均设置有蝶形柄；所述第二螺杆延伸出所述转盘外部的一端均设置有蝶形柄。

进一步地，所述第一滑槽和所述第二滑槽均为燕尾槽。

进一步地，所述转轴与所述安装孔之间配合设置有向心轴承和推力轴承。

进一步地，所述第一滑块的底面抵接所述第一滑槽的底壁；所述第二滑块的底面抵接所述第二滑槽的底壁。

进一步地，所述第一滑块的两侧均设置有限位凸起；第二滑块的两侧均设置有限位凸起。

本发明的有益效果是：

若干挡杆取下后，方便了包装完整的铜杆放置于转盘。若干挡杆设置挡杆滑块的一端从挡杆放置口放置于第一滑块或第二滑块后，挡杆滑块可跟随第一滑块或第二滑块沿第一滑槽或第二滑槽滑动，方便了挡杆夹紧放置于转盘的铜杆。

挡杆夹紧放置于转盘的铜杆后即可打开铜杆的包装。此时，若干挡杆即可收纳打开包装的铜杆，方便铜杆的堆放，也避免了铜杆散乱堆放。

铜杆通过导向环进入拉丝机后，拉丝机拉动铜杆即可使得铜杆跟随转盘旋转，从而避免铜杆释放过程中扭曲。同时，铜杆的有序堆放还避免了铜杆释放过程中打结。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一滑槽和第二滑槽在转盘上的分布示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为第一滑块和第一滑槽的配合示意图。

图标：100-底座，110-连接孔，200-转盘，210-第一滑槽，211-第一滑块，212-第一螺杆，220-第二滑槽，221-第二滑块，222-第二螺杆，230-挡杆放置口，240-限位凸起，250-蝶形柄，260-转轴，261-向心轴承，262-推力轴承，270-滑动槽，300-挡杆，410-支撑杆，420-导向环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图4，本实施例提供一种铜杆存储及矫正装置，包括底座100、转盘200、若干挡杆300和导向件。

底座100设置有连接转盘200的连接孔110。转盘200底部设置有转轴260。转轴260与连接孔110配合，以使转盘200可相对于底座100绕转轴260转动。转轴260呈阶梯状，其连接转盘200的一端的外径大于靠近底座100一端的外径。转轴260外径较小的一端与底座100之间连接有用于承载转盘200及其上方铜杆的推力轴承262；转轴260外径较大的一端过盈配合有向心轴承261，向心轴承261外壁过盈配合于连接孔110的内壁。

转盘200的上表面设置有若干滑槽开口小于滑槽内部的第一滑槽210和若干滑槽开口小于滑槽内部的第二滑槽220。第一滑槽210和第二滑槽220均包括燕尾槽和设置于燕尾槽的槽底的滑动槽270。

若干第一滑槽210的一端均靠近转盘200的旋转中心且每个第一滑槽210靠近转盘200的旋转中心的一端均设置有挡杆放置口230。挡杆放置口230为第一滑槽210的燕尾槽一端的上下槽宽均和燕尾槽底部同宽的凹槽。第一滑槽210内设置有第一滑块211。第一滑块211设置于第一滑槽210的滑动槽270并可沿该滑动槽270滑动；第一滑块211的上表面与第一滑槽210的燕尾槽的槽底齐平。第一滑块211靠近转盘200旋转中心的一侧设置有限位凸起240。限位凸起240延伸至第一滑槽210的燕尾槽内且限位凸起240的形状配合第一滑槽210的燕尾槽设置，使得限位凸起240能沿第一滑槽210的燕尾槽滑动。第一滑槽210内还沿第一滑槽210延伸的方向穿设有第一螺杆212，第一螺杆212可旋转的安装于转盘200位于第一滑槽210的滑动槽270的两端处并穿设于第一滑块211，以使第一螺杆212旋转时带动第一滑块211沿第一滑槽210滑动。第一螺杆212远离转盘200旋转中心的一端延伸至转盘200外部。

若干第二滑槽220的一端均靠近转盘200的边沿且每个第二滑槽220靠近转盘200的边沿的一端均设置有挡杆放置口230。第二滑槽220的挡杆放置口230与第一滑槽210的挡杆放置口230相同。第二滑槽220内设置有第二滑块221。第二滑块221设置于第二滑槽220的滑动槽270并可沿该滑动槽270滑动。第二滑块221的上表面与第二滑槽220的燕尾槽的槽底齐平。第二滑块221靠近转盘200边沿的一侧也设置有限位凸起240。限位凸起240延伸至第二滑槽220的燕尾槽内且限位凸起240的形状配合第二滑槽220的燕尾槽设置，使得限位凸起240能沿第二滑槽220的燕尾槽滑动。第二滑槽220内还沿第二滑槽220延伸的方向穿设有第二螺杆222，第二螺杆222可旋转的安装于转盘200位于第二滑槽220的滑动槽270的两端处并穿设于第二滑块221，以使第二螺杆222旋转时带动第二滑块221沿第二滑槽220滑动。第二螺杆222远离转盘200旋转中心的一端延伸至转盘200外部。

每个第一滑槽210和第二滑槽220均设置有一个挡杆300，挡杆300一端配合第一滑槽210或第二滑槽220设置有挡杆滑块，本实施例中，挡块滑块配合于第一滑槽210的燕尾槽或第二滑槽220的燕尾槽设置。挡杆滑块可从挡杆放置口230放置于第一滑块211或第二滑块221，以使挡杆300在限位凸起240的推动下跟随第一滑块211或第二滑块221滑动。

导向件包括支撑杆410和导向环420。支撑杆410连接于座体并向上延伸。导向环420安装于支撑杆410顶端。

本发明的工作原理是：

使用时，旋转所有第一螺杆212，使得所有第一滑块211滑动到挡杆放置口230处；同时，旋转所有第二螺杆222，使得所有第二滑块221也滑动到挡杆放置口230处。此时，每个挡杆300的挡杆滑块均可从挡杆放置口230处被提起，以使所有挡杆300脱离转盘200并被卸下。随后将包装完好的铜杆圈放置于转盘200上，在放置铜杆圈时尽量保证铜杆圈的圆心正对转盘200的旋转中心。铜杆圈放置于转盘200后，将若干挡杆300的挡杆滑块分别从每个挡杆放置口230放置于第一滑块211和第二滑块221。此时，分别旋转每个第一螺杆212和第二螺杆222，以使每个挡杆300向铜杆圈靠近并紧贴铜杆圈，从而使铜杆圈夹紧于若干挡杆300之间。最后，即可打开铜杆的包装。由于若干挡杆300的夹持，打开包装的铜杆不会散落，保证铜杆的整齐，方便了铜杆的存储。同时，由于每个挡杆300的夹紧位置单独调整，当铜杆规范的放置于转盘200时，每个挡杆300总能紧贴铜杆并夹紧铜杆，及其方便。

打开铜杆的包装后，将铜杆的末端从支撑杆410顶端的导向环420内穿出并牵引至拉丝机。为了方便使用，支撑杆410设置高于铜杆的高度，以使导向环420位于铜杆上方。在拉丝过程中，拉丝机拉动铜杆即可使得铜杆跟随转盘200旋转，从而避免铜杆释放过程中扭曲。同时，铜杆的有序堆放还避免了铜杆释放过程中打结。

进一步地，第一滑槽210设置有3个，3个第一滑槽210沿转盘200的周向均匀分布。第二滑槽220设置有3个，3个第二滑槽220沿转盘200的周向均匀分布。3个第一滑槽210的设置方向均指向转盘200的旋转中心。3个第二滑槽220的设置方向均指向转盘200的旋转中心，3个第二滑槽220与3个第一滑槽210沿转盘200的周向间隔分布。这种设置使得铜杆被6个挡杆300夹紧时，6个铜杆在铜杆内侧和外侧的分布均匀，使得铜杆的受力比较均匀。

进一步地，第一螺杆212延伸出转盘200外部的一端均设置有蝶形柄250。第二螺杆222延伸出转盘200外部的一端均设置有蝶形柄250。第一螺杆212和第二螺杆222的蝶形柄250的设置使得旋转第一螺杆212和第二螺杆222更加方便。

进一步地，第一滑块211的底面抵接第一滑槽210的底壁。第二滑块221的底面抵接第二滑槽220的底壁。这就使得挡杆300向下的重力和挡杆300挤紧铜杆时给与第一滑块211或第二滑块221的力均通过第一滑块211或第二滑块221直接传递至第一滑槽210或第二滑槽220底面，避免这些力传递至第一螺杆212或第二螺杆222，从而导致第一螺杆212和第二螺杆222变形，影响机械寿命。

进一步地，第一滑块211的两侧均设置有限位凸起240。第二滑块221的两侧均设置有限位凸起240。这种设置使得第一滑块211和第二滑块221无论沿那个方向滑动都能带动挡杆300跟随其滑动，方便操作。

本发明的铜杆存储及矫正装置的挡杆300能取下，能调整位置，使用方便，存储铜杆的效果好，同时避免了拉丝机拉取铜杆时铜杆打结或扭曲，提高了拉丝效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。