本发明涉及合金焊接技术领域，具体地涉及一种钨合金焊接工艺。
背景技术：
钨合金熔点较高，其焊接工艺难度较大，目前常采用涂胶的方式进行粘接，涂胶粘接的方式需要用到较多的胶量，这种方式不仅粘合强度较低而且会影响产品的导电性能，在高温地区容易脱胶，从而影响产品的使用性能和寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粘合强度高、提高产品导电性能和使用寿命的钨合金焊接工艺。
本发明公开的一种钨合金焊接工艺的技术方案是:
一种钨合金焊接工艺，其特征在于：步骤包括：
提供两块待焊接的钨合金靶材，以及提供用于焊接所述两块钨合金靶材的焊丝，所述焊丝选择1.2mm直径的cusi3材料焊丝；
于焊机上安装槽轮、导丝管、导电嘴以及焊丝；
给焊机通电并提供氩气；
调试焊机，将电流调至额定值，将氩气调至设定的流速；
启动焊机，使焊丝以点焊方式焊接两块钨合金靶材。
作为优选方案，所述槽轮选择1.2mm直径槽轮。
作为优选方案，所述导丝管选择1.2mm直径特氟龙导丝管。
作为优选方案，调试焊机时的电流为直流电，电流调至额定值120a。
作为优选方案，调试焊机时的氩气流速为15l/min。
作为优选方案，点焊的频率为0.5s。
本发明提供一种钨合金焊接工艺，采用1.2mmcusi3材质的焊丝进行点焊，1.2mm直径的焊丝使得焊接时电流可以设置为小电流，减少焊接时产生火花影响焊接面，有效的减少杂质进入焊接面，避免焊接面出现气泡、裂纹和脆裂现象，cusi3材料的焊丝具有良好的弹性，力学、耐蚀、耐磨和焊接性能好，导电性也较强，与钨合金靶材的焊接度较好，从而保证焊接面的稳定性，提高两块钨合金焊接时焊接面的稳定性，从而降低钨合金焊接的难度。氩气的通入防止外界气体进入焊接面氧化和成型不良，进一步增加钨合金焊接成品率。本发明的钨合金靶材焊接成品率较高，有效的减少了两块钨合金靶材之间使用的胶水量，而且由于将胶水换成cusi3金属材料连接，不仅粘合度好，导电性能由0.2ohm可提升至0.015ohm，产品可适用于高温环境不容易脱落。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述和说明:
一种钨合金焊接工艺，步骤包括：
提供两块待焊接的钨合金靶材，以及提供用于焊接所述两块钨合金靶材的焊丝，所述焊丝选择1.2mm直径的cusi3材料焊丝；
于焊机上安装槽轮、导丝管、导电嘴以及焊丝；
给焊机通电并提供氩气；
调试焊机，将电流调至额定值，将氩气调至设定的流速；
启动焊机，使焊丝以点焊方式焊接两块钨合金靶材。起弧前，将焊丝的端头剪除，剪掉一部分燃烧过的焊丝，更利于焊接成功，提高焊缝质量。
所述槽轮选择1.2mm直径槽轮，配合焊丝的直径进行选择，方便进行安装，焊丝固定更稳定。
所述导丝管选择1.2mm直径特氟龙导丝管，配合焊丝的直径，使焊丝固定更稳定。
调试焊机时的电流为直流电，电流调至额定值120a，直接通过焊机上的按键，可以进行直流和交流的选择，也可以对电流的大小进行调节，小电流更安全，减少焊接火花，减少焊缝出现咬边、烧穿的现象。
调试焊机时的氩气流速为15l/min，能保证焊接时的持续输出，从而防止外界空气进入。
点焊的频率为0.5s，配合小电流进行焊接，焊接电弧较稳定，不会出现焊接不到位和夹渣。
本发明提供一种钨合金焊接工艺，采用1.2mmcusi3材质的焊丝进行点焊，1.2mm直径的焊丝使得焊接时电流可以设置为小电流，减少焊接时产生火花影响焊接面，有效的减少杂质进入焊接面，避免焊接面出现气泡、裂纹和脆裂现象，cusi3材料的焊丝具有良好的弹性，力学、耐蚀、耐磨和焊接性能好，导电性也较强，与钨合金靶材的焊接度较好，从而保证焊接面的稳定性，提高两块钨合金焊接时焊接面的稳定性，从而降低钨合金焊接的难度。氩气的通入防止外界气体进入焊接面氧化和成型不良，进一步增加钨合金焊接成品率。本发明的钨合金靶材焊接成品率较高，有效的减少了两块钨合金靶材之间使用的胶水量，用胶量可减少三分之二，而且由于将胶水换成cusi3金属材料连接，不仅粘合度好，导电性能由0.2ohm可提升至0.015ohm，产品可适用于高温环境不容易脱落。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。