一种用于红外线燃烧器的钎焊用托盘的制作方法

本发明涉及红外线燃烧器制备技术领域，特别是涉及一种用于红外线燃烧器的钎焊用托盘。

背景技术：

节能环保已成为当前社会生活的主旋律，而聚能灶因其节省天然气的优点成为了节能环保的主力军。目前行业内的聚能灶常用的红外线燃烧器，一般都是由厚度为0.1毫米左右的带冲压凸点的铁铬铝薄板绕卷起来，再放入钎焊托盘中并送入真空钎焊设备真空钎焊制成。由于铁铬铝板材特别薄，在真空钎焊过程中，传统的钎焊托盘因钎焊时产生的高温被烧红，使得红外线燃烧器与钎焊托盘相接触的地方在钎焊完成后易产生不同程度的变形，导致红外线燃烧器报废。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于红外线燃烧器的钎焊用托盘，能避免红外线燃烧器在真空钎焊时产生变形。

一种用于红外线燃烧器的钎焊用托盘，包括托盘主体，托盘主体上设限位柱，限位柱包括用于定位红外线燃烧器的限位台和用于与托盘主体配合的支承台，支承台具有承载红外线燃烧器的支承面。

在其中一个实施例中，限位台与支承台为上下设置、外径不同的同轴圆柱台，限位台与支承台之间形成的台阶为支承面。

在其中一个实施例中，限位台的外径与红外线燃烧器的内圈适配。

在其中一个实施例中，支承台的高度为21.1mm-21.5mm。

在其中一个实施例中，限位柱采用陶瓷材料制备而成。

在其中一个实施例中，支承台的底部设有至少一个限位凸起，托盘主体上开设有与限位凸起相对应的限位孔。

在其中一个实施例中，限位凸起设置在支承台的底部的中心位置，限位孔设置在托盘主体的中心位置。

在其中一个实施例中，托盘主体上设有至少一个止动凸起，限位柱的底部开设有与止动凸起相对应的止动孔。

在其中一个实施例中，止动凸起设置在托盘主体的中心位置，止动孔设置在限位柱的底部的中心位置，且止动孔为通孔，贯穿限位台和支承台。

与现有技术相比，本发明通过在托盘主体上加装限位柱，实现了红外线燃烧器和托盘主体的有效分离，避免了在钎焊时因托盘主体与红外线燃烧器相互接触从而产生不同程度的变形，结构简单但效果明显，保证了红外线燃烧器生产质量的稳定。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钎焊用托盘的使用状态展示图；

图2为本发明实施例提供的钎焊用托盘的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的红外线燃烧器的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的红外线燃烧器的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的托盘主体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的限位柱的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一限位柱的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对一种用于红外线燃烧器的钎焊用托盘进行更全面的描述。附图中给出了用于红外线燃烧器的钎焊用托盘的首选实施例。但是，用于红外线燃烧器的钎焊用托盘可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对用于红外线燃烧器的钎焊用托盘的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在用于红外线燃烧器的钎焊用托盘的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明提供的一种用于红外线燃烧器的钎焊用托盘，如图1和图2所示，包括托盘主体1，所述托盘主体1上设限位柱2，所述限位柱2包括用于定位红外线燃烧器3的限位台21和用于与所述托盘主体1配合的支承台22，所述支承台22具有承载所述红外线燃烧器3的支承面221。如图3和图4所示，红外线燃烧器3是由厚度为0.1毫米左右的带冲压凸点32的铁铬铝薄板31绕卷形成的弧形盘状结构，冲压凸点32紧密接触相邻层材料，以确保钎焊后产品牢固，通过在托盘主体1上设置限位柱2后，实现了红外线燃烧器3和托盘主体1的有效分离，避免红外线燃烧器3与托盘主体1在钎焊时相互接触产生变形，保证了红外线燃烧器3的生产质量，达到高效生产的目的。

具体地，托盘主体1和限位柱2的连接方式，可以是可拆卸连接，也可以是固定连接，在本实施例中，托盘主体1和限位柱2采用可拆卸连接方式，可方便托盘主体1和限位柱2分别生产制作，降低生产成本。限位柱2包括限位台21和支承台22，限位台21和支承台22为一体生成，因限位台21和支承台22均与红外线燃烧器3相接触，采用一体生成可使限位柱2受热均匀，避免因限位台21和支承台22受热不均而导致红外线燃烧器3产生变形。

进一步的，如图2和图6所示，限位台21与支承台22为上下设置、外径不同的同轴圆柱台，限位台21与支承台22之间形成的台阶为支承面221，如图3和图4所示，由于红外线燃烧器3是由厚度为0.1毫米左右的带冲压凸点32的铁铬铝薄板31绕卷形成的弧形盘状结构，其中心部位留有圆形空间(即红外线燃烧器3的内圈)，一般而言，该圆形空间的大小比限位台21稍大或相当，以便将红外线燃烧器3套放在限位台21上，通过支承面221进行红外线燃烧器3的承载。更进一步的，限位台21的外径与红外线燃烧器3的内圈适配，是指限位台21的外径大小与红外线燃烧器3的中心部位的圆形空间的内径大小相当，以进一步固定红外线燃烧器3，防止红外线燃烧器3与限位柱2之间产生相对移动。

进一步的，如图2和图6所示，支承台22的高度为21.1mm-21.5mm，以避免红外线燃烧器3与托盘主体1接触从而产生变形。因红外线燃烧器3绕卷后为弧形盘状结构，其中心部位和边缘部分存在高度差，在钎焊之前不能用力碰或者按，很容易产生变形，为确保在钎焊高温过程中使红外线燃烧器3保持完好的原有弧面，限位柱2的高度(主要为起支撑作用的支承台22的高度，因限位台21主要起限位、固定作用)应根据红外线燃烧器3的中心部位和边缘部分存在的高度差进行高度设计，在本实施例中，如图6所示，支承台22的高度采用22.3mm，以达到避免红外线燃烧器3与托盘主体1接触的最佳高度。此处的支承台22的高度，是安装在托盘主体1上之后支承台22所呈现的高度，如图6所示的支承台22的底部设置的限位凸起23，因限位柱2在安装在如图5所示的托盘主体1上之后会嵌入限位孔11中，因此不计入支承台22的高度。

进一步的，限位柱2采用陶瓷材料制备而成，陶瓷材料耐高温，保证了限位柱2在钎焊炉的高温下仍具备良好的支撑力，避免红外线燃烧器3在钎焊炉中受热时因限位柱2的原因产生下榻、上翘等不良变形现象。

进一步的，如图5和图6所示，支承台22的底部设有至少一个限位凸起23，托盘主体1上开设有与限位凸起23相对应的限位孔11，限位孔11与限位凸起23相对应，是指限位孔11的形状、大小与限位凸起23的形状、大小相同，且限位孔11在支承台22的底部的位置和限位凸起23在托盘主体1上的位置相对应。将限位凸起23对应插入限位孔11中，即可精准地将限位柱2固定在托盘主体1上，防止钎焊过程中因抖动等原因使限位柱2和托盘主体1之间产生相对移动或者脱落。在本实施例中，限位凸起23和限位孔11的数目均为一个，即可达到防止限位柱2和托盘主体1之间产生相对移动的目的。在其他实施例中可采用两个或以上的限位凸起和对应的限位孔，以防止限位柱2和托盘主体1之间产生相对旋转。

进一步的，如图5和图6所示，限位凸起23设置在支承台22的底部的中心位置，限位孔11设置在托盘主体1的中心位置，使限位柱2和托盘主体1处于同一轴心线上，使整个钎焊用托盘结构更平衡，让红外线燃烧器3在钎焊时的移动更平稳。

进一步的，如图7所示，在另一实施例中提供了一种限位柱2'，包括限位台21'和支承台22'，在本实施例中，支承台22'的上半部分可提供支承面，支承台22'的下半部分外径较小，是为了节省制作材料用量，达到绿色环保的目的。如图5和图7所示，所述托盘主体1上设有至少一个止动凸起12，所述限位柱2'的底部开设有与所述的止动凸起12相对应的止动孔24，止动孔24与止动凸起12相对应，是指止动孔24的形状、大小与止动凸起12的形状、大小相同，且止动孔24在限位柱2'的底部的位置和止动凸起12在托盘主体1上的位置相对应。将止动凸起12对应卡入止动孔24中，即可精准地将限位柱2'固定在托盘主体1上，防止钎焊过程中因抖动等原因使限位柱2'和托盘主体1之间产生相对移动或者脱落。在本实施例中，止动凸起12和止动孔24的数目均为一个，即可达到防止限位柱2'和托盘主体1之间产生相对移动的目的。在其他实施例中可采用两个或以上的止动凸起和对应的止动孔，以防止限位柱2'和托盘主体1之间产生相对旋转。

更进一步的，如图5和图7所示，止动凸起12设置在托盘主体1的中心位置，止动孔24设置在限位柱2'的底部的中心位置，使限位柱2'和托盘主体1处于同一轴心线上，使整个钎焊用托盘结构更平衡，让红外线燃烧器3在钎焊时的移动更平稳，且止动孔24为通孔，贯穿限位台21'和支承台22'，此处将止动孔24作通孔设计，可在不影响原有止动效果的同时减少制作材料用量，节约制作成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。