一种回转式瓶盖激光镭射赋码设备的制作方法

本发明涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种回转式瓶盖激光镭射赋码设备。

背景技术：

目前瓶盖打标行业内均采用静态光器对瓶盖进行打标，现有技术的瓶盖打标系统包括依次联接在一起的储料单元、提升单元、风送单元、刻码单元和分料单元,所述储料单元保持系统内瓶盖均量地进给状态,并以一定的速度和数量连续地将瓶盖输送至提升单元；所述提升单元保持瓶盖在系统运行过程中合理有序地进入风送单元,所述风送单元利用风力传送瓶盖，使其有序快速地进入刻码单元进行赋码,所述刻码单元的是保证瓶盖有序快速的进行赋码后进入分料单元, 所述分料单元将赋码后的成品检测后自动计数装箱。

专利号为CN201620534593.4的中国专利中公开了一种动态瓶盖对刻打标系统，包括依次联接的储料单元、提升单元、风送单元、刻码单元和分料单元；刻码单元包括瓶盖夹持传送装置、第一、第二瓶盖传送装置、两部打标激光机和机架，瓶盖夹持传送装置、两个瓶盖传送装置和两部打标激光机分别安装在机架上，所述瓶盖夹持传送装置跨接在第一、第二瓶盖传送装置之间，瓶盖夹持传送装置下方的机架平台上设置打印窗，打标激光机对称地位于打印窗两侧，打标激光机的打标头正对瓶盖夹持传送装置；第一瓶盖传送装置的输入端与风送单元联接，第二瓶盖传送装置的输出端与分料单元连接。该发明的有益效果是:结构简单、新颖、设计合理，实现了双面对称同步打标赋码，具有质量稳定，生产效率高。

上述机构存在许多不足，该打标系统在进行瓶盖的线性排布运输时，需要人工将瓶盖进行线性排布后再进行镭射打标，费时费力。

技术实现要素：

本发明的针对现有技术的不足提供一种回转式瓶盖激光镭射赋码设备，通过设置瓶盖送料装置和输出装置，生产完成后的瓶盖由瓶盖进料装置整齐排列后输入至瓶盖送料装置内，并由瓶盖送料装置进行回转运动的过程中将瓶盖运输至打标装置处进行瓶盖的打标，同时在进一步的回转运动下于输出装置处实现打标完成的瓶盖的向外自动输出，实现瓶盖从进料、打标到输出的全自动化，解决了现有技术中需要人工将瓶盖进行线性排布后再进行镭射打标，费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转式瓶盖激光镭射赋码设备，包括支架、瓶盖进料装置以及打标装置，还包括：

瓶盖送料装置，所述瓶盖送料装置设置于所述支架上，该瓶盖送料装置包括设置于所述瓶盖进料装置输出端一侧的推料组件及设置于所述推料组件上方的回转组件，所述回转组件与所述推料组件联动设置，回转组件进行回转运动时带动推料组件将瓶盖推送至回转组件上并向打标装置处进行输送；以及

输出装置，所述输出装置设置于所述回转组件的上方，经回转组件回转输送至输出装置的打标完成的瓶盖进行到输出装置并实现与回转组件的分离。

作为改进，所述瓶盖进料装置包括若干组输出方向朝向推料组件进料端的进料轨道，瓶盖从进料轨道内依次传输进入到推料组件内。

作为改进，所述推料组件包括：

若干推料筒，所述推料筒固定设置于所述支架上，所述推料筒为内部中空设置，该推料筒的上端与所述回转组件对应设置，该推料筒的中部开设有与所述瓶盖进料装置连通设置的进料口；

若干推料杆，所述推料杆滑动设置于所述推料筒内，若干推料杆固定设置于连接板上，且连接板的一端与所述回转组件一端配合设置；

复位件，所述复位件一端固定设置于所述支架上，且该复位件的另一端与所述推料杆固定连接设置。

作为改进，所述进料口的下端沿推料筒的内壁上设置有限位台阶，所述限位台阶中间为中空设置，且该限位台阶中空处的直径D与所述推料杆的直径d之间的关系满足，D＞d。

作为改进，所述回转组件包括：

两组转动辊，两组转动辊沿所述支架长度方向对称设置，且所述转动辊转动设置于所述支架上；

转动皮带，所述转动皮带套设于两组转动辊上，两组转动辊转动过程中带动转动皮带进行回转；

若干瓶盖限位件，若干瓶盖限位件间隔转动设置于所述转动皮带的表面上，且该瓶盖限位件与所述推料筒间断对应设置；

旋紧齿条，所述旋紧齿条固定设置于所述支架上，且该旋紧齿条位于所述转动皮带的下方，该旋紧齿条与所述瓶盖限位件间断啮合设置。

作为改进，所述瓶盖限位件包括：

齿轮，所述齿轮转动设置于所述转动皮带的表面上且该齿轮与所述旋紧齿条间断啮合设置；

旋紧口，所述旋紧口与所述齿轮固定同轴设置，该旋紧口上设置有与瓶盖相适配的旋紧螺纹。

作为改进，所述回转组件还包括：

驱动半齿，所述驱动半齿转动设置于所述支架的一端上且该驱动半齿与其中一组转动辊同轴固定设置；

驱动齿条，所述驱动齿条一端固定设置于所述推料组件的一端，且该驱动齿条与所述驱动半齿啮合设置。

作为改进，所述输出装置包括：

释放齿条，所述释放齿条固定设置于所述支架上，且该释放齿条位于所述转动皮带的上方，该释放齿条与所述齿轮间断啮合设置；

限位轨道，所述限位轨道固定设置于所述支架上且该限位轨道位于所述回转组件的上方，该限位轨道与所述旋紧口相适配设置，于回转组件上回转的旋紧口进入到限位轨道内。

作为改进，所述限位轨道为柔性材料设置，且该限位轨道的宽度W与瓶盖的直径D1之间的关系满足，W＜D1。

作为改进，所述打标装置设置于所述瓶盖送料装置长度方向的一端上，限位于回转组件上的瓶盖在回转运动的过程中经过打标装置处并进行打标处理。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的瓶盖激光镭射打标设备，通过设置瓶盖送料装置和输出装置，生产完成后的瓶盖由瓶盖进料装置整齐排列后输入至瓶盖送料装置内，并由瓶盖送料装置进行回转运动的过程中将瓶盖运输至打标装置处进行瓶盖的打标，同时在进一步的回转运动下于输出装置处实现打标完成的瓶盖的向外自动输出，实现瓶盖从进料、打标到输出的全自动化；

(2)本发明较传统的瓶盖激光镭射打标设备，通过将推料组件和回转组件联动设置，回转组件在进行一个单位的向前回转运动时同步带动推料组件将瓶盖进行向上推料一个单位，一方面节省了动力，另一方面使得瓶盖的推料和回转配合精度更高；

(3)本发明较传统的瓶盖激光镭射打标设备，通过设置输出装置，由回转组件上进行运输的打完标的瓶盖进入到输出装置上，并依靠夹紧力在进一步回转运动下实现自动的落料，同时连续式的回转落料将瓶盖向外进行输出，实现瓶盖的自动化输出。

总之，本发明具有结构简单，打码质量高、打码精度高等优点，尤其适用于瓶盖加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构正视图；

图3为本发明的整体结构俯视示意图；

图4为本发明中推料组件的结构示意图；

图5为本发明中推料组件的俯视图；

图6为本发明中进料口的剖开示意图；

图7为本发明中回转组件的结构示意图；

图8为本发明中回转组件的正视图；

图9为本发明中瓶盖限位件结构示意图；

图10为图1中A处的放大示意图；

图11为图7中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2和3所示，一种回转式瓶盖激光镭射赋码设备，包括支架1、瓶盖进料装置2以及打标装置3，还包括：

瓶盖送料装置4，所述瓶盖送料装置4设置于所述支架1上，该瓶盖送料装置4包括设置于所述瓶盖进料装置2输出端一侧的推料组件41及设置于所述推料组件41上方的回转组件42，所述回转组件42与所述推料组件41联动设置，回转组件42进行回转运动时带动推料组件41将瓶盖10推送至回转组件42上并向打标装置3处进行输送；以及

输出装置5，所述输出装置5设置于所述回转组件42的上方，经回转组件 42回转输送至输出装置5的打标完成的瓶盖10进行到输出装置5并实现与回转组件42的分离。

需要说明的是，生产完成的需要进行打标瓶盖10进入到瓶盖进料装置2内，并进行自动线性排列后输送到推料组件41处，同时在回转组件42进行回转运动的过程中同步带动推料组件41进行向上的推料，推料组件41将瓶盖10推送至回转组件42上并实现瓶盖10旋紧在回转组件42上，旋紧在回转组件42上的瓶盖10在回转组件42的回转运动下运输至打标装置3处进行激光镭射打标，打标完成后继续由回转组件42进行回转后进入到输出装置5内，并在继续回转运动下使得打标完成的瓶盖10停留在输出装置5上，并在进一步回转运动下实现瓶盖10的向外输出，实现瓶盖10的线性排列、打标以及成品输出一体化。

进一步地，如图1、2和3所示，所述瓶盖进料装置2包括若干组输出方向朝向推料组件41进料端的进料轨道21，瓶盖10从进料轨道21内依次传输进入到推料组件41内。

需要说明的是，若干连续排列的瓶盖10在进料轨道21处实现连续排列，并依次传输进入到推料组件41内，值得一提的是，当瓶盖10在进料轨道21内进行传输时，位于前端的瓶盖10进入到推料筒411内的进料口4111内，并限位在限位台阶4112处，使得瓶盖10不会由于重力作用沿着推料筒411向下进行移动，同时滑动设置于推料筒411内的推料杆412可沿着限位台阶4112的中空处将位于限位台阶4112上的瓶盖10进行向回转组件42上顶出。

需要进一步说明的是，当瓶盖10顶出在回转组件42上时，回转组件42在进一步回转运动下由旋紧齿条424与瓶盖限位件423进行配合，使得瓶盖限位件 423将瓶盖10进行限位住，并带动瓶盖10同步向前进行移动并于打标装置3处进行打标处理，在此值得一提的是，推料杆412于推料筒411内进行瓶盖10的向上推料的推动力来源于回转组件42进行回转时的回转动力。

进一步地，如图4、5和6所示，所述推料组件41包括：

若干推料筒411，所述推料筒411固定设置于所述支架1上，所述推料筒411 为内部中空设置，该推料筒411的上端与所述回转组件42对应设置，该推料筒 411的中部开设有与所述瓶盖进料装置2连通设置的进料口4111；

若干推料杆412，所述推料杆412滑动设置于所述推料筒411内，若干推料杆412固定设置于连接板上，且连接板的一端与所述回转组件42一端配合设置；

复位件413，所述复位件413一端固定设置于所述支架1上，且该复位件413 的另一端与所述推料杆412固定连接设置。

需要说明的是，推料筒411的沿回转组件42的回转方向上的出料口为半缺口设置，方便推料杆412将瓶盖10推料至瓶盖限位件423上时能继续在进行一定平移使得瓶盖10旋紧在瓶盖限位件423上。

进一步地，如图6所示，所述进料口4111的下端沿推料筒411的内壁上设置有限位台阶4112，所述限位台阶4112中间为中空设置，且该限位台阶4112 中空处的直径D与所述推料杆412的直径d之间的关系满足，D＞d。

进一步地，如图7、8所示，所述回转组件42包括：

两组转动辊421，两组转动辊421沿所述支架1长度方向对称设置，且所述转动辊421转动设置于所述支架1上；

转动皮带422，所述转动皮带422套设于两组转动辊421上，两组转动辊421 转动过程中带动转动皮带422进行回转；

若干瓶盖限位件423，若干瓶盖限位件423间隔转动设置于所述转动皮带422 的表面上，且该瓶盖限位件423与所述推料筒411间断对应设置；

旋紧齿条424，所述旋紧齿条424固定设置于所述支架1上，且该旋紧齿条 424位于所述转动皮带422的下方，该旋紧齿条424与所述瓶盖限位件423间断啮合设置。

进一步地，如图9所示，所述瓶盖限位件423包括：

齿轮4231，所述齿轮4231转动设置于所述转动皮带422的表面上且该齿轮 4231与所述旋紧齿条424间断啮合设置；

旋紧口4232，所述旋紧口4232与所述齿轮4231固定同轴设置，该旋紧口 4232上设置有与瓶盖10相适配的旋紧螺纹。

进一步地，如图7、8和11所示，所述回转组件42还包括：

驱动半齿425，所述驱动半齿425转动设置于所述支架1的一端上且该驱动半齿425与其中一组转动辊421同轴固定设置；

驱动齿条426，所述驱动齿条426一端固定设置于所述推料组件41的一端，且该驱动齿条426与所述驱动半齿425啮合设置。

需要说明的是，回转组件42在进行回转运动时由驱动半齿425进行转动，当驱动半齿425有齿部分与驱动齿条426进行啮合配合时，回转组件42在回转过程中带动驱动齿条426进行向上的移动，同步带动与驱动齿条426固定连接设置的推料杆412进行向上的移动，同时将位于推料筒411内的瓶盖10进行向回转组件42上的瓶盖限位件423处的旋紧限位，同时当驱动半齿425上的无齿部分与驱动齿条426进行接触时，驱动齿条426由于复位件413的弹性复位作用下进行自动复位。

进一步地，如图3所示，所述输出装置5包括：

释放齿条51，所述释放齿条51固定设置于所述支架1上，且该释放齿条51 位于所述转动皮带422的上方，该释放齿条51与所述齿轮4231间断啮合设置；

限位轨道52，所述限位轨道52固定设置于所述支架1上且该限位轨道52 位于所述回转组件42的上方，该限位轨道52与所述旋紧口4232相适配设置，于回转组件42上回转的旋紧口4232进入到限位轨道52内。

需要说明的是，当回转组件42进行回转运动下带动瓶盖10回转运动至打标装置3处进行激光镭射打标完成后继续向输出装置5处进行回转运动，同时瓶盖限位件423上的齿轮4231与释放齿条51进行啮合配合，使得瓶盖限位件423 将打标完成的瓶盖10进行释放。

需要进一步说明的是，在回转组件42将瓶盖10带动进入到输出装置5处时，使得瓶盖10首先进入到限位轨道52内，由于限位轨道52为柔性材料设置使得限位轨道52将瓶盖10进行夹紧，同时在夹紧力的作用下瓶盖限位件423上的齿轮4231与释放齿条51进行啮合配合后，使得齿轮4231进行反转后将瓶盖10 释放在限位轨道52上，同时释放在限位轨道52上的瓶盖10由下一工位上的瓶盖10进行挤压后向外输出，连续排列的瓶盖10一个接一个的向外进行输出。

进一步地，如图3所示，所述限位轨道52为柔性材料设置，且该限位轨道 52的宽度W与瓶盖10的直径D1之间的关系满足，W＜D1。

进一步地，如图2所示，所述打标装置3设置于所述瓶盖送料装置4长度方向的一端上，限位于回转组件42上的瓶盖10在回转运动的过程中经过打标装置 3处并进行打标处理。

工作过程：

如图1所示，生产完成的需要进行打标瓶盖10进入到瓶盖进料装置2内，并进行自动线性排列后输送到推料组件41处，同时在回转组件42进行回转运动的过程中同步带动推料组件41进行向上的推料，推料组件41将瓶盖10推送至回转组件42上并实现瓶盖10旋紧在回转组件42上，旋紧在回转组件42上的瓶盖10在回转组件42的回转运动下运输至打标装置3处进行激光镭射打标，打标完成后继续由回转组件42进行回转后进入到输出装置5内，并在继续回转运动下使得打标完成的瓶盖10停留在输出装置5上，并在进一步回转运动下实现瓶盖10的向外输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。