一种带有翻转和微调功能的RFID标签热压固化装置的制作方法

本发明提供了一种用于rfid标签生产中的热压固化装置，尤其涉及了一种带有翻转和调节功能的热压固化装置，属于机械制造技术领域。

背景技术：

热压头组件是rfid标签倒封装设备——贴片过程中一个关键组成部分，通过对rfid芯片的热压，完成rfid天线基板与芯片的有效结合。近年来，随着rfid标签市场的迅速扩大，rfid标签生产设备发展迅速，贴片热压模块——热压头贴合芯片的要求越来越高，不仅要高速实现芯片与rfid天线基板的贴合，还要保证生产出来的rfid标签一致、可靠。

在实际生产中，一般都是采用呈矩阵状分布的上下两组热压头进行热压。然而，在实际生产阶段，由于承载rfid标签的天线基板存在不同的规格，即标签间的行列距不一致，这样就要求在对不同规格的产品进行热压时，需要调整热压头摆放的行列间距，而现有的调整方式多为手动摆放，手动摆放有以下两个显著的缺点：1、由于空间狭小、手动误差较大，因此热压头摆放的准确性难以把控。2、空间狭小导致操作极为不便，尤其是对于倒置安装的上热压固化头，更是难以操作。

技术实现要素：

本发明解决了上述现有技术中的不足，提供了一种带有翻转和微调功能的rfid标签热压固化装置，该装置中带有模块化放置功能，解决了摆放的不准确性；并且通过翻转功能将倒置安装的上热压固化头进行整体移动、翻转，以方便操作。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种带有翻转和微调功能的rfid标签热压固化装置，至少包括底部支撑板、顶部支撑板、立柱、直线轴承、上驱动电机、下驱动电机、上吸附板组件以及下吸附板组件，上驱动电机驱动上吸附板组件向下运动，下驱动电机驱动下吸附板组件向上运动，上吸附板组件以及下吸附板组件中均设置有呈矩阵状分布的热压头；

所述上吸附板组件包括上联板、吸附板、热压头位置模板以及微调机构，其中吸附板安装在上联板的下方并能够横向滑动，热压头位置模板固定连接在吸附板的下方，热压头通过磁铁吸附连接在热压头位置模板的下方，微调机构安装于吸附板的边沿，用于调节热压头位置模板的位置；所述下吸附板组件的结构为上吸附板组件的倒置结构；

所述rfid标签热压固化装置中还设置有拖板机构，拖板机构包括支座、翻转架以及拖板架，其中支座固定于顶部支撑板上，翻转架的一端铰接于支座上，翻转架的另一端与拖板架铰接；当翻转架翻转至最下方时，拖板架与上联板处于同一平面，此时通过扯动能够将吸附板和热压头位置模板共同从上联板的下方拉出并将两者固定于拖板架的下方，然后通过翻转架和拖板架的转动将吸附板进行翻转。

所述微调机构包括销螺母、定向板、螺杆、捏手以及锁紧螺母，螺杆的一端与吸附板上设置的t型槽连接，另一端与捏手连接，且锁紧螺母可防止捏手松动，螺杆穿过定向板，定向板通过销螺母固定，旋转捏手时可实现对吸附板的推拉，从而微调节热压头的位置。

所述拖板架的下方以及上联板的下方均设置有导向镶条，吸附板的上表面设置有与导向镶条相匹配的滑槽，吸附板能够在导向镶条和滑槽的配合下沿着上联板和拖板架的下方滑动。

所述的上联板和吸附板上均设置有插销孔，插销孔内设置有阻止滑动的可拆卸式的插销。

所述吸附板的侧边设置有用于将吸附板从上联板下方拉出的拉手。

与现有技术相比，本发明提供的带有翻转和微调功能的rfid标签热压固化装置具有以下优点：1、本发明中在上吸附板组件以及下吸附板组件中均设置有热压头位置模板，所述模板分别对应不同规格的天线基板，当更换天线基板时需要对应重新摆放热压头时，能够直接选择对应的热压头位置模板，按照模板上的位置设置实现将热压头“一个萝卜一个坑”式的摆放，简单快捷。2、对于上吸附板组件，进行重新摆放时能够利用拉手将上吸附板组件中的吸附板和热压头位置模板及热压头共同从上联板的下方拉出并固定至拖板架下方的导向镶条上，并利用翻转架进行翻转，使热压头整体朝上，从而便于工作人员进行重新摆放或更换热压头，操作完毕后再放回至上吸附板组件中。3、所设置的微调机构安装于吸附板的边沿，用于调节热压头位置模板的位置，微调机构采用螺纹调节，精度极高，旋转一圈移动0.8mm。

附图说明

图1为本发明提供的rfid标签热压固化装置的整体结构示意图；

图2为拖板机构的结构示意图；

图3为图2中的a-a向剖视图；

图4为上吸附板组件的结构示意图；

图5为微调机构的结构示意图；

图中：10-底部支撑板，20-直线轴承，30-立柱，40-上驱动电机，50-顶部支撑板，60-拖板机构，70-上吸附板组件，80-下吸附板组件，90-下驱动电机，61-支座，62-翻转架，63-拖板架，64-导向镶条，65-拉手，71-上联板，72-吸附板，73-热压头位置模板，74-精密微调机构，741-销螺母，742-定向板，743-螺杆，744-捏手，745-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。

本发明提供的rfid标签热压固化装置的整体结构如图1所示，包括底部支撑板10、顶部支撑板50、立柱30、直线轴承20、上驱动电机40、下驱动电机90、上吸附板组件70以及下吸附板组件80，其中立柱设置于底部支撑板和顶部支撑板之间，上驱动电机驱动上吸附板组件向下运动，下驱动电机驱动下吸附板组件向上运动，上吸附板组件以及下吸附板组件均设置有呈矩阵状分布的热压头，此部分结构与目前的常规热压装置基本相同，本专利中不再进行详细描述。

所述上吸附板组件的结构如图4所示，包括上联板71、吸附板72、热压头位置模板73以及微调机构74，其中吸附板安装在上联板的下方并能够横向滑动，上联板的下方设置有导向镶条，吸附板的上表面设置有与导向镶条相匹配的滑槽，吸附板能够在导向镶条和滑槽的配合下沿着上联板的下方滑动。所述的上联板和吸附板上均设置有插销孔，插销孔内设置有阻止滑动的可拆卸式的插销，当需要滑动时取下插销，当不需要滑动时插上插销。所述吸附板的侧边设置有用于将吸附板从上联板下方拉出的拉手65。所述热压头位置模板固定连接在吸附板的下方，热压头通过磁铁吸附连接在热压头位置模板的下方，微调机构安装于吸附板的边沿，用于调节热压头位置模板的位置；所述下吸附板组件的结构为上吸附板组件的倒置结构。所述微调机构的结构如图5所示，包括销螺母741、定向板742、螺杆743、捏手744以及锁紧螺母745，螺杆的一端与吸附板上设置的t型槽连接，另一端与捏手连接，且锁紧螺母可防止捏手松动，螺杆穿过定向板，定向板通过销螺母固定，旋转捏手时可实现对吸附板的推拉，从而微调节热压头的位置。

所述rfid标签热压固化装置中还设置有拖板机构，其结构如图2和图3所示，包括支座61、翻转架62、拖板架63、导向镶条64，其中支座固定于顶部支撑板上，翻转架的一端铰接于支座上，翻转架的另一端与拖板架铰接，导向镶条安装于拖板架的下方；当翻转架翻转至最下方时，拖板架与上联板处于同一平面，此时通过扯动能够将吸附板和热压头位置模板共同从上联板的下方拉出并将两者固定于拖板架的下方，然后通过翻转架和拖板架的转动将吸附板进行翻转。

本发明提供的带有翻转和微调功能的rfid标签热压固化装置的工作流程如下：所述模板分别对应不同规格的天线基板，当更换天线基板时需要对应重新摆放热压头时，将翻转架放下，拖板架对准上吸附板组件，然后拉住拉手，将上吸附板组件中的吸附板和热压头位置模板及热压头共同拉出固定至拖板架下方的导向镶条上，并利用翻转架进行翻转，使热压头整体朝上，从而便于工作人员进行操作。工作人员直接选择对应的热压头位置模板，按照模板上的位置设置实现将热压头“一个萝卜一个坑”式的摆放，简单快捷。对于下吸附板组件中热压头的重新摆放，同样按照模板上的位置设置实现将热压头“一个萝卜一个坑”式的摆放。然后利用拖板架及拉手将上吸附板组件中的吸附板和热压头位置模板及热压头共同推入至上联板的下方。当需要开机工作前，需要分两步实现热压头与天线基板的对齐，第一步通过控制天线基板走料方向上的进给来确定走料方向上的定位；第二步则是通过微调机构的微调来确定垂直于走料方向上的定位。微调机构采用螺纹调节，精度极高，旋转一圈移动0.8mm。