一种降噪型钻攻一体机的制作方法

本发明涉及钻攻一体机技术领域，尤其涉及一种降噪型钻攻一体机。

背景技术：

钻孔机可利用钻头等工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞。攻丝机则是利用丝锥加工出内螺纹的一种机床。在机械加工产业中，工件往往既需要钻孔又需要攻丝，为了提高工作效率，提高加工精度保障，节省人力物力财力，现有技术中将钻孔机和攻丝机组合形成新加工装置——钻攻一体机。

如公告号为cn105522387b的专利文献公开的“一种钻孔攻牙一体机床”，其主要包括基座、基座导轨、床身、立柱、顶梁、第二伺服电机、主轴电机、可更换主轴箱、工具头、支架、升降油缸、脚垫等部件。该机床加工时，工件只需一次装夹，便可实现钻孔和攻牙的一体加工，其大大提高了工件螺纹孔的加工效率及加工质量。

但随着技术发展和环境管控，环境保护和降噪要求逐步提高，使得目前大多数钻攻一体机都存在的作业时噪音大、废屑飞溅不易收集等问题日益突出。

为了解决噪音问题，公开号为cn108687374a的专利文献公开了“一种降噪加工用钻孔机床”，包括设备本体、斜板和底座，设备本体底端固定有支撑脚，支撑脚上侧固定有支撑杆，支撑杆上侧设置有横梁，竖板中间固定有转轮，斜板的一端和转轮连接，框架内侧安装有旋转电机，旋转电机下侧设置有卡套，卡套下侧安装有钻具，横梁斜侧安装有降噪板，底座内侧设置有减震垫铁，x轴轨道上侧设置有底板，底板上侧设置有y轴轨道，y轴轨道上侧固定有工作台，x轴轨道和y轴轨道中间安装有驱动电机。通过设置降噪板、减震垫铁等降低了设备作业时产生的噪音。但降噪效果不大，同时也不能改善作业时废屑飞溅问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种降噪效果好、能够改善废屑飞溅问题以及废屑易回收的降噪型钻攻一体机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种降噪型钻攻一体机，包括底座、立柱、工作台、钻孔部件和攻丝部件，还包括水平于所述底座且与所述立柱上端连接的横梁，所述钻孔部件和所述攻丝部件均连接于所述横梁且可沿所述横梁长度方向往复移动，所述横梁设有用于带动所述钻孔部件和所述攻丝部件沿所述横梁长度方向往复移动的平移组件，所述立柱设有用于带动所述横梁垂直升降的升降组件，所述工作台包括设于所述底座上方且顶部形成有开口的消音储屑箱和设于所述消音储屑箱上方的用于固定待钻攻工件的固定台，所述钻孔部件的钻头端设有防护罩和/或所述攻丝部件的丝锥端设有防护罩，所述防护罩开设有吹吸口，所述吹吸口通过管道连接有吹吸装置。

上述设计中，通过消音储屑箱、防护罩、吹吸口以及吹吸装置的配合，防护罩随着横梁下降而下降，吹吸装置吸取防护罩与消音储屑箱或固定台围成空间内部的空气，可在防护罩与消音储屑箱或固定台之间营造出一个相对真空的环境，阻隔钻孔和攻丝处产生噪音的传播，实现降噪目的，加之消音储屑箱也具有一定的消音作用，降噪效果可大大提升，钻孔和攻丝时产生的废屑由于防护罩的阻挡不会四处飞溅，部分废屑会随着钻孔进入消音储屑箱内待回收，部分则残留在消音储屑箱或固定台或工件上；当钻孔和攻丝结束，防护罩随着横梁上升而上升，操作人员拆下工件，清扫残留的废屑至消音储屑箱内即可。因此，本方案降噪效果好、能够改善废屑飞溅问题以及废屑易回收。

进一步地，所述消音储屑箱上表面围绕所述固定台外围一周设有用于与所述防护罩下端密封连接的密封圈。有利于较好的密封防护罩和消音储屑箱上表面围成的空间，在吹吸装置吸气时，尽可能保障该空间的真空。

进一步地，所述消音储屑箱上表面围绕所述固定台外围一周开设有密封凹槽，所述密封凹槽内盛有液体。密封凹槽和液体形成水封结构，有利于在吹吸装置吸气时，尽可能保障防护罩和消音储屑箱上表面围成的空间的真空环境。

进一步地，所述消音储屑箱由隔音板制成，所述消音储屑箱内侧表面设有吸音棉。

进一步地，所述底座上靠近所述立柱竖直设有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有至少两个螺母，所述固定台一侧开设有过孔，所述固定台通过所述过孔和所述螺母固定于所述螺纹杆。有利于实现固定台高度的调整，从而实现不同高度工件的兼容，节省升降组件用电的同时，有利于提高工作效率。

进一步地，所述固定台上表面设有导轨组，所述导轨组上设有用于供待钻攻工件安装的导轨滑块，所述导轨滑块可沿所述导轨组滑动，所述导轨滑块上与所述导轨组配合的两侧通过辅助夹紧件与所述导轨组形成固定连接用于限制所述导轨滑块的活动，所述固定台上表面围绕所述导轨组外围一周设有用于与所述防护罩下端密封连接的密封圈。导轨组和导轨滑块有利于方便导轨滑块上的工件快速调整定位，提高工作效率和精度，辅助夹紧件的设置则保障钻孔和攻丝作业时工件的稳定性，保障钻孔和攻丝的精度；密封圈则保障防护罩和固定台上表面围成的空间，在吹吸装置吸气时，尽可能保障该空间的真空，保证降噪效果。

进一步地，所述升降组件包括设于所述立柱内的液压升降杆和用于驱动所述液压升降杆升降的杆驱动电机，所述横梁的一端通过直角连接件与所述液压升降杆的自由端连接，所述杆驱动电机设于所述立柱外或所述底座上。

进一步地，所述横梁的两侧分别设有一平移组件，所述平移组件包括kk模组和用于驱动所述kk模组的滑块移动的平移电机，所述kk模组的长度延伸方向与所述横梁的长度延伸方向一致，所述钻孔部件和所述攻丝部件分别连接于位于所述横梁两侧的一所述kk模组的滑块上。

进一步地，所述钻孔部件包括钻孔电机、进给电机、主轴箱、位于主轴箱内且下端突出主轴箱设置的主轴以及与主轴的下端端部可拆卸连接的钻头，所述钻孔电机与所述主轴多级传动连接用于实现所述钻头的转动，所述进给电机与所述主轴多级传动连接用于实现所述钻头的进刀，所述主轴箱与所述kk模组的滑块连接，所述防护罩的上端密封套设于所述主轴箱的下端。

进一步地，所述主轴箱的下表面设有红外线发射器，所述固定台上设有与所述红外线发射器匹配的红外线接收器。用于实现钻头和丝锥的初步定位。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：降噪效果好，能够改善废屑飞溅问题，废屑易回收，工作效率高、精度好，工件调整方便，对各种大小的待钻攻工件的兼容性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术的技术方案，附图如下：

图1为本发明实施例1提供的一种降噪型钻攻一体机结构示意图；

图2为本发明实施例3提供的优选一体机结构示意图；

图3为本发明实施例3提供的固定台俯视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种降噪型钻攻一体机，包括底座1、立柱2、工作台3、钻孔部件和攻丝部件，还包括水平于所述底座1且与所述立柱2上端连接的横梁4，所述钻孔部件和所述攻丝部件均连接于所述横梁4且可沿所述横梁4长度方向往复移动，所述横梁4设有用于带动所述钻孔部件和所述攻丝部件沿所述横梁4长度方向往复移动的平移组件，所述立柱2设有用于带动所述横梁4垂直升降的升降组件，当横梁4下降，钻孔部件和攻丝部件也会随着横梁4同步下降，上升同理；所述工作台3包括设于所述底座1上方且顶部形成有开口的消音储屑箱31和设于所述消音储屑箱31上方的用于固定待钻攻工件的固定台32，所述钻孔部件的钻头端设有防护罩5和/或所述攻丝部件的丝锥端设有防护罩5，防护罩5下端用于与固定台32上表面或消音储屑箱31上表面抵接，所述防护罩5开设有吹吸口51，所述吹吸口51通过管道连接有吹吸装置。吹吸装置用于通过吹吸口51吸气和吹气，当防护罩5下降至与固定台32或消音储屑箱31抵接，钻头或丝锥开始工作之前，吹吸装置吸气，将防护罩5内的空气抽出，形成真空空间，当钻头或丝锥工作结束，吹吸装置吹气，将气体吹入防护罩5，使防护罩5内外压力一致，能够与固定台32或消音储屑箱31脱离。

一具体实施方式下，立柱2为一根，竖直于底座1设置，其下端与底座1一侧连接，消音储屑箱31的开口口径大于固定台32的最大口径，消音储屑箱31底部向上竖直延伸设有支撑柱，固定台32固定于支撑柱的上端部，支撑柱优选设有四个；另一具体实施方式下，消音储屑箱31固定在底座1上表面，固定台32固定在消音储屑箱31上表面，消音储屑箱31顶部的开口位于固定台32正下方，开口的长度长于固定台32的最大口径，宽度小于固定台32的最大口径；

防护罩5设置时，其下端的口径尽量较大的设置，但不可大于固定台32的最小外径，钻头或丝锥位于防护罩5内，防护罩5呈圆台状，其中心轴线与钻头或丝锥的中心轴线为同一直线，需要注意的是，防护罩5与钻孔部件或攻丝部件的外壳体连接，目的是使防护罩5不会因钻头或丝锥自身的旋转、上升、下降而同步动作。

上述设计中，通过消音储屑箱31、防护罩5、吹吸口51以及吹吸装置的配合，防护罩5能够随着横梁4下降而下降，吹吸装置吸取防护罩5与消音储屑箱31或固定台32围成空间内部的空气，可在防护罩5与消音储屑箱31或固定台32之间营造出一个相对真空的环境，阻隔钻孔和攻丝处产生噪音的传播，实现降噪目的，加之消音储屑箱31也具有一定的吸音、消音作用，降噪效果可大大提升，钻孔和攻丝时产生的废屑由于防护罩5的阻挡不会四处飞溅，部分废屑会随着钻孔进入消音储屑箱31内待回收，部分则残留在消音储屑箱31或固定台32或工件上；当钻孔和攻丝结束，防护罩5随着横梁4上升而上升，操作人员拆下工件，使用清扫工具清扫残留的废屑至消音储屑箱31内即可，当然，也可通过增大吹吸装置的吹气值，将废屑吹至消音储屑箱31内。综上，本方案降噪效果好、能够改善废屑飞溅问题且废屑易回收。

实施例2

本实施例为了更好的营造出防护罩5内的真空空间，更好的降噪，所述消音储屑箱31上表面围绕所述固定台32外围一周设有用于与所述防护罩5下端密封连接的密封圈。有利于较好的密封防护罩5和消音储屑箱31上表面围成的空间，在吹吸装置吸气时，尽可能保障该空间的真空，以便隔绝声音的传播，从而可降低噪声。

可选地，所述消音储屑箱31上表面围绕所述固定台32外围一周开设有密封凹槽，所述密封凹槽内盛有液体。密封凹槽和液体形成水封结构，有利于在吹吸装置吸气时，尽可能保障防护罩5和消音储屑箱31上表面围成的空间的真空环境。

优选地，所述消音储屑箱31由隔音板制成，所述消音储屑箱31内侧表面设有吸音棉。为了方便消音储屑箱31内废屑的清理，优选消音储屑箱31内套设有废屑回收袋，当废屑收集过多时，只需打包装满的废屑回收袋并更换新废屑回收袋即可，使得废屑回收更方便、快速。

实施例3

如图2所示，本实施与之前实施例的区别在于，本实施例中为提高设备的通用性和工作效率，所述底座1上靠近所述立柱2竖直设有螺纹杆6，所述螺纹杆6上连接有至少两个螺母61，所述固定台32一侧开设有过孔，所述固定台32通过所述过孔和所述螺母61固定于所述螺纹杆6。具体地，固定台32通过过孔套接在螺纹杆6上，两个螺母61分别位于过孔上方和下方，用于限位固定台32，防止其高度改变以及旋转，当需要调整固定台32高度时，只需旋动螺母61改变固定台32在螺纹杆6上的高低位置后再旋紧螺母61即可；综上，有利于实现固定台32高度的调整，从而实现不同高度工件的兼容，当工件高度较高时，通过降低固定台32相对消音储屑箱31的高度，留出足够的高度空间，使得较高的工件也能在此机台上加工，当工件高度较低时，抬高固定台32相对消音储屑箱31的高度，使得钻孔部件或攻丝部件无需下降太多即可完成钻孔和攻丝工作，进而有利于节省升降组件用电的同时，提高工作效率。

此外，为了避免废屑从固定台32的过孔一侧向外掉落，可适当扩大消音储屑箱31的大小，使螺纹杆6呈现竖直设于消音储屑箱31内的状态。

为了更好的监督横梁4上升下降的高度是否符合预期，方便固定台32高度调整更有参考，优选立柱2表面设有刻度标识。

如图3所示，所述固定台32上表面设有导轨组321，所述导轨组321上设有用于供待钻攻工件安装的导轨滑块322，所述导轨滑块322可沿所述导轨组321滑动，所述导轨滑块322上与所述导轨组321配合的两侧通过辅助夹紧件与所述导轨组321形成固定连接用于限制所述导轨滑块322的活动，例如辅助夹紧件为夹片，导轨滑块322的两侧和导轨组321形成有凸起，夹片为两个，分别设于导轨滑块322的两侧，将导轨滑块322两侧的凸起分别和导轨组321平行相对设置的两个导轨的凸起夹紧在一起，实现固定，当需要调整位置时，先拿起夹片，滑动导轨滑块322，确定位置后，再固定好夹片；除此之外，还可设置螺钉或搭扣，将导轨滑块322与导轨组321可拆卸地固定；为了减轻人员手动调整导轨滑块322在导轨组321上所处位置所消耗的劳动力，降低人为调节对钻孔精度的影响，优选导轨滑块322连接有伸缩推杆，用于通过电动的方式实现导轨滑块322沿导轨组321长度方向移动调节并精准定位，且此时，无需设置额外的辅助夹紧件。

进一步地，所述固定台32上表面围绕所述导轨组321外围一周设有用于与所述防护罩5下端密封连接的密封圈。该密封圈用于提高连接接触的密封性。

上述方案中，导轨组321和导轨滑块322有利于方便导轨滑块322上的工件跟随导轨滑块322快速调整定位，提高工作效率和精度，辅助夹紧件的设置则保障钻孔和攻丝作业时工件的稳定性，保障钻孔和攻丝的精度；密封圈则保障防护罩5和固定台32上表面围成的空间，在吹吸装置吸气时，尽可能保障该空间的真空，保证降噪效果。

所述升降组件包括设于所述立柱2内的液压升降杆和用于驱动所述液压升降杆伸缩端升降的杆驱动电机，所述横梁4的一端通过直角连接件与所述液压升降杆的自由端连接，连接方式可为焊接、一体成形连接；所述杆驱动电机设于所述立柱2外或所述底座1上。

如图2所示，所述横梁4的两侧分别设有一平移组件，两个平移组件分别位于横梁4相对的两侧，所述平移组件包括kk模组71和用于驱动所述kk模组71的滑块移动的平移电机72，所述kk模组71的长度延伸方向与所述横梁4的长度延伸方向一致，所述钻孔部件和所述攻丝部件分别连接于位于所述横梁4两侧的一所述kk模组71的滑块上。kk模组71可选用公告号为cn205877014u的专利文献所述的产品，以便提高平移电机72安装的牢靠性，此外平移电机72还可通过螺钉进一步固定在横梁4上。

工作时，安装在导轨滑块322上的待钻攻工件定位在钻孔部件的钻头下，钻孔部件移动，钻下多个钻孔后移动导轨滑块322在导轨组321的位置，将待钻攻工件上钻好的孔位对准攻丝部件的丝锥，攻丝部件移动，为多个钻孔攻丝，以此类推，即可实现有序的钻攻作业。

所述钻孔部件包括钻孔电机81、进给电机、主轴箱82、位于主轴箱82内且下端突出主轴箱82设置的主轴83以及与主轴83的下端端部可拆卸连接的钻头84，所述钻孔电机81与所述主轴83多级传动连接用于实现所述钻头84的转动，所述进给电机与所述主轴83多级传动连接用于实现所述钻头84的进刀，所述主轴箱82与所述kk模组71的滑块连接，所述防护罩5的上端密封套设于所述主轴箱82的下端。具体地，攻丝部件除了钻头84用丝锥代替外，其余组成可与钻孔部件相同，钻孔部件和攻丝部件更详细的内部结构设置可参考公告号为cn207495087u的专利文献所述，但需要注意的是，为了方便防护罩5的安装，本实施例的钻孔部件和攻丝部件中将主轴同步带轮设于主轴箱82内，钻孔电机81或攻丝电机通过主轴同步带驱动主轴同步带轮旋转，其余部件若有需要也可做适应性结构调整。

本实施例的钻攻一体机还设有控制面板，控制面板可控制本装置上所有电机的运作，控制面板设有触摸显示屏，能够供操作人员设置参数，参数包括各个电机的运作与否和运转圈数，表征到实际工作，即为钻孔部件和攻丝部件所处高度，相对导轨滑块322所处的位置，钻头和丝锥进出刀、旋转与否等等工况。

所述主轴箱82的下表面设有红外线发射器，所述固定台32上设有与所述红外线发射器匹配的红外线接收器。用于实现钻头84和丝锥的初步定位。

当平移电机72工作，将钻孔部件或攻丝部件移动，直至红外线发射器正对于红外线接收器，红外线接收器接收到红外线发射器信号时，代表钻孔部件或攻丝部件已初步到位，后面只需按照控制面板上设定的间隔距离等参数调整钻孔位和攻丝位即可，有利于保障工作精度，降低不良率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。