一种五金加工钢片弯折机的制作方法

本发明涉及一种弯折机，尤其涉及一种五金加工钢片弯折机。

背景技术：

五金加工中，需要使用到很多零件，钢片就是其中的一种，但部分加工中需要到弯折的钢片，则需要在使用前将钢片弯折至需求的角度，通常人们都是用手直接与钢片接触将其弯折，由于钢片比较锋利，容易将人的手割伤影响后续工作，并且用手直接将钢片弯折的话，比较费力，所以人们会戴好手套，并且用工具辅助将钢片弯折，如此操作不方便。

技术实现要素：

为了克服用手直接与钢片接触将其弯折，由于钢片比较锋利，容易将人的手割伤影响后续工作，并且用手直接将钢片弯折的话，比较费力的缺点，技术问题：提供一种能够更方便的使人们将钢片弯折，更加省力，并且无需手直接与钢片接触，避免被割伤的五金加工钢片弯折机。

技术方案如下：一种五金加工钢片弯折机，包括有底座、7型板、竖板、弧形杆、凹形板、压紧装置、螺杆、轴承座、竖直滑块、横板和旋钮，底座顶部左侧固接有7型板，7型板右侧面固接有竖板，竖板顶部中间开有可使钢片放置的放置槽，放置槽左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽，竖直滑槽内滑动式的设有竖直滑块，竖直滑块与竖直滑槽内滑动配合，可对钢片限位的横板安装于左右两侧竖直滑块内侧面之间，横板底部中间嵌入式的安装有轴承座，竖板底部中间开有螺纹孔，可使横板移动的螺杆位于螺纹孔内，螺杆顶端与轴承座内的轴承固定连接，旋钮安装于螺杆底端，可将钢片弯折的凹形板铰接在竖板顶部右侧，凹形板外左侧面上部设有可将钢片固定的压紧装置，弧形杆安装于底座顶部右侧，弧形杆左端与竖板右侧面下部连接。

作为优选，压紧装置包括有摆动杆、压板和竖杆，竖杆安装于凹形板外左侧面上部，竖杆下部前侧铰接有摆动杆，摆动杆右端固接有可将钢片固定的压板。

作为优选，还包括有可使钢片弯折的角度调节的调节装置，调节装置包括有活动杆、连杆、导轨、活动滑块、推杆、l型卡杆和第一弹簧，竖板右侧面中部安装有导轨，导轨上滑动式的设有活动滑块，活动滑块与导轨滑动配合，活动滑块右部中间开有起导向作用的导向槽，活动滑块左部开有通孔，通孔位于导向槽左侧与其连通，导向槽内前后两侧与通孔之间设有可将活动滑块固定的l型卡杆，l型卡杆内侧面中部之间连接有第一弹簧，导轨内前后两侧面中部都均匀间隔的开有多个与l型卡杆配合的卡孔，l型卡杆外端位于卡孔内，活动滑块前后两侧面右侧都开有导孔，导孔与导向槽内连通，导孔内设有推杆，前后两侧推杆内端与前后两侧l型卡杆外侧面右侧固定连接，活动滑块右侧面中部铰接有连杆，可对钢片弯折角度调节的活动杆铰接在竖板右侧面上部，活动杆右端与连杆顶端铰接连接。

作为优选，还包括有弧形导杆、限位块和第二弹簧，竖杆下部开有起导向作用的弧形孔，弧形导杆安装于摆动杆右侧面下部，弧形导杆位于弧形孔内与其配合，弧形导杆右端固接有限位块，第二弹簧套在弧形导杆上，第二弹簧的其中一端与限位块顶部固定连接，第二弹簧的另一端与竖杆右侧面固定连接。

作为优选，还包括有l型挡杆、第三弹簧和插杆，竖杆左侧面上部开有插槽，竖杆左侧面上部开有导槽，导槽位于插槽下方与其连通，导槽与插槽之间设有l型挡杆，l型挡杆外底部右侧与导槽底部之间连接有第三弹簧，与插槽配合的插杆安装于摆动杆右侧面上部，插杆底部右侧开有与l型挡杆配合的卡槽。

本发明的有益效果：本发明通过将钢片放入放置槽内，且使钢片上部位于凹形板内，拉动摆动杆与竖杆向右下方摆动，即可使凹形板向下摆动将钢片弯折，无需人手与钢片接触将钢片弯折，避免被钢片割伤，并且还更加省力，通过调节装置，则能对钢片弯折的角度进行调节，使得钢片弯折的角度一致，通过弧形导杆与第二弹簧的作用，能将摆动杆复位，无需人拉动摆动杆复位。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图3为本发明a部分的放大示意图。

图4为本发明的部分俯视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。

附图标号：1底座，27型板，3竖板，4放置槽，5弧形杆，6凹形板，7压紧装置，71摆动杆，72压板，73竖杆，8螺纹孔，9螺杆，10轴承座，11竖直滑槽，12竖直滑块，13横板，14旋钮，15调节装置，151活动杆，152连杆，153导轨，154卡孔，155活动滑块，156推杆，157通孔，158l型卡杆，159导向槽，1510第一弹簧，1511导孔，16弧形孔，17弧形导杆，18限位块，19第二弹簧，20插槽，21导槽，22l型挡杆，23第三弹簧，24插杆，25卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种五金加工钢片弯折机，如图1-2所示，包括有底座1、7型板2、竖板3、弧形杆5、凹形板6、压紧装置7、螺杆9、轴承座10、竖直滑块12、横板13和旋钮14，底座1顶部左侧固接有7型板2，底座1通过螺栓连接的方式与7型板2连接，7型板2右侧面固接有竖板3，7型板2通过螺栓连接的方式与竖板3连接，竖板3顶部中间开有可使钢片放置的放置槽4，放置槽4左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽11，竖直滑槽11内滑动式的设有竖直滑块12，竖直滑块12与竖直滑槽11内滑动配合，可对钢片限位的横板13安装于左右两侧竖直滑块12内侧面之间，横板13底部中间嵌入式的安装有轴承座10，竖板3底部中间开有螺纹孔8，可使横板13移动的螺杆9位于螺纹孔8内，螺杆9顶端与轴承座10内的轴承固定连接，旋钮14安装于螺杆9底端，旋钮14通过焊接连接的方式与螺杆9连接，可将钢片弯折的凹形板6铰接在竖板3顶部右侧，凹形板6外左侧面上部设有可将钢片固定的压紧装置7，弧形杆5安装于底座1顶部右侧，弧形杆5通过螺栓连接的方式与底座1连接，弧形杆5左端与竖板3右侧面下部连接。

实施例2

一种五金加工钢片弯折机，如图1-2所示，包括有底座1、7型板2、竖板3、弧形杆5、凹形板6、压紧装置7、螺杆9、轴承座10、竖直滑块12、横板13和旋钮14，底座1顶部左侧固接有7型板2，7型板2右侧面固接有竖板3，竖板3顶部中间开有可使钢片放置的放置槽4，放置槽4左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽11，竖直滑槽11内滑动式的设有竖直滑块12，竖直滑块12与竖直滑槽11内滑动配合，可对钢片限位的横板13安装于左右两侧竖直滑块12内侧面之间，横板13底部中间嵌入式的安装有轴承座10，竖板3底部中间开有螺纹孔8，可使横板13移动的螺杆9位于螺纹孔8内，螺杆9顶端与轴承座10内的轴承固定连接，旋钮14安装于螺杆9底端，可将钢片弯折的凹形板6铰接在竖板3顶部右侧，凹形板6外左侧面上部设有可将钢片固定的压紧装置7，弧形杆5安装于底座1顶部右侧，弧形杆5左端与竖板3右侧面下部连接。

压紧装置7包括有摆动杆71、压板72和竖杆73，竖杆73安装于凹形板6外左侧面上部，竖杆73通过螺栓连接的方式与凹形板6连接，竖杆73下部前侧铰接有摆动杆71，摆动杆71右端固接有可将钢片固定的压板72，摆动杆71通过焊接连接的方式与压板72连接。

实施例3

一种五金加工钢片弯折机，如图1-4所示，包括有底座1、7型板2、竖板3、弧形杆5、凹形板6、压紧装置7、螺杆9、轴承座10、竖直滑块12、横板13和旋钮14，底座1顶部左侧固接有7型板2，7型板2右侧面固接有竖板3，竖板3顶部中间开有可使钢片放置的放置槽4，放置槽4左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽11，竖直滑槽11内滑动式的设有竖直滑块12，竖直滑块12与竖直滑槽11内滑动配合，可对钢片限位的横板13安装于左右两侧竖直滑块12内侧面之间，横板13底部中间嵌入式的安装有轴承座10，竖板3底部中间开有螺纹孔8，可使横板13移动的螺杆9位于螺纹孔8内，螺杆9顶端与轴承座10内的轴承固定连接，旋钮14安装于螺杆9底端，可将钢片弯折的凹形板6铰接在竖板3顶部右侧，凹形板6外左侧面上部设有可将钢片固定的压紧装置7，弧形杆5安装于底座1顶部右侧，弧形杆5左端与竖板3右侧面下部连接。

压紧装置7包括有摆动杆71、压板72和竖杆73，竖杆73安装于凹形板6外左侧面上部，竖杆73下部前侧铰接有摆动杆71，摆动杆71右端固接有可将钢片固定的压板72。

还包括有可使钢片弯折的角度调节的调节装置15，调节装置15包括有活动杆151、连杆152、导轨153、活动滑块155、推杆156、l型卡杆158和第一弹簧1510，竖板3右侧面中部安装有导轨153，导轨153上滑动式的设有活动滑块155，活动滑块155与导轨153滑动配合，活动滑块155右部中间开有起导向作用的导向槽159，活动滑块155左部开有通孔157，通孔157位于导向槽159左侧与其连通，导向槽159内前后两侧与通孔157之间设有可将活动滑块155固定的l型卡杆158，l型卡杆158内侧面中部之间连接有第一弹簧1510，l型卡杆158通过焊接连接的方式与第一弹簧1510连接，导轨153内前后两侧面中部都均匀间隔的开有多个与l型卡杆158配合的卡孔154，l型卡杆158外端位于卡孔154内，活动滑块155前后两侧面右侧都开有导孔1511，导孔1511与导向槽159内连通，导孔1511内设有推杆156，前后两侧推杆156内端与前后两侧l型卡杆158外侧面右侧固定连接，推杆156通过焊接连接的方式与l型卡杆158连接，活动滑块155右侧面中部铰接有连杆152，可对钢片弯折角度调节的活动杆151铰接在竖板3右侧面上部，活动杆151右端与连杆152顶端铰接连接。

实施例4

一种五金加工钢片弯折机，如图1-5所示，包括有底座1、7型板2、竖板3、弧形杆5、凹形板6、压紧装置7、螺杆9、轴承座10、竖直滑块12、横板13和旋钮14，底座1顶部左侧固接有7型板2，7型板2右侧面固接有竖板3，竖板3顶部中间开有可使钢片放置的放置槽4，放置槽4左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽11，竖直滑槽11内滑动式的设有竖直滑块12，竖直滑块12与竖直滑槽11内滑动配合，可对钢片限位的横板13安装于左右两侧竖直滑块12内侧面之间，横板13底部中间嵌入式的安装有轴承座10，竖板3底部中间开有螺纹孔8，可使横板13移动的螺杆9位于螺纹孔8内，螺杆9顶端与轴承座10内的轴承固定连接，旋钮14安装于螺杆9底端，可将钢片弯折的凹形板6铰接在竖板3顶部右侧，凹形板6外左侧面上部设有可将钢片固定的压紧装置7，弧形杆5安装于底座1顶部右侧，弧形杆5左端与竖板3右侧面下部连接。

压紧装置7包括有摆动杆71、压板72和竖杆73，竖杆73安装于凹形板6外左侧面上部，竖杆73下部前侧铰接有摆动杆71，摆动杆71右端固接有可将钢片固定的压板72。

还包括有可使钢片弯折的角度调节的调节装置15，调节装置15包括有活动杆151、连杆152、导轨153、活动滑块155、推杆156、l型卡杆158和第一弹簧1510，竖板3右侧面中部安装有导轨153，导轨153上滑动式的设有活动滑块155，活动滑块155与导轨153滑动配合，活动滑块155右部中间开有起导向作用的导向槽159，活动滑块155左部开有通孔157，通孔157位于导向槽159左侧与其连通，导向槽159内前后两侧与通孔157之间设有可将活动滑块155固定的l型卡杆158，l型卡杆158内侧面中部之间连接有第一弹簧1510，导轨153内前后两侧面中部都均匀间隔的开有多个与l型卡杆158配合的卡孔154，l型卡杆158外端位于卡孔154内，活动滑块155前后两侧面右侧都开有导孔1511，导孔1511与导向槽159内连通，导孔1511内设有推杆156，前后两侧推杆156内端与前后两侧l型卡杆158外侧面右侧固定连接，活动滑块155右侧面中部铰接有连杆152，可对钢片弯折角度调节的活动杆151铰接在竖板3右侧面上部，活动杆151右端与连杆152顶端铰接连接。

还包括有弧形导杆17、限位块18和第二弹簧19，竖杆73下部开有起导向作用的弧形孔16，弧形导杆17安装于摆动杆71右侧面下部，弧形导杆17通过焊接连接的方式与摆动杆71连接，弧形导杆17位于弧形孔16内与其配合，弧形导杆17右端固接有限位块18，弧形导杆17通过焊接连接的方式与限位块18连接，第二弹簧19套在弧形导杆17上，第二弹簧19的其中一端与限位块18顶部固定连接，第二弹簧19的另一端与竖杆73右侧面固定连接，第二弹簧19通过焊接连接的方式与竖杆73连接。

实施例5

一种五金加工钢片弯折机，如图1-5所示，包括有底座1、7型板2、竖板3、弧形杆5、凹形板6、压紧装置7、螺杆9、轴承座10、竖直滑块12、横板13和旋钮14，底座1顶部左侧固接有7型板2，7型板2右侧面固接有竖板3，竖板3顶部中间开有可使钢片放置的放置槽4，放置槽4左右两侧下部都开有起导向作用的竖直滑槽11，竖直滑槽11内滑动式的设有竖直滑块12，竖直滑块12与竖直滑槽11内滑动配合，可对钢片限位的横板13安装于左右两侧竖直滑块12内侧面之间，横板13底部中间嵌入式的安装有轴承座10，竖板3底部中间开有螺纹孔8，可使横板13移动的螺杆9位于螺纹孔8内，螺杆9顶端与轴承座10内的轴承固定连接，旋钮14安装于螺杆9底端，可将钢片弯折的凹形板6铰接在竖板3顶部右侧，凹形板6外左侧面上部设有可将钢片固定的压紧装置7，弧形杆5安装于底座1顶部右侧，弧形杆5左端与竖板3右侧面下部连接。

压紧装置7包括有摆动杆71、压板72和竖杆73，竖杆73安装于凹形板6外左侧面上部，竖杆73下部前侧铰接有摆动杆71，摆动杆71右端固接有可将钢片固定的压板72。

还包括有可使钢片弯折的角度调节的调节装置15，调节装置15包括有活动杆151、连杆152、导轨153、活动滑块155、推杆156、l型卡杆158和第一弹簧1510，竖板3右侧面中部安装有导轨153，导轨153上滑动式的设有活动滑块155，活动滑块155与导轨153滑动配合，活动滑块155右部中间开有起导向作用的导向槽159，活动滑块155左部开有通孔157，通孔157位于导向槽159左侧与其连通，导向槽159内前后两侧与通孔157之间设有可将活动滑块155固定的l型卡杆158，l型卡杆158内侧面中部之间连接有第一弹簧1510，导轨153内前后两侧面中部都均匀间隔的开有多个与l型卡杆158配合的卡孔154，l型卡杆158外端位于卡孔154内，活动滑块155前后两侧面右侧都开有导孔1511，导孔1511与导向槽159内连通，导孔1511内设有推杆156，前后两侧推杆156内端与前后两侧l型卡杆158外侧面右侧固定连接，活动滑块155右侧面中部铰接有连杆152，可对钢片弯折角度调节的活动杆151铰接在竖板3右侧面上部，活动杆151右端与连杆152顶端铰接连接。

还包括有弧形导杆17、限位块18和第二弹簧19，竖杆73下部开有起导向作用的弧形孔16，弧形导杆17安装于摆动杆71右侧面下部，弧形导杆17位于弧形孔16内与其配合，弧形导杆17右端固接有限位块18，第二弹簧19套在弧形导杆17上，第二弹簧19的其中一端与限位块18顶部固定连接，第二弹簧19的另一端与竖杆73右侧面固定连接。

还包括有l型挡杆22、第三弹簧23和插杆24，竖杆73左侧面上部开有插槽20，竖杆73左侧面上部开有导槽21，导槽21位于插槽20下方与其连通，导槽21与插槽20之间设有l型挡杆22，l型挡杆22外底部右侧与导槽21底部之间连接有第三弹簧23，l型挡杆22通过焊接连接的方式与第三弹簧23连接，与插槽20配合的插杆24安装于摆动杆71右侧面上部，插杆24通过焊接连接的方式与摆动杆71连接，插杆24底部右侧开有与l型挡杆22配合的卡槽25。

首先操作人员根据钢片的长度扭动旋钮14正反交替转动，旋钮14正反交替转动带动螺杆9正反交替转动，螺杆9正反交替转动通过螺纹孔8上下移动，螺杆9上下移动通过轴承座10带动横板13上下移动，横板13上下移动至合适的程度时，停止扭动旋钮14，再将钢片放入放置槽4内，钢片底部与横板13顶部接触，钢片上部位于凹形板6内，再通过压紧装置7将钢片压紧，拉动压紧装置7向右下方摆动，压紧装置7向右下方摆动带动凹形板6向下摆动，凹形板6向下摆动带动钢片上部向下摆动将其弯折。当钢片弯折至合适的程度时，即可拉动压紧装置7向左上方摆动恢复至原位，进而带动凹形板6向上摆动恢复至原位，操作人员即可将弯折后的钢片取出。

当钢片放入放置槽4内，且钢片上部位于凹形板6内时，即可拉动摆动杆71上部向右摆动，摆动杆71上部向右摆动使得下部向左摆动，摆动杆71下部向左摆动带动压板72向左摆动，压板72向左摆动与钢片接触将其压紧，停止拉动摆动杆71，再拉动摆动杆71和竖杆73向下摆动，摆动杆71和竖杆73向下摆动带动凹形板6向下摆动，凹形板6向下摆动带动钢片上部向下摆动将其弯折。当钢片弯折至合适的程度时，即可松开摆动杆71恢复至原位，摆动杆71下部向右摆动带动压板72向右摆动恢复至原位，再拉动摆动杆71和竖杆73向左上方摆动带动凹形板6向上摆动恢复至原位，即可将弯折后的钢片取出。

当钢片放入放置槽4内时，即可推动推杆156向内移动，推杆156向内移动带动l型卡杆158向内移动，第一弹簧1510压缩，l型卡杆158向内移动与卡孔154内脱离，即可拉动活动滑块155上下移动，活动滑块155上下移动通过连杆152带动活动杆151上下摆动，活动杆151上下摆动至合适的位置时，即可停止拉动活动滑块155，松开推杆156，因第一弹簧1510的作用，l型卡杆158向外移动卡入卡孔154内，l型卡杆158与卡孔154配合将活动滑块155固定，进而当凹形板6向下摆动带动钢片向下摆动将其弯折时，钢片与活动杆151接触时，即可拉动摆动杆71和竖杆73向左上方摆动带动凹形板6向上摆动恢复至原位，再将弯折后的钢片取出即可。如此，可对钢片弯折的角度进行调节，使其钢片弯折的角度一致。

当操作人员拉动摆动杆71上部向右摆动使压板72将钢片压紧时，摆动杆71上部向右摆动带动弧形导杆17向右移动，第二弹簧19拉伸。进而钢片弯折后，且摆动杆71向左上方摆动恢复至原位时，即可松开摆动杆71，因第二弹簧19的作用，弧形导杆17向左摆动带动摆动杆71向左摆动恢复至原位。如此，无需人拉动摆动杆71向左摆动恢复至原位，方便快捷。

当摆动杆71上部向右摆动时，摆动杆71向右摆动还带动插杆24向右摆动，插杆24向右摆动插入插槽20内，因第三弹簧23的作用，l型挡杆22插入卡槽25内将插杆24固定，进而带动摆动杆71固定。当钢片弯折后，且摆动杆71上部向左摆动恢复至原位，即可拉动l型挡杆22向下移动，第三弹簧23压缩，l型挡杆22向下移动与插槽20内脱离，因第二弹簧19的作用，弧形导杆17向左移动带动摆动杆71向左摆动恢复至原位，松开l型挡杆22，因第三弹簧23的作用，l型挡杆22向上移动恢复至原位。如此，无需操作人员用力抓紧摆动杆71和竖杆73将其固定，省时省力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。