一种螺纹接头与限位圈的装配装置的制作方法

本发明涉及一种螺纹接头与限位圈的装配装置。

背景技术：

图12、图13所示为一螺纹接头，其底部加工一环形槽，图14、图15所示为一限位圈，限位圈上具有一个缺口，该限位圈通过弹性变形可以卡入到螺纹接头的环形槽内(参见图16)，实现两者的装配，目前，生产车间较多的还是采用手工装配的方式，手工操作比较费时费力，工作效率不高，企业在人力成本上的投入大，产品的制造成本高，相应地，利润空间有限。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种螺纹接头与限位圈的装配装置。

为实现上述目的，本发明提供一种螺纹接头与限位圈的装配装置，包括往右平送限位圈的平送轴、与所述平送轴的输出端对接的定位轴、与所述定位轴衔接的转盘、位于所述转盘左侧上方的冲压机构，所述平送轴包括一体的主轴体及三角凸部，所述定位轴包括一体贯连的定位主体及定位凸部，所述定位轴沿贯连的路径可分为水平段、过渡段、竖直段，所述定位主体的截面积在由所述水平段至所述竖直段的过程中递增，所述竖直段的下端口还设有分盖刀，所述转盘的盘面上均布定位座，所述定位座的中部加工定位腔，所述冲压机构包括冲压气缸及其端部的冲压块，所述冲压块包括中部的导向头及位于所述导向头周边的冲压面。

作为本发明进一步改进，所述平送轴的输入端与震动下料盘的出口连接。

作为本发明进一步改进，所述主轴体的尺寸大于所述限位圈的缺口，小于所述限位圈的内径。

作为本发明进一步改进，在所述竖直段处，所述定位凸部通过法兰连接在固定块上。

作为本发明进一步改进，在所述竖直段处，所述定位主体的截面积与所述限位圈匹配。

作为本发明进一步改进，所述分盖刀共三把，在所述竖直段的下端口处均布。

作为本发明进一步改进，所述转盘下端通过法兰连接凸轮分割器，并由所述凸轮分割器带动做逆时针转动。

作为本发明进一步改进，所述定位座共八个，所述定位腔的上端为一倒角。

本发明的有益效果为：

装置结构紧凑，设计合理，零部件的对接非常合理，实现了螺纹接头内限位圈的自动装配，装配安全高效，代替了人工费力的装配，实现了完全意义上的机器代人。在输送过程中，实现对限位圈的有序排列，为后面的有序装配提高保障。

附图说明

图1为本发明一种螺纹接头与限位圈的装配装置的主视图；

图2为图1中转盘的俯视图；

图3为图1中平送轴处的放大图；

图4为图3中b-b位置的剖视图；

图5为图3中c-c位置的剖视图；

图6为图1中定位轴处的放大图；

图7为图6中d-d位置的剖视图；

图8为图1中a位置的放大图；

图9-11为冲压机构的工作过程图；

图12、图13为螺纹接头的示意图；

图14、图15为限位圈的示意图；

图16为螺纹接头与限位圈的装配图。

图中：1、转盘；2、定位座；21、定位腔；3、冲压机构；31、冲压气缸；32、冲压头；321、导向头；322、冲压面；4、分盖刀；5、固定块；6、定位轴；61、定位主体；62、定位凸部；661、水平段；662、过渡段；663、竖直段；7、平送轴；71、主轴体；72、三角凸部；8、螺纹接头；81、环形槽；9、限位圈；91、缺口。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种螺纹接头与限位圈的装配装置，包括往右平送限位圈9的平送轴7、与平送轴7的输出端对接的定位轴6、与定位轴6衔接的转盘1、位于转盘1左侧上方的冲压机构3；平送轴7的输入端与震动下料盘的出口连接，平送轴7包括一体的主轴体71及三角凸部72，主轴体71的尺寸大于限位圈9的缺口91，小于限位圈9的内径(参见图4、图5)；定位轴6包括一体贯连的定位主体61及定位凸部62，定位轴6沿贯连的路径可分为水平段661、过渡段662、竖直段663，定位主体61的截面积在由水平段661至竖直段663的过程中递增，在竖直段663处，定位凸部62通过法兰连接在固定块5上，在竖直段663处，定位主体61的截面积与限位圈9匹配，竖直段663的下端口还设有分盖刀4，分盖刀4共三把，在竖直段663的下端口处均布(参见图6、图7)；转盘1下端通过法兰连接凸轮分割器，并由凸轮分割器带动做逆时针转动(参见图2)，转盘1的盘面上均布八个定位座2，定位座2的中部加工定位腔21，定位腔21的上端为一倒角(参见图8)；冲压机构3包括冲压气缸31及其端部的冲压块32，冲压块32包括中部的导向头321及位于导向头321周边的冲压面322(参见图8)。

装置结构紧凑，设计合理，零部件的对接非常合理，实现了螺纹接头内限位圈的自动装配，装配安全高效，代替了人工费力的装配，实现了完全意义上的机器代人。在输送过程中，实现对限位圈的有序排列，为后面的有序装配提高保障。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

限位圈由震动下料盘下料至平送轴上，在平送轴上的位置不唯一(参见图4)，在平送轴往右输送的过程中，在振动及自重的作用下，限位圈的缺口卡在三角凸部上，位置得到确定，之后，限位圈由平送轴输送至定位轴上；

在定位轴的水平段、过渡段、竖直段的输送过程中，由于定位主体的尺寸在递增，直至与限位圈的内径匹配，在竖直段的下端口排列时，限位圈的位置唯一确定，参见图7，分盖刀将限位圈单个输出；

转盘上的定位座的定位腔内放置有螺纹接头，该螺纹接头到达竖直段下方时，输出的限位圈掉落在螺纹接头上的倒角处，螺纹接头及限位圈随转盘到达冲压机构下方，参见图8；

冲压气缸往下，冲压头的导向头伸入限位圈内，冲压面作用在限位圈的上表面，限位圈在缺口出发生弹性变形，参见图9-10；

冲压气缸继续往下，限位圈完全卡入环形槽内后恢复形变，冲压气缸复位，参见图11；

转盘上螺纹接头的进料及装配完成后的出料可由手工或者机械手完成，在此不做详述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种螺纹接头与限位圈的装配装置，包括往右平送限位圈的平送轴、与平送轴的输出端对接的定位轴、与定位轴衔接的转盘、位于转盘左侧上方的冲压机构，平送轴包括一体的主轴体及三角凸部，定位轴包括一体贯连的定位主体及定位凸部，定位轴沿贯连的路径可分为水平段、过渡段、竖直段，竖直段的下端口设有分盖刀，转盘的盘面上均布定位座，定位座的中部加工定位腔，冲压机构包括冲压气缸及其端部的冲压块，冲压块包括中部的导向头及位于导向头周边的冲压面；装置结构紧凑，设计合理，零部件的对接非常合理，实现了螺纹接头内限位圈的自动装配，装配安全高效，代替了人工费力的装配，实现了完全意义上的机器代人。

技术研发人员：龚雅萍
受保护的技术使用者：舟山市宏基工业产品设计研究所
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2019.08.16