一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置的制作方法

本发明涉及数控领域，具体是一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置。

背景技术：

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。机床制造商不断地推进新产品，来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。为了提高机床的利用率和降低劳动成本，自动化日益受到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，经济地安排生产进度。此外，加大机床功率，使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。

目前应用数控机械的刀具大多还是采用卡扣连接或者螺栓副进行固定，这样在进行换刀的时人为较为的人为操作，换刀效率低下，从而影响数控机械的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置，包括安装座，安装座开设有凹槽，凹槽内设置有转盘，转盘通过转轴转动连接在凹槽中，安装座内安装有用于驱动转盘转动的电机；所述转盘上沿周向等距开设有至少两个滑槽，滑槽内设置有能够沿其长度方向来回移动的刀具；所述滑槽内设置有驱动刀具来回滑动的驱动组件，驱动组件电性连接触发组件；所述触发组件包括多个与滑槽一一对应设置的感应器以及触发件，感应器固定在转盘的外缘上，触发件通过弹性铰支座安装在固定于安装座的连接架上。

在进一步的方案中：所述刀具包括刀架和刀头，其中刀架滑动卡设在滑槽中，刀头固定在刀架上，多个所述刀具中的刀头规格不同。

在进一步的方案中：所述驱动组件包括第一磁块组和第二磁块组，所述第一磁块组由两个分别固定于滑槽和刀架的电磁块组成，刀架靠近转盘中心的一端通过第一弹性件弹性连接于滑槽；所述刀架远离转盘中心的一端两侧对称开设有安装槽，安装槽内滑动卡设有锁定块，锁定块通过第二弹性件弹性连接于安装槽，滑槽中开设有与锁定块相配合的锁定块；所述第二磁块组由两个分别固定于安装槽和锁定块的电磁块组成，第二磁块组和第一磁块组均电性连接触发组件。

在进一步的方案中：所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

在进一步的方案中：所述刀架和锁定块对应第一弹性件和第二弹性件的位置上均开设有安置槽，第一弹性件和第二弹性件的一端设置在安装槽中。

在进一步的方案中：所述驱动组件包括伸缩装置，伸缩装置的固定端固定在滑槽中，伸缩装置的活动端与刀架连接，伸缩装置电性连接触发组件。

在进一步的方案中：所述伸缩装置为电动伸缩杆。

在进一步的方案中：所述刀架上开设有安置槽，伸缩装置的部分主体位于安置槽中。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过将刀具滑动设置在转盘上，利用驱动组件和触发组件的相互配合，通过转盘的转动即可实现换刀，无需过多的人为操作，能够有效地提高换刀效率，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1中刀具的结构示意图。

图3为本发明实施例1中安装座的结构示意图。

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图5为本发明实施例2中刀具的结构示意图。

图6为图5中a的放大结构示意图。

附图标记注释：1-安装座、11-凹槽、21-连接柱、22-第一弹性件、23-第一磁块组、24-锁定块、25-第二弹性件、26-第二磁块组、3-转盘、31-滑槽、311-锁定孔、4-转轴、5-刀具、51-刀架、511-安置槽、512-安装槽、52-刀头、6-感应器、7-触发件、71-弹性铰支座、8-连接架、9-伸缩装置。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

请参阅图1或者图4，一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置，包括安装座1，安装座1开设有凹槽11，凹槽11内设置有转盘3，转盘3通过转轴4转动连接在凹槽11中，安装座1内安装有用于驱动转盘3转动的电机(图中未示出)；

所述转盘3上沿周向等距开设有至少两个滑槽31，滑槽31内设置有能够沿其长度方向来回移动的刀具5；所述滑槽31内设置有驱动刀具5来回滑动的驱动组件，驱动组件电性连接触发组件；所述触发组件包括多个与滑槽31一一对应设置的感应器6以及触发件7，感应器6固定在转盘3的外缘上，触发件7通过弹性铰支座71安装在固定于安装座1的连接架8上，这样当转盘3转动时，感应器6将会跟随着转盘3一起转动，当其转动至与触发件7相配合的位置时，触发组件带动刀具5伸出滑槽31，而当其继续转动至与触发件7脱离配合的位置时，触发组件带动刀具5收回滑槽31中，这样就有效完成了一次换刀工作，本发明通过将刀具滑动设置在转盘3上，利用驱动组件和触发组件的相互配合，通过转盘3的转动即可实现换刀，无需过多的人为操作，能够有效地提高换刀效率，进而提高工作效率。

具体来说，所述刀具5包括刀架51和刀头52，其中刀架51滑动卡设在滑槽31中，刀头52固定在刀架51上，多个所述刀具5中的刀头52规格不同，从而满足不同的加工需求。

本发明是利用触发组件来进行驱动组件的操控，其关键点在于触发组件，而对于驱动组件的具体结构则不加限定，下面通过两个实施例来进行驱动组件的描述。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，所述驱动组件包括第一磁块组23和第二磁块组26，所述第一磁块组23由两个分别固定于滑槽31和刀架51的电磁块组成，刀架51靠近转盘3中心的一端通过第一弹性件22弹性连接于滑槽31；所述刀架51远离转盘3中心的一端两侧对称开设有安装槽512，安装槽512内滑动卡设有锁定块24，锁定块24通过第二弹性件25弹性连接于安装槽512，滑槽31中开设有与锁定块24相配合的锁定块311；所述第二磁块组26由两个分别固定于安装槽512和锁定块24的电磁块组成，第二磁块组26和第一磁块组23均电性连接触发组件。

本实施例中，当感应器6转动至与触发件7配合的位置时，第一磁块组23和第二磁块组26断电，从而刀架51在第一弹性件22回复弹力的作用下向外移动，进而带动刀头52伸出滑槽31，与此同时，锁定块24在第二弹性件25回复弹力的作用下伸出安装槽512，并进入到锁定孔311中，从而将刀架51的位置锁定，保证牢固性，而当感应器6转动至与触发件7配合的位置时，第一磁块组23和第二磁块组26接通电源，从而刀架51在第一磁块组23的磁吸力下收回滑槽31中，第一弹性件22被压缩，同时锁定块24在第二磁块组26的磁吸力下收回安装槽512中，第二弹性件25被压缩，以备下一次的换刀工作。

进一步的，所述第一弹性件22和第二弹性件25均为弹簧。

进一步的，所述刀架51和锁定块24对应第一弹性件22和第二弹性件25的位置上均开设有安置槽511，第一弹性件22和第二弹性件25的一端设置在安装槽511中，从而使得第一弹性件22和第二弹性件25在处于压缩状态时隐藏于安置槽511中，起到了节约空间的效果。

实施例2

请参阅图4～6，本发明实施例中，所述驱动组件包括伸缩装置9，伸缩装置9的固定端固定在滑槽31中，伸缩装置9的活动端与刀架51连接，伸缩装置9电性连接触发组件。

本实施例中，当感应器6转动至与触发件7配合的位置时，伸缩装置9带动刀架51向外移动，进而带动刀头52伸出滑槽31，当感应器6转动至与触发件7配合的位置时，伸装置9带动刀架51向内移动，进而带动刀头52缩回滑槽31中。

所述伸缩装置9的具体结构不加限定，可以为电动伸缩杆、气动伸缩杆或者液压伸缩杆，本实施例中，所述伸缩装置9为电动伸缩杆。

同样为了节约空间，本实施例中，所述刀架51上开设有安置槽511，伸缩装置9的部分主体位于安置槽511中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。