一种金属制品预加工联式拉丝机的制作方法

本发明涉及联式拉丝机技术领域，具体为一种金属制品预加工联式拉丝机。

背景技术：

自动联式拉丝机是一种金属线材或棒材进行冷作拉拔，从而使原料的直径、圆度、表面光洁度等参数达到生产要求的机械设备。

现有联式拉丝机的拉丝结构分为固定模和辊模两种，其中固定模的结构如图1所示，通过将钢丝从固定模上开设的锥形孔的一端穿入，并从小端将钢丝拉出，从而实现钢丝横截面积的减小、表面的光洁处理等效果，但这种拉丝的结构由于依靠钢丝与固定模之间的硬挤压，钢丝与锥形孔的入线口之间会因为滑动摩擦而产生大量的热量，致使钢丝与固定模之间产生粘连，为了保证下一道次的顺利拉拔，必须等待钢丝充分冷却，即减缓走线的速度，造成进一步加剧钢丝与固定模之间粘连，降低钢丝拉丝的质量，且由于钢丝温度急剧升高后，与固定模脱离后温度急速冷却，致使钢丝的表面产生强烈的加工硬化，内部晶格结构错位，钢丝表面硬度与中心硬度差距较大，容易断丝。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属制品预加工联式拉丝机，具备散热通道能够将锥形孔内部的热量充分散出、保证钢丝拉丝的顺畅、热量收集装置能够将锥形孔散发处的热量导回至拉丝后的钢丝、保证钢丝良好的力学性能的等优点，解决了常见的联式拉丝机由于固定模内部热量散发不出去而容易使钢丝与固定模粘连、钢丝温度急剧升高后又急速降低而产生加工硬化、容易断丝的问题。

(二)技术方案

为实现上述散热通道能够将锥形孔内部的热量充分散出、保证钢丝拉丝的顺畅、热量收集装置能够将锥形孔散发处的热量导回至拉丝后的钢丝、保证钢丝良好的力学性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品预加工联式拉丝机，包括固定模、锥形孔和钢丝，所述锥形孔的右端开口直径大于钢丝的直径，所述锥形孔的内部固定安装有挤压环，所述固定模的内部且位于锥形孔的上方位置处开设有散热通道，所述固定模的左侧面且位于散热通道出口的外侧固定安装有导热管，所述固定模的左侧面且位于锥形孔出口的外侧固定安装有保温装置。

优选的，所述挤压环的数量为四个，四个所述挤压环在锥形孔的内部呈均匀分布，四个所述挤压环的直径沿着锥形孔从右向左依次减小，所述挤压环的截面形状为半圆，所述挤压环的圆周表面与钢丝的圆周表面相切。

优选的，所述散热通道包括通槽一、通槽二和通槽三。

优选的，所述通槽二的数量为两个，两个所述通槽二分别与左右两侧挤压环之间的缝隙相连通，所述通槽三与中部挤压环的缝隙相连通，所述通槽三的直径大于通槽二的直径，所述通槽二和通槽三均与通槽一的底部相连通，所述通槽一与固定模的左侧面连通。

优选的，所述导热管的材质为导热性能良好的金属合金管，所述导热管的圆周表面开设有通孔一，所述通孔一在导热管的圆周表面呈均匀分布。

优选的，所述保温装置的右侧面开设有通孔二和凹槽，所述通孔二的直径和位置均与导热管的外径和位置相适配，所述凹槽的内部固定安装有毛刷，所述毛刷的内径与钢丝拉丝后的直径相同。

优选的，所述保温装置的内部固定安装有保温层，所述保温层的材质为棉花块，所述保温层的体积与保温装置内部空腔的体积相同。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种金属制品预加工联式拉丝机，拉丝的时候，挤压环代替锥形孔对钢丝进行挤压，将面与面之间的摩擦转变为面与线之间的摩擦，从而降低摩擦热的产生，并通过固定模内部开设的散热通道，使得摩擦热能够及时散出，进而保证拉丝过程的顺畅。

2、该种金属制品预加工联式拉丝机，一方面保温装置内部的保温层具备良好的保温性能，对拉丝后的钢丝进行保温，避免钢丝温度急剧下降，另一方面从散热通道散发出的热量通过导热管通入保温装置，并通过保温层辐射到钢丝的表面，进一步维持了钢丝的温度，从而保证钢丝不会产生强烈的加工硬化而产生断丝，保证了钢丝良好的力学性能。

附图说明

图1为现有联式拉丝机拉丝结构内部示意图；

图2为本发明结构拉丝结构内部示意图；

图3为本发明结构拉丝结构爆炸示意图；

图4为本发明结构散热通道剖面图；

图5为本发明结构保温装置爆炸示意图。

图中：1、固定模；101、锥形孔；2、钢丝；3、挤压环；4、散热通道；401、通槽一；402、通槽二；403、通槽三；5、导热管；501、通孔一；6、保温装置；601、通孔二；602、凹槽；7、保温层；8、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-5，一种金属制品预加工联式拉丝机，包括固定模1、锥形孔101和钢丝2，锥形孔101的右端开口直径大于钢丝2的直径，用于安装挤压组件，锥形孔101的内部固定安装有挤压环3，挤压环3的数量为四个，四个挤压环3在锥形孔101的内部呈均匀分布，四个挤压环3的直径沿着锥形孔101从右向左依次减小，保证能够将钢丝2逐渐拉拔到需要的直径，挤压环3的截面形状为半圆，挤压环3的圆周表面与钢丝2的圆周表面相切，实现将锥形孔101与钢丝2之间的面与面摩擦转变为钢丝2的圆周表面与挤压环3圆周切线之间的摩擦，从而降低摩擦热的产生，固定模1的内部且位于锥形孔101的上方位置处开设有散热通道4，用于将锥形孔101内部的热量散出，散热通道4包括通槽一401、通槽二402和通槽三403，通槽二402的数量为两个，两个通槽二402分别与左右两侧挤压环3之间的缝隙相连通，通槽三403与中部挤压环3的缝隙相连通，通槽三403的直径大于通槽二402的直径，保证能够将散热效果较差的锥形孔101中部的热量与两侧的热量以相同的速率散出，从而保证散热的效果，通槽二402和通槽三403均与通槽一401的底部相连通，实现通槽二402与通槽三403的热量汇聚，通槽一401与固定模1的左侧面连通，进而连通锥形孔101内部与固定模1外侧热量散发的通路，固定模1的左侧面且位于散热通道4出口的外侧固定安装有导热管5，用于将散热通道4内部散发的热量进行引导，导热管5的材质为导热性能良好的金属合金管，保证导热的效率，导热管5的圆周表面开设有通孔一501，通孔一501在导热管5的圆周表面呈均匀分布，保证热量散发的均匀性，固定模1的左侧面且位于锥形孔101出口的外侧固定安装有保温装置6，保温装置6的右侧面开设有通孔二601和凹槽602，通孔二601的直径和位置均与导热管5的外径和位置相适配，凹槽602的内部固定安装有毛刷8，毛刷8的内径与钢丝2拉丝后的直径相同，从而将钢丝2表面沾有的润滑粉擦去，保证钢丝2表面的光洁，并可以通过毛刷8散去保温装置6内部多余的热量，保温装置6的内部固定安装有保温层7，用于将导热管5散发出的热量辐射到钢丝2的表面，保温层7的材质为棉花块，保温层7的体积与保温装置6内部空腔的体积相同，从而实现对钢丝2表面的保温，防止钢丝2急速降温而产生加工硬化。

工作原理：将钢丝2从锥形孔101的右侧送入，并从锥形孔101的左侧拉出，保温装置6内部的保温层7对拉丝后的钢丝2进行保温，在拉丝的过程中，挤压环3与钢丝2的圆周表面之间产生摩擦热，热量通过通槽二402和通槽三403汇聚到通槽一401的内部，并从固定模1的左侧面开口散出，散出的热量通过导热管5上的通孔一501散发到保温层7的内部，并再次辐射给钢丝2的表面，增强了对钢丝2保温的效果，从而避免钢丝2温度急速降低而产生的加工硬化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。