一种建筑钢排钉拆分设备的制作方法

本发明涉及装饰装修设备，具体是涉及一种建筑钢排钉拆分设备。

背景技术：

钢排钉是把有规则排列分布的多个单体钉子通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉。建筑装修公司在装修完成后经常会剩余较多的钢排钉，有时会将钢排钉拆分成若干单独的钉子进行回收使用，但钢排钉上的钉子之间都是由粘性胶粘在一起的，而且目前尚无用于拆分钢排钉的工具，只能通过工作人员用手掰开，在掰开的过程中不仅手会感到疼痛，而且工作量大，效率低。

因此，亟需一种用于拆分钢排钉的工具，能够将钢排钉拆分成若干个的单个钉子，也可以经调整拆分成若干组，每组含两个或多个的钉子，提高钢排钉拆分效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑钢排钉拆分设备。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种建筑钢排钉拆分设备,包括底座、拆分机构、调节机构和上料柱，所述拆分机构安装在底座的上端，所述上料柱呈竖直设置且上料柱的下端插接在拆分机构的上端,所述调节机构安装在拆分机构和上料柱之间，所述拆分机构包括壳体，所述壳体的内部设有安装腔，所述壳体的上端设有与安装腔相连通的插接口，所述上料柱的下端插接在插接口处，所述壳体的内部设有呈水平设置的拆分轴，所述拆分轴上设有若干组呈等间距设置的拆分块组，每个所述拆分块组均包括至少一个拆分块，所述壳体的一侧设有呈水平设置的拆分电机，所述拆分电机的输出端与拆分轴的一端固定连接,所述壳体内设有蓄电池。

进一步，所述上料柱的下端设有若干个呈等间距设置的承托块，所述承托块的横截面呈l型，所述承托块的两端均与壳体固定连接，若干个所述承托块与若干个所述拆分块组交错设置，所述壳体的一侧设有与安装腔的上部连通的出料口。

进一步，所述出料口处设有呈倾斜向下设置的出料通道，所述出料通道的末端设有盛料盒，所述盛料盒安装在底座上。

进一步，所述上料柱的中部设有贯穿其自身的上料槽，所述上料槽的两侧内壁上均设有卡槽，所述上料槽的一侧设有与上料槽连通的缺口。

进一步，所述调节机构包括调节齿条、调节齿轮、调节轴、蜗轮、蜗杆、驱动轴和驱动轮，所述调节齿条呈竖直设置在上料柱的一侧，所述调节轴承水平设置在壳体的上部,所述调节齿轮和蜗轮均套设在调节轴上且调节齿轮与所述调节齿条啮合，所述驱动轴呈竖直设置在蜗轮的旁侧，所述蜗杆和驱动轮均套设在驱动轴上且蜗杆与蜗轮啮合，所述驱动轮的一部分延伸至壳体的外部。

进一步，所述底座的上端设有放料盒。

进一步，所述上料柱的一侧设有刻度线。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，通过拆分电机工作带动拆分轴转动，拆分轴带动拆分块转动，拆分块在转动时将最下方的若干个钉子成一组与上方的钉子分离，实现残余钢排钉的自动拆分功能，无需人工手动拆分，其工作效率更高，也不会存在安全隐患。

其二，通过转动驱动轮带动驱动轴转动，驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动调节轴转动，调节轴带动调节齿轮转动，调节齿轮带动调节齿条上下移动，从而带动上料柱在竖直方向上移动，调节上料柱下端插接在壳体内的深度；本发明通过上述调节，能够将参与的钢排钉以组的形式进行拆分，如一个钢排钉一组、两个钢排钉一组或者三个钢排钉一组，以及其他数量为一组的钢排钉。

其三，能够通过卡槽在上料槽内安装厚度不同的金属片，使得上料槽的尺寸适合加工不同尺寸的钢排钉，提高本发明的适用范围。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图一；

图3为本发明的局部剖视图二；

图4为本发明中上料柱的立体结构示意图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本发明的局部拆分图。

图中标号为：底座1，拆分机构2，壳体21，安装腔22，插接口23，拆分轴24，拆分块组25，拆分电机26，调节机构3，调节齿条31，调节齿轮32，调节轴33，蜗轮34，蜗杆35，驱动轴36，驱动轮37，上料柱4，上料槽41，卡槽42，缺口43，承托块5，出料通道7，盛料盒8，放料盒9，刻度线10，卡槽11，卡块12。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图6可知一种建筑钢排钉拆分设备,包括底座1、拆分机构2、调节机构3和上料柱4，所述拆分机构2安装在底座1的上端，所述上料柱4呈竖直设置且上料柱4的下端插接在拆分机构2的上端,所述调节机构3安装在拆分机构2和上料柱4之间，所述拆分机构2包括壳体21，所述壳体21的内部设有安装腔22，所述壳体21的上端设有与安装腔22相连通的插接口23，所述上料柱4的下端插接在插接口23处，所述壳体21的内部设有呈水平设置的拆分轴24，所述拆分轴24上设有若干组呈等间距设置的拆分块组25，每个所述拆分块组25均包括至少一个拆分块，所述壳体21的一侧设有呈水平设置的拆分电机26，所述拆分电机26的输出端与拆分轴24的一端固定连接,所述壳体21内设有蓄电池。

本发明在使用时，根据需要决定将钢排钉拆分成几个钉子一组，使用调节机构3调节上料柱4插接在壳体21内的深度，将残余的钢排钉依次放置在上料柱4的中部，通过其自身重力依次向下移动，之后通过拆分电机26工作带动拆分轴24转动，拆分轴24带动拆分块转动，拆分块在转动时将最下方的若干个钉子成一组与上方的钉子分离，从而实现钢排钉的拆分，其中，蓄电池用于给拆分电机26提供电能，是现有技术，其中，每组中拆分块的数量为一个、两个或者三个，若其数量过多，会使得同一拆分块组25中相邻的两个拆分块在转动时，其间歇时间不够上端的钢排钉下落到位。

所述上料柱4的下端设有若干个呈等间距设置的承托块5，所述承托块5的横截面呈l型，所述承托块5的两端均与壳体21固定连接，若干个所述承托块5与若干个所述拆分块组25交错设置，所述壳体21的一侧设有与安装腔22的上部连通的出料口；承托块5的设置是用于承托上料柱4中的残余钢排钉，而若干个承托块5与拆分块的间隔设置使得承托块5能够承托钢排钉的同时不影响拆分机构2的工作，其中，承托块5水平部与上料柱4下端之间的距离大于等于三个尺寸较大的钢排钉的厚度并且大于等于与拆分块的长度，在调节过过程中，使得上料柱4插接在安装腔22内深度的变化，使得每个拆分块在转动时，只能将对应数量的钢排钉为一组进行拆分。

本发明除上述实施例外，还可以在上料柱4的一侧设置若干个卡合槽11，在安装腔22上部的侧壁上设置若干个与卡合槽11卡合的卡块12，通过卡块12的侧壁与钢排钉的抵触，使得除了最下方一组钢排钉与拆分块配合工作外，上方的钢排钉通过卡块12的配合，便于使得其与下方一组的钢排钉拆分，其结构如附图6所示。

所述出料口处设有呈倾斜向下设置的出料通道7，所述出料通道7的末端设有盛料盒8，所述盛料盒8安装在底座1上；出料通道7的设置是用于将拆分下料的一组钢排钉排出壳体21，出料通道7的倾斜向下设置是避免拆分下来的钢排钉飞出太远造成安全隐患。

所述上料柱4的中部设有贯穿其自身的上料槽41，所述上料槽41的两侧内壁上均设有卡槽42，所述上料槽41的一侧设有与上料槽41连通的缺口43；当对不同尺寸的钢排钉进行拆分时，若钢排钉的厚度或者长度不足，能够通过卡槽42在上料槽41内安装厚度不同的金属片，使得上料槽41的尺寸适合加工的钢排钉的尺寸，缺口43的设置使用使用者能够对上料柱4内的钢排钉进行调节，防止出现钢排钉位置偏移或者角度发生转动等情况的发生。

所述调节机构3包括调节齿条31、调节齿轮32、调节轴33、蜗轮34、蜗杆35、驱动轴36和驱动轮37，所述调节齿条31呈竖直设置在上料柱4的一侧，所述调节轴33承水平设置在壳体21的上部,所述调节齿轮32和蜗轮34均套设在调节轴33上且调节齿轮32与所述调节齿条31啮合，所述驱动轴36呈竖直设置在蜗轮34的旁侧，所述蜗杆35和驱动轮37均套设在驱动轴36上且蜗杆35与蜗轮34啮合，所述驱动轮37的一部分延伸至壳体21的外部；通过转动驱动轮37带动驱动轴36转动，驱动轴36带动蜗杆35转动，蜗杆35带动蜗轮34转动，蜗轮34带动调节轴33转动，调节轴33带动调节齿轮32转动，调节齿轮32带动调节齿条31上下移动，从而带动上料柱4在竖直方向上移动，调节上料柱4下端插接在壳体21内的深度；其中，实用蜗轮34和蜗杆35的配合工作具有以下优点，第一，能够起到降速的作用，钢排钉的尺寸很小，因此在调节上料柱4的深度时调节的尺寸也是极小的，通过降速便于对尺寸进行精准调节，第二，具有自锁功能，当放开驱动轮37后，蜗杆35停止转动也能够锁住蜗轮34使得蜗轮34无法转动。

所述底座1的上端设有放料盒9；放料盒9用于放置待拆分的残余钢排钉，也能够提高底座1的重量，使得设备放置的更加稳定。所述上料柱4的一侧设有刻度线10，刻度线10的设置是用于观察上料柱4插接在壳体21内的深度，从而便于对调节机构3进行操作。