一种钢板开平机的制作方法

本发明涉及钢板加工
技术领域：
，特别涉及一种钢板开平机。
背景技术：
：开平机是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械。开平机一般用于钢材市场，很宽的材料通过开平机压平剪切，成为比较规格的卷料或者板料。现有的钢板开平机零部件加工、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。钢板开平机在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加加速了零件配合表面的磨损，导辊工作中除了承受线材和碎屑的摩擦作用外，还受线材的冲击和高温线材的加热及冷却水的激冷，导辊要求高硬度、高韧性、高热疲劳抗力和抗粘钢性。但是，目前我国制造的导辊使用寿命较低，影响轧钢生产效率和产品合格率的提高。技术实现要素：针对上述现有的技术存在的问题，本发明提供一种钢板开平机，其具有较高的寿命。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢板开平机，包括机架，其中，所述机架上分别设有架板、架杆和开平座，所述开平座上设有一排上导辊和一排下导辊，所述上导辊之间用架杆固定连接，所述下导辊之间用架杆固定；所述上导辊和下导辊均包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层。优选的是，所述的钢板开平机，其中，所述下导辊设有调速电机。优选的是，所述的钢板开平机，其中，所述上导辊和下导辊在并排方向错位设置。优选的是，所述的钢板开平机，其中，所述耐磨层包括以下重量份的材料：优选的是，所述的钢板开平机，其中，所述耐磨层还包括2～4重量份的碳化钛。优选的是，所述的钢板开平机，其中，所述耐磨层还包括0.05～0.5重量份的氮化钒。优选的是，所述的钢板开平机，其中，所述耐磨层还包括0.1～0.4重量份的二硼化钛。优选的是，所述的钢板开平机，其中，所述耐磨层还包括0.01～0.1重量份的Ta4AlC3。有益效果：(1)本发明的钢板开平机，通过对钢板开平机的导辊结构内部材料进行设置，提高耐磨损性能，从而提高钢板开平机的使用寿命。(2)本发明的导辊包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层，氧化铬作为耐磨层的主体成分，其晶型致密，类似于刚玉，具有优异的耐高温和耐磨性能；通过加入碳化钨提高耐磨抗压和表面光洁度；碳化硼可提高耐磨损性能和热疲劳性能；通过加入碳化钛提高了导辊的耐磨性、耐高温性；氮化钒改善了导辊的强度、韧性、延展性和抗热疲劳性；通过加入二硼化钛进一步提高导辊的抗氧化性及耐磨性能；通过加入Ta4AlC3进一步提高耐磨损、耐高温、耐热冲击性能。附图说明图1为本发明中钢板开平机的结构示意图；图2为本发明图1中上导辊和下导辊的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本发明提供一种钢板开平机，包括机架1，其中，机架1上分别设有架板2、架杆3和开平座4，开平座4上设有一排上导辊5和一排下导辊6，上导辊5之间用架杆3固定连接，下导辊4之间用架杆3固定；上导辊5和下导辊6均包括铁芯51和设于铁芯上的耐磨层52。作为本案又一实施例，其中，下导辊6设有调速电机。作为本案又一实施例，其中，上导辊5和下导辊6在并排方向错位设置。作为本案又一实施例，其中，耐磨层包括以下重量份的材料：氧化铬作为耐磨层的主体成分，其晶型致密，类似于刚玉，具有优异的耐高温和耐磨性能；通过加入碳化钨提高耐磨抗压和表面光洁度；碳化硼可提高耐磨损性能和热疲劳性能。作为本案又一实施例，其中，耐磨层还包括2～4重量份的碳化钛。通过加入碳化钛提高了导辊的耐磨性、耐高温性。作为本案又一实施例，其中，耐磨层还包括0.05～0.5重量份的氮化钒。氮化钒改善了导辊的强度、韧性、延展性和抗热疲劳性。作为本案又一实施例，其中，耐磨层还包括0.1～0.4重量份的二硼化钛。通过加入二硼化钛进一步提高导辊的抗氧化性及耐磨性能。作为本案又一实施例，其中，耐磨层还包括0.01～0.1重量份的Ta4AlC3。通过加入Ta4AlC3进一步提高耐磨损、耐高温、耐热冲击性能。下面列出具体的实施例和对比例：实施例1：一种钢板开平机，包括机架，机架上分别设有架板、架杆和开平座，开平座上设有一排上导辊和一排下导辊，上导辊之间用架杆固定连接，下导辊之间用架杆固定；上导辊和下导辊均包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层；下导辊设有调速电机；上导辊和下导辊在并排方向错位设置；耐磨层包括以下重量份的材料：将上述材料混合均匀，以等离子喷涂的涂敷方法涂敷于导辊铁芯表面，并采用氩弧重熔方法使其与铁芯一起重熔，在钢基体表面形成耐磨层。实施例2：一种钢板开平机，包括机架，机架上分别设有架板、架杆和开平座，开平座上设有一排上导辊和一排下导辊，上导辊之间用架杆固定连接，下导辊之间用架杆固定；上导辊和下导辊均包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层；下导辊设有调速电机；上导辊和下导辊在并排方向错位设置；耐磨层包括以下重量份的材料：将上述材料混合均匀，以等离子喷涂的涂敷方法涂敷于导辊铁芯表面，并采用氩弧重熔方法使其与铁芯一起重熔，在钢基体表面形成耐磨层。实施例3：一种钢板开平机，包括机架，机架上分别设有架板、架杆和开平座，开平座上设有一排上导辊和一排下导辊，上导辊之间用架杆固定连接，下导辊之间用架杆固定；上导辊和下导辊均包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层；下导辊设有调速电机；上导辊和下导辊在并排方向错位设置；耐磨层包括以下重量份的材料：将上述材料混合均匀，以等离子喷涂的涂敷方法涂敷于导辊铁芯表面，并采用氩弧重熔方法使其与铁芯一起重熔，在钢基体表面形成耐磨层。对比例1：一种钢板开平机，包括机架，机架上分别设有架板、架杆和开平座，开平座上设有一排上导辊和一排下导辊，上导辊之间用架杆固定连接，下导辊之间用架杆固定；上导辊和下导辊均包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层；下导辊设有调速电机；上导辊和下导辊在并排方向错位设置；耐磨层包括以下重量份的材料：将上述材料混合均匀，以等离子喷涂的涂敷方法涂敷于导辊铁芯表面，并采用氩弧重熔方法使其与铁芯一起重熔，在钢基体表面形成耐磨层。对比例2：一种钢板开平机，包括机架，机架上分别设有架板、架杆和开平座，开平座上设有一排上导辊和一排下导辊，上导辊之间用架杆固定连接，下导辊之间用架杆固定；上导辊和下导辊均包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层；下导辊设有调速电机；上导辊和下导辊在并排方向错位设置；耐磨层包括以下重量份的材料：将上述材料混合均匀，以等离子喷涂的涂敷方法涂敷于导辊铁芯表面，并采用氩弧重熔方法使其与铁芯一起重熔，在钢基体表面形成耐磨层。对比例3：一种钢板开平机，包括机架，机架上分别设有架板、架杆和开平座，开平座上设有一排上导辊和一排下导辊，上导辊之间用架杆固定连接，下导辊之间用架杆固定；上导辊和下导辊均包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层；下导辊设有调速电机；上导辊和下导辊在并排方向错位设置；耐磨层包括以下重量份的材料：将上述材料混合均匀，以等离子喷涂的涂敷方法涂敷于导辊铁芯表面，并采用氩弧重熔方法使其与铁芯一起重熔，在钢基体表面形成耐磨层。对比例4：一种钢板开平机，包括机架，机架上分别设有架板、架杆和开平座，开平座上设有一排上导辊和一排下导辊，上导辊之间用架杆固定连接，下导辊之间用架杆固定；上导辊和下导辊均包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层；下导辊设有调速电机；上导辊和下导辊在并排方向错位设置；耐磨层包括以下重量份的材料：将上述材料混合均匀，以等离子喷涂的涂敷方法涂敷于导辊铁芯表面，并采用氩弧重熔方法使其与铁芯一起重熔，在钢基体表面形成耐磨层。对比例5：一种钢板开平机，包括机架，机架上分别设有架板、架杆和开平座，开平座上设有一排上导辊和一排下导辊，上导辊之间用架杆固定连接，下导辊之间用架杆固定；上导辊和下导辊均包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层；下导辊设有调速电机；上导辊和下导辊在并排方向错位设置；耐磨层包括以下重量份的材料：将上述材料混合均匀，以等离子喷涂的涂敷方法涂敷于导辊铁芯表面，并采用氩弧重熔方法使其与铁芯一起重熔，在钢基体表面形成耐磨层。对比例6：一种钢板开平机，包括机架，机架上分别设有架板、架杆和开平座，开平座上设有一排上导辊和一排下导辊，上导辊之间用架杆固定连接，下导辊之间用架杆固定；上导辊和下导辊均包括铁芯和设于铁芯上的耐磨层；下导辊设有调速电机；上导辊和下导辊在并排方向错位设置；耐磨层包括以下重量份的材料：将上述材料混合均匀，以等离子喷涂的涂敷方法涂敷于导辊铁芯表面，并采用氩弧重熔方法使其与铁芯一起重熔，在钢基体表面形成耐磨层。实施例1～3和对比例1～6，耐磨层厚度为1.92～1.98mm，其耐磨损性能如下：实施例和对比例的性能测试结果：实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5对比例6硬度66.2HRC65.4HRC67.4HRC58.8HRC64.1HRC55.4HRC61.4HRC60.2HRC63.1HRC从表1可以看出，根据本发明得到的导辊，均具有卓越的耐磨损性能，从而使得钢板开平机具有较高的使用寿命。以上结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3