用于斜切的锯床的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于对金属工件进行斜切的锯床。这种锯床包括锯机上部，所述锯机上部中的一个锯带绕至少两个工作轮环绕，所述工作轮中的至少一个工作轮由电机驱动。此外，所述锯床还包括：升降装置，用于锯机上部的升高和降低运动，以使锯带在锯切区域内以锯切进给运动移动，就是说，在锯带运行时实现穿过待锯切的工件的切割运动。这里所述升降装置可以是使锯机上部上下平移运动的装置；但在本发明的范围内，所述升降装置也可以是用于使锯机上部绕基本上水平的轴线枢转的装置，由此实现锯带在锯切区域内的上下转动运动。锯机上部也可以组合转动运动及平移运动。

此外这种类型的锯床还包括直线输送路段，用于将待锯切的工件向锯切区域供应，沿该输送路段的进给运动限定了进给方向。锯机上部由支架保持并且所述支架能绕竖直轴线枢转，以便调节锯带与进给方向之间的斜切角，最后，锯床还包括设置在锯切区域中的用于支承待锯切的工件的可活动的锯切台以及用于在锯切过程中夹紧待锯切的工件的夹钳。

背景技术：

用于斜切的锯床是长期以来就已知的，例如由de4005143c2已知，并且是广泛使用的。所述锯床使得可以以接近-90度至接近+90度的斜切角截短长形的金属工件，例如工字梁、管和其他型材。0°的“斜切角”这里对应于直切，在直切中，锯带垂直于进给方向定向。

对于正斜切角以及对于负斜切角，在锯切时都会导致几何关系的问题，因为必须尽可能靠接切割平面地夹紧工件，以确保精确尺寸实现稳定的切割。由于工件细长的形状，必须在两个夹紧块之间实现工件的夹紧，所述夹紧块的夹紧面平行于进给方向或者平行于工件的纵向轴线延伸。特别是对于斜切锯床中使用夹钳，所述夹钳的一个夹紧块构造为位置固定，而另一个夹紧块能够相对于位置固定的夹紧块运动，以夹紧或释放工件。

为了调节斜切角，适宜和常见的是，使锯机上部绕竖直轴线枢转，所述竖直轴线紧邻地在位置固定的夹紧块旁边或在该夹紧块的凹部中延伸，锯带能够通过竖直轴线引导。但锯带重新离开锯切区域的位置随着不同的斜切角而变化，因此特别是当应锯切出负斜切角时，夹钳的活动夹紧块会造成妨碍。已知的解决措施是：将夹钳远离锯切平面设置，以空出斜切锯床的枢转范围，由于金属工件的弹性可运动性，这会使得只能实现中等尺寸稳定性的切割；或者仅将活动的夹紧块从枢转区域中移除，但由此会在夹钳中出现不对称夹紧力，这相应地带来转矩和剪切力，这种情况又会危及切口；或者完全放弃负斜切角的可能性。

为了避免对于能够沿进给方向调节的活动夹紧块出现不对称的夹紧，也可以在位置固定的夹紧块沿进给方向的延伸长度上加宽位置固定的夹紧块，从而覆盖活动的夹紧块的移动路径并由此确保实现对称的夹紧力。但也已经证实的是，斜切锯床的很大部分也用于直切。但如果在直切中为了锯切过程中夹紧工件而使用了位置固定的夹紧块构造特别宽的夹钳，待锯切的材料的剩余段的长度低于位置固定的夹紧块的宽度，所述剩余段在自动地或自动化地供应工件时不再能被锯切，就是说必然不利地剩余较长的剩余段。

在ep049230b1中针对这个问题提出，采用这样具有位置固定的夹紧块和沿进给方向可调的活动夹紧块的夹钳，并且该夹钳附加地具有能沿进给方向调节的锯切台。当锯切特别平缓的斜切角时，夹钳中倾斜的不对称的夹紧问题在这里仍然没有解决。

技术实现要素：

由现有技术出发，本发明的目的在于，改进前面所述类型的用于对金属工件进行斜切的锯床，使得一方面可以进行只有很短的剩余段的直切，另一方面当在夹紧到夹钳中时不会在工件中出现剪切力，或者不必忍受过小的夹紧力，这种夹紧力可能会对锯切的精确的尺寸稳定性产生不利影响。

所述目的通过具有权利要求1的特征的锯床来实现。根据本发明的锯床的优选设计方案和改进方案在权利要求2至15中给出。

根据本发明的锯床包括锯机上部，所述锯机上部具有至少两个工作轮和一个锯带，所述工作轮中的至少一者是电机驱动的，所述锯带绕所述工作轮环绕，此外，所述锯床还包括：升降装置，用于所述锯机上部的(平移和/或转动式的)升高和降低运动，以便使所述锯带在锯切进给运动中在锯切区域内运动；输送路段，用于将待锯切的工件沿进给方向向锯切区域供应；支架，所述锯机上部保持在所述支架上并且所述支架能绕竖直轴线枢转，以便设置所述锯带与所述进给方向之间的斜切角；活动的锯切台，设置在所述锯切区域中，用于支承所述待锯切的工件；以及夹钳，用于在锯切过程中夹紧待锯切的工件，其中，所述锯切台和所述夹钳构造成，使得所述锯切台和所述夹钳能沿所述进给方向和反向于所述进给方向运动。这里，所述锯切台优选集成到活动的夹钳中，就是说，活动的夹钳也形成锯切台或者说锯切台具有夹紧块，以便承担夹紧块的功能。

夹钳总体上沿进给方向的可运动性使得可以分别根据所设置的斜切角选择对称地夹紧工件的位置，原则上实现了对称的或者说平行的夹紧并且即使在直切时仍能够一直锯切到有利地短的剩余段，因为夹钳的位置固定的夹紧块有利地可以构造得较为狭窄。“位置固定的”在本发明的范围内与相应的夹紧块相结合是指，所述夹紧块不执行垂直于进给方向的运动，就是说在夹紧块的夹紧运动方面保持位置固定，但这不是指沿进给方向的固定；这是因为，根据本发明，夹钳总体上、即也包括其位置固定的夹紧块能够沿进给方向和反向于进给方向运动。

在本发明的范围内优选的是，所述锯切台和所述夹钳能够锁定在两个位置中，其中第一位置设定为用于从0°至接近+90°的正斜切角，而第二位置设定为用于从接近-90°到0°的负斜切角。这样以最简单的方式和形式可以实现的是，如何在斜锯切时尽可能靠近切割平面地夹紧工件：对于正斜切角，所述夹钳沿进给方向观察设置在切割平面的前面，而对于负斜切角，所述夹钳沿进给方向设置在切割平面的后面并锁定在这里。这样由此锯带的从0°至+90°或0°至-90°的整个枢转范围都是可供使用的。

将锯切台集成在活动的夹钳中优选这样来进行，即，锯切台设计成具有水平支承面和与水平支承面固定连接的竖直板件作为位置固定的夹紧块。竖直板件与相对于竖直板件活动的夹紧块配合作用，以便构成夹钳并且在锯切过程中固定工件。活动的夹紧块优选直接固定在锯切台上并与锯切台一起形成滑架作为活动夹钳，所述滑架能在滑轨上沿进给方向和反向于进给方向运动。

如果根据本发明的一个优选的改进方案，所述锯切台在所述竖直板件两侧分别具有竖直的导向条作为导向杆(einweisstab)，用于在进给运动期间引导待锯切的工件，则得到另外的优点。这里所述竖直的导向条可以不仅用于在进给运动期间引导工件，而且还在锯切时用作工件的侧向支撑结构，这是因为，锯带优选在竖直板件和相应的导向条之间穿过。由于集成在活动的夹钳中的锯切台优选对于正斜切角设置在切割平面的前面，而对于负斜切角设置在切割平面的后面，对于工件的要分离的部分，所述竖直的导向条分别起到配合支承件或侧向支撑结构的作用。

活动的夹钳的优选可以针对正斜切角或负斜切角锁定夹紧块的第一位置和第二位置适宜地选择，即，锯带在锯切区域内总是紧邻地在所述竖直板件旁边，优选在竖直板件和设置在竖直板件旁边的竖直导向条之间运动，而锯机上部能绕之枢转的竖直轴线同样紧邻地在所述竖直板件旁边延伸并由此合理地处于切割平面中或者说锯带的平面中。

由于根据本发明的锯床是用于锯切金属工件的锯床，不可避免的是，只要锯带触碰到锯切台上，锯带在锯切过程结束时就会切入锯切台。除了在下面的锯切过程中，所供应的工件在进给时在切入痕迹上可能悬挂地保持在锯切台中的事实，以及除了由于切入痕迹变得不平的锯切台表面而导致在工件上出现加剧形成毛刺现象的风险，必须定期更换多次被锯入的锯切台的必要性也是不可忽视的成本因素。

为了消除这种附加的成本，有利的是，在本发明的范围内，在所述锯机上部能绕其枢转的竖直轴线周围的区域内，在所述锯切台上或集成在锯切台表面中地设有转盘，所述转盘优选构造成与锯机上部一起枢转。这种转盘防止在竖直轴线的锯切台表面上特别密集地并排存在多个切入轨迹的区域内相对快速地形成锯切台表面的大面积的凹部，所述凹部可能敏感地干扰工件的供应。

作为转盘的替代方案，在本发明的范围内优选的是，锯切台的水平支承面构造成沿进给方向基本上与所述竖直板件是同样宽的，所述锯带在竖直投影中，即在从上面向锯切台观察的投影中在所述水平支承面旁边运行。这意味着，当工件锯切完成时，锯带不会触碰到锯切台的表面上并且相应地不会在这里造成切入痕迹。

同样沿进给方向观察，锯切台的水平支承面也构造成比锯切台的竖直板件要窄，由此使得可以在水平支承面的边缘上设置附加的条带作为磨损部分，所述条带处于切割平面中，就是说，在锯切结束时锯带触碰到所述条带上。由此，所述条带虽然发生磨损，但所述条带能够容易地且经济地更换，同时所述条带确保了，在锯切时工件也放置在切割平面中。这对于防止不希望地形成毛刺是有利的。

另外，在本发明的范围内，特别优选的是，在锯切台旁边，优选在锯切台的两侧安装至少一个能枢转的切割条，所述切割条能够与锯机上部一起绕基本上相同的竖直轴线枢转。所述切割条具有水平表面，所述水平表面与锯切台的水平支承面基本上构成一个平面，从而结果是，工件始终在切割平面的两侧得到支撑：在一侧通过锯切台支撑，而在另一侧通过能枢转的切割条支撑。这个由锯切台的水平支承面和切割条的水平表面构成的平面由空隙中断，同样在竖直的投影中观察，所述锯带在所述空隙中延伸。就是说，在锯切过程结束时，所述锯带处于所述空隙中，因此也不必担忧，在锯切台的表面上出现切入痕迹。当然，这个空隙的宽度越大，则锯机上部以及由此还有切割条就枢转得越大，就是说所设置的斜切角就越大。

也可以有利地在所述切割条上安装能够容易且经济地更换的耐磨条，所述耐磨条位于切割平面内，以便在锯切过程期间也在这个位置支撑工件。为此切割条可以适宜地在其朝向锯切台的水平支承面定向的侧面上，即在朝向空隙的侧面上设有用于安装耐磨条的凸台。

优选在所述切割条和承载锯机上部的支架之间设有机械式的连接器，能有选择地使所述连接器激活和失效。这里支架上的卡接的驱动件是优选的，所述驱动件在调节斜切角时自动地带动切割条。

为了即使在切割条没有与支架连接时也确保切割条具有确定的位置，有利的是，所述能枢转的切割条和/或所述锯切台具有锁定装置，以便根据需要将切割条锁定在锯切台上。当锯切台沿进给方向或反向于进给方向运动时，这是特别有利的，因为这种锁定防止切割条发生不受控的枢转。

如果设有两个能枢转的切割条并且锯切台或集成的活动夹钳能锁定在两个位置中，即一个用于正斜切角的位置和一个用于负斜切角的位置，则这两个能枢转的切割条中的一个覆盖正斜切角的范围，而这两个切割条中的另一个覆盖负斜切角的范围，并且此时，即使当切割平面在斜切角较大时距离切割台较远时，工件也有效地紧邻地在切割平面旁边受到支撑。由此能够更好地确保锯切的尺寸稳定性。

对于锯床常见的并且通常必要的是，在锯切区域的两侧利用锯带导向结构引导锯带。所述锯带导向结构通常由钳式的支座构成，所述支座具有用于与锯带滑动接触的滑块。由于锯切阻力，所述锯带导向结构防止锯带在锯切时而绕其纵轴线倾斜(kippen)。根据锯机上部中的工作轮的定向，同样必要的是，所述锯带导向结构使锯带绕其纵轴线转过最多90°，因为否则锯带不能向下或朝工件定向。

由于分配给锯带导向结构的功能，对于精确的锯切而言重要的是，所述锯带导向结构尽可能紧密地设置在待锯切的工件上。因此常见的是，至少一个所述锯带导向机构设置在可调节的臂上，以便根据待锯切的工件的宽度使所述锯带导向结构更靠近另外的锯带导向结构地移动或远离另外的锯带导向结构地移动。

在斜锯切时，如果待锯切的工件的宽度根本没有变化，则锯带导向结构的间距的这种可调性尽管不是必要的，但也是合理的。因为当以一定斜切角进行锯切时，由于几何关系，工件中的切割通道以及由此还有在锯切区域中锯带中的必要的空闲长度变长。斜切角越平缓，则锯带导向结构必须相互间隔越远。

在已知的斜锯机中，一直以来常见的是，在手动或电动机辅助地调节斜切角时，也相应地调节锯带导向结构。但已经证实的是，在实际使用中，会忘记调节锯带导向结构，并且很多使用者因此会将可调的锯带导向结构置于与其他锯带导向结构尽可能远的距离处，以便在忘记调节锯带导向结构时也不会在锯切中出现问题。但这在锯切的精度上会导致较差的结果。

因此，在本发明的范围内优选的是，不仅在锯切区域的两侧设置两个其中至少一个是可调的、用于引导锯带的锯带导向结构，而是此外还将可调的锯带导向结构设计成电机驱动的，以便加大或减小两个锯带导向结构之间的切割宽度，此外，还设有用于电动调节的控制器，以便根据相应设置的斜切角调节切割宽度。

为此，优选在输送路段和/或锯切台的区域内安装测量装置，用于测量待锯切的工件的宽度，所述控制器根据待锯切的工件的测得的宽度和相应设定的斜切角在考虑由此得出的几何关系的情况下调整切割宽度，由此在两个锯带导向结构之间设置尽可能小的间距。这里，在最简单的情况下，所述测量装置是用于读取待锯切的工件的宽度的测量刻度，操作人员必须读取所述宽度并将其输入到所述控制器中。在锯床内部的环境条件较为恶劣时，这可能是测量装置最有利的构成方案。但备选地也可能适宜的是，使用测量仪器作为测量装置，所述测量仪器与所述控制器连接并自动地将测得的测量值输入所述控制器。

最后在本发明范围内优选的是，在所述输送路段上设有进给夹紧块，所述进给夹紧块能沿进给方向前后运动。这种进给夹紧块在带式锯床中是长期以来就已知的；这种进给夹紧块即使是对于特别重的工件也能在进给时确保实现精确的尺寸稳定性，所述进给最终决定要通过锯切分离的工件部分的尺寸稳定性。

与这种进给夹紧块相结合，根据本发明的斜切锯床中的活动夹钳的设计方案是特别有利的，这是因为如前面所述实现了，在进给侧只需忍受夹钳或锯切台很小的突出于锯切平面的突出量，如果真的存在这种突出量，并且由此进给夹紧块可以最多全部地或几乎全部地朝锯切平面运动。这确保实现了一个大的优点，即，在锯切时仅剩余很短的剩余段。

附图说明

下面参考附图来详细描述和说明根据本发明的锯床的实施例。

其中：

图1示出了根据本发明构造的锯床的示意性立体图；

图2示出了图1的锯床的活动夹紧块的示意性立体图；

图3示出了从背面观察的图1的锯床，这里出于显示的原因省去了锯机上部；

图4示出与图3相同的图示，但带有锯机上部。

附图标记说明

1基座2支座

3锯切台4轨道

5输送路段6进给滚道

7支架8下梁

9径向轴承10竖直轴线

11锯机上部12工作轮

13锯带14电机

15升降装置16丝杠

17锯切区域18锯带导向结构

19切屑清理刷20齿轮部段

21齿轮22齿轮机构

23切割条24驱动件

25进给方向26水平支承面

27竖直板件28活动夹紧块

29止挡件30导向条

31水平表面32旋转支承件

33传动装置34导向臂

35调节丝杠36调节电机

具体实施方式

为了更好地理解本发明在这里省去的壳体和附件，图1中用示意性立体图示出了根据本发明设计的用于对金属工件进行斜切的锯床的实施例，该锯床包括位置固定的基座1，基座1具有用于锯切台3的支座2，锯切台3能够沿支座2上的两个轨道4移动。在该图示中，锯床的进给侧位于后面，在该进给侧上，进给滚道6固定在基座1的支座2上用作输送路段5。

在基座1上，支架7以框架形式可枢转地固定在基座1上，这里，支架7的下梁8为此目的与径向轴承9中(不可见)的销配合并能够绕竖直轴线10枢转。

支架7承载锯机上部11，锯机上部11具有两个工作轮12，锯带13绕工作轮12连续地环绕。在图1中左侧示出了工作轮12通过电机14马达式地驱动，以实现锯带13的环绕运动。

此外，锯机上部11具有升降装置15(这里被遮挡，见图4)，利用升降装置15，锯机上部11能够在两个与支架7固定连接的丝杠16上升高和降低。因此在这个实施例中涉及用于锯切进给的纯平移的升降运动。

由于在本实施例中锯机上部11的工作轮12具有大致水平定向的转动轴线，锯带13相应地在水平方向绕工作轮12环绕。因此必要的是，在锯切区域17的前面和后面分别设有锯带导向结构18，锯带导向结构18构造成钳式的并且通过硬质金属滑块使锯带13从水平方向转向竖直方向，从而在锯切区域17中锯齿向下定向于锯切台3。锯带导向结构18还确保，锯带13在锯切区域17中在锯切过程中不会绕其纵向轴线发生偏斜。在图1中右侧示出了锯带导向结构18沿锯带13是可调的，这将在下面参考图4详细说明。

最后，旋转的切屑清理刷19负责清除粘附在锯带13上的锯切屑，特别是在锯齿的区域中。

通过电动调节斜切角来实现支架7以及锯机上部11绕竖直轴线10的枢转运动。为此，基座1设有固定在其上的齿轮部分20，齿轮部分20与齿轮21啮合，齿轮21安装在设置在支架7的下梁8上的齿轮机构22的轴上。

为了更清楚，结合图2对锯切台3进行详细说明。根据图1，仍需要指出的是，锯切台3设置有可枢转的切割条23，切割条23分别在端侧具有驱动件24，驱动件24能够卡接在支架7的下梁8上并且在支架7枢转时由下梁8带动，其中支架7的枢转轴线基本上与竖直轴线10重合。

图2示出了如图1的示意性立体图，但省略了多个对于本实施例的发明部分重要的部件。这里涉及锯切台3，锯切台3在两个轨道4上能够沿进给方向25调节。锯切台3具有水平支承面26和与该水平支承面26固定连接的竖直板件27。能够相对于竖直板件27运动的夹紧块28固定在锯切台3上并与锯切台3一起，特别是与竖直板件27一起构成能够沿进给方向25运动的夹钳。止挡件29限制锯切台3沿轨道4的运动并且将锯切台3固定在所示的位置中，以克服可能由沿进给方向25输送到达的工件作用到锯切台3上的力。

如图2所示，竖直轴线10(支架7和用于设置斜切角的锯机上部11能够绕竖直轴线10一起枢转)紧邻竖直板件27旁边延伸，并且锯带13穿过竖直轴线10延伸，从而在锯切过程中锯带13在其内部延伸的切割平面紧邻于竖直板件27的旁边，并且沿进给方向25观察这里是处于竖直板件27的前面。锯切台3的水平支承面26构造成沿进给方向25具有与竖直板件27相同的宽度，从而，如参考图2示出的那样，锯带13在可能的平直部段中，其中锯带13垂直于进给方向25，在锯切台3的水平支承面26旁边结束锯切。就是说不必担忧会锯切到水平支承面26。

沿进给方向25在竖直板件27的前面和后面分别设有竖直的导向条30，导向条30用于引导工件；为了能够设置平缓的斜切角，竖直板件27必须设有成锐角的棱边，并且还要避免工件碰撞到该棱边上。除了对工件和从工件上切下的部分进行侧向支撑以外，这是导向条30的主要功能。

如已经参考图1说明的那样，最后，在锯切台3中还在两侧分别设有可枢转的切割条23，切割条23能通过驱动件24与支架7一起并由此与锯机上部11和锯带13一起枢转。在当前的图2中，设置了约-45°的负斜切角，因此(沿进给方向25观察)设置在夹钳27、28前面的切割条23也这样枢转了45°。锯带13因此从竖直轴线10出发沿已枢转的切割条23延伸，但在竖直投影中锯带13仍处于切割条23和水平支承面26之间，从而锯带13在锯切过程结束时不会切入支承面26，也不会切入切割条23的水平表面31。同时切割条23的水平表面31和锯切台3或活动的夹钳27、28的水平支承面26构成用于待锯切的工件的共同的支承面，因此，工件支撑在切割平面的两侧。

对于正斜切角，以相对应的方式进行处理，此时，沿进给方向25设置在活动的夹钳27、28前面的切割条23枢转返回并且贴靠在锯切台3上，而设置在活动的夹钳27、28后面的切割条23根据要设置的正斜切角相对应地枢转。

为此，锯切台3或活动的夹钳27、28的位置就能够通过沿轨道4反向于进给方向25的移动而调整到第二位置，此时，在第二位置中，竖直轴线10在竖直板件27的另一侧延伸，即，沿进给方向25观察在竖直板件27的后面并且在竖直板件27与跟随其后的导向条30之间延伸。

由于锯切台3此时被调节以使得锯切平面在其另一侧延伸，这样也就不再需要担忧，锯带会切入锯切台3的任何一个表面；锯带在竖直投影中此时在水平支承面26和沿进给方向25设置在活动的夹钳27、28后面的切割条23之间延伸。

因此，在图2中示出的第一位置设定为用于负斜切角，而没有示出的第二位置选择为用于正斜切角。在两种情况下，工件都通过活动的夹钳27、28保持尽可能靠近切割平面并且对称地夹紧，而不会由于这种夹紧产生不希望的横向力或剪切力。

图3示出了根据本发明的锯床中的处于图2所示的安装位置中的锯切台3，相对于图1也省去了一些部件，特别是锯机上部11，以便确保更为清楚。在所有附图中，相同的部件都设有相同的附图标记，从而可以补充地参考针对图1和2进行的说明。

在图3中也示出具有支座2的基座1，在所述支座2上锯切台3能在轨道4上沿进给方向25移动。输送路段5利用进给滚道6实现，将工件供应给锯切台3。通过水平支承面26和切割条23的两个水平的表面31形成用于这种工件的支座。在图3中，和图2中一样，锯切台3锁定在设定为用于负斜切角的位置中，其中，沿进给方向25在前面的切割条23枢转了约-45°的角度。在该图示中可以看到旋转支承件32，切割条23能绕该旋转支承件32枢转，并且该旋转支承件32同样设置在竖直轴线10上。就是说，切割条23绕相同的竖直轴线10枢转并且与支架7枢转相同的斜切角。

但在图3中选用的锯床的图示中，没有设置斜切角或者说设置了0°的斜切角；就是说，支架7设置成用于直切。枢转的切割条23只是出于为了解释说明的原因而处于枢转状态。该图示说明，当应进行直切时，可能的(这里没有示出的)进给夹紧块可以被一直引导到几乎到达用竖直轴线10标记的锯切平面。这是通过沿进给方向25设置在竖直轴线10或切割平面前面的导向条30的特别狭窄的构成来确保的。

沿进给方向25设置在能移动的夹钳27、28后面的切割条23以相应的方式能利用(这里未示出的)旋转支承件进行枢转。如果锯切台3或可调的夹钳27、28反向于进给方向25移动到其用于正斜切角的位置，则沿进给方向25位于后面的导向条30与锯切台3的竖直板件27之间的空隙处于竖直轴线10上，从而此时以相应的方式将后面的切割条23的旋转支承件设置在竖直轴线10上并且后面的切割条23可以与支架7一起枢转并且平行于支架7。

因此，齿轮部段20在图3中可见的半部设定为用于设置负斜切角。

图4与图1相比用后视图示出了在前面的附图中示出的用于根据本发明构成的锯床的实施例。在这个视图中，工作轮12不可见，但可以看到通过电机14和传动装置33可以实现工作轮12的驱动。此外，在这个视图中可以很好地看到升降装置15和丝杠16，通过升降装置15和丝杠16可以使锯机上部11抬起以及使锯带13与锯机上部11一起抬起，并且可以为了实现锯切进给运动而使锯机上部11和锯带13下降。两个丝杠16这里确保使得锯带13以平移运动平行于锯切台3的水平支承面26运动，以便实现锯切进给运动和复位运动。

在这个图示中同样可以很好地看到的是，这里设置在左边的锯带导向结构18沿锯带13可电动调节，以便能够设置锯切宽度或者说锯切区域17的宽度。为此，这个活动的锯带导向结构18安装在导向臂34上，该导向臂34又保持在调节丝杠35上并能够通过调节电机36沿调节丝杠35移动。调节电机36的(未示出的)控制器确保，根据工件宽度(例如在夹紧状态下根据竖直板件27与活动的夹紧块28之间的距离，为此可以在活动的夹紧块28上设有增量编码器，以便自动测量距离并向控制器报告该距离)和所设置的斜切角来调整导向臂34以及调整与导向臂34一起的所述可调的锯带导向结构18，其方式是，在考虑要求的切割宽度的情况下，选择两个锯带导向结构18之间最佳的距离。

利用在图1至4中示出的根据本发明构成并构成本发明的一个实施例的锯床实现了根据本发明的优点，就是说，所述锯床既适用于斜切也适用于直切，特别是对于直切，锯切可以一直进行到有利地很小的剩余段长度。可以实现锯床的自动运行，即，通过能前后运动的进给夹紧块实现自动进给。同时，工件总是被尽可能靠近切割平面地夹紧，这种夹紧总是平行或对称地进行，并且由此不会在材料中产生不对称的应力或产生相应的剪切力。由此也可以在一个锯切过程中锯切多组工件。

尽管工件在切割平面前面和后面都通过支承面支撑，但不会发生向锯切台中的切入。最后可以独立于所设置的斜切角分别最佳地调节锯带导向结构，以便确保实现高切割精度。