一种组装生产线及应用该生产线的转向架组装方法与流程

本发明涉及一种生产线，特别涉及一种组装生产线及应用该生产线的转向架组装方法。

背景技术：

铁道车辆转向架的生产较其它行业的生产属于小批量、多元化、离散型生产。其传统生产模式虽然能够满足铁道车辆转向架的柔性化生产但其生产效率较低，且受其生产模式影响生产过程中信息化工作无法得到开展从而导致着无法进行信息化控制，无法进行数据自动采集，不利于生产过程的控制及产品质量自动采集控制。从而制约着铁道车辆大数据的建立。因此需要建立一条具有柔性化生产方式、可适合不同产品同时生产的转向架组装生产线。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为解决现有技术中的技术问题，提供一种具备柔性化适应不同产品同时生产的组装生产线。

本发明的另一个主要目的是提供一种应用上述组装生产线的转向架组装方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种组装生产线，包括由多个工位组成的三种生产模式：

流水线生产模式，在所有工位完成转向架所有零件的组装；

单元工位生产模式，由多个工位组成一个单元工位，在所述单元工位完成转向架所有零件的组装；

独立工位生产模式，在每个工位完成转向架所有零件的组装。

进一步，多个所述工位组成环形生产线，在所述环形生产线中间设置有零部件库房，在所述零部件库房与各所述工位之间设置有传输设备。

进一步，还包括配料台，所述配料台与零部件库房之间设置有传输设备。

进一步，还包括多个用于搭载构架移动至不同工位的移动工作台。

进一步，每个所述移动工作台具有多条不同的移动路径。

进一步，在流水线生产模式，所述移动工作台依次路径每个所述工位。

进一步，在单元工位生产模式，所述移动工作台路径所述单位工位内的每个工位后进入下一个所述单位工位。

进一步，还包括生产线控制系统，所述生产线控制系统包括终端装置，用于获取生产工单；

扫描装置，用于在移动工作台移动至指定工位后扫码，并将信号传输至控制装置；

控制装置，用于下达生产工单至终端装置、发出指令至库房控制装置；

库房控制装置，用于根据控制装置发送的指令调取相应零部件物料托盘，相应零部件物料托盘通过传输装置移动至相应工位。

本发明的另一个技术方案是：

一种应用上述的组装生产线的转向架组装方法，根据不同型号的转向架选取如下生产模式：

单独采用流水线生产模式；或者单独采用单元工位生产模式；或者单独采用独立工位生产模式；或者部分采用流水线生产模式，部分采用单元工位生产模式；或者部分采用单元工位生产模式，部分采用独立工位生产模式；或者部分采用流水线生产模式，部分采用独立工位生产模式。

综上内容，本发明所述的一种组装生产线及应用该生产线的转向架组装方法，通过设置不同的生产模式，使本组装生产线具备柔性化特点，能够适应不同产品同时生产，且无缝衔接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

如图1所示，工位一1、工位二2、工位三3、工位四4、工位五5、工位六6、工位七7、工位八8、工位九9、工位十10、零部件库房11、配料台12、移动工作台13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述的一种组装生产线，包括多个工位，由多个工位可组成三种不同的生产模式，分别是流水线生产模式、单元工位生产模式、独立工位生产模式，根据不同型号的转向架，可选择不同的生产模式，并加以组合使生产线能够同时组装不同型号的转向架。

如图1所示，在本实施例中，组装生产线包含了十个工位，分别是工位一1、工位二2、工位三3、工位四4、工位五5、工位六6、工位七7、工位八8、工位九9、工位十10。工位可以排布为直线型，也可以排布为环形，在本实施例中采用环形，共设置两条生产线，上半区域包括工位一至五，为生产线一，下半区域包括工位六至十，为生产线二。

在环形生产线的中间设置有零部件库房11，在零部件库房1与各所述工位之间设置有传输设备，传输设备可以为现有技术中任意一种传输装置，起到将零部件传输至工位的作用，在此不再赘述。

在零部件库房11的一端设置有配料区域，在配料区域内设置有配料台12，配料台12与零部件库房11之间设置有传输设备，传输设备可以为现有技术中任意一种传输装置，在此不再赘述。

本组装生产线还包括多个移动工作台13，移动工作台13用于搭载构架移动至不同工位进行零部件装配。为提高效率，移动工作台13与工位的个数相符，在本实施例中为十个。每个移动工作台13根据不同生产模式具有多条不同的移动路径，通过设置多种移动路径，满足同时生产的需求。

三种不同的生产模式中的流水线生产模式是指：在所有工位完成转向架所有零件的组装，即在所有工位完成一台完整转向架的组装，在本实施例中，生产线一中所有的五个工位完成一台完整转向架的组装，生产线二中所有的五个工位完成一台完整转向架的组装，即环形生产线可同时生产两台转向架。由于不同型号转向架组装流程不同，所用的工位多少不同，可能需要五个工位、七个工位等，因此生产线一、二所包含的工位多少可根据情况设定。在采用流水线生产模式时，移动工作台13的移动路径为依次路径每个工位。

单元工位生产模式是指：根据不同型号转向架的组装流程，将多个工位组成为一个单元工位，生产线中可包含多个单元工位，在单元工位完成转向架所有零件的组装。在本实施例中，工位一1、工位二2、工位五5为一个单元工位；工位三3、工位四4、工位五5为一个单位工位；工位六6、工位七7、工位十10为一个单元工位；工位八8、工位九9、工位十10为一个单位工位。其中，工位一1、工位三3、工位六6、工位八8为上料工位；工位五5、工位十10为下料工位。在单元工位生产模式下，移动工作台13路径单位工位内的每个工位后进入下一个单位工位。

独立工位生产模式是指：在每个工位完成转向架所有零件的组装，即在一个工位上完成一台完整转向架的组装。

本组装生产线还包括有一套生产线控制系统，生产线控制系统包括终端装置、扫描装置、控制装置、库房控制装置，用于统筹生产线，给各工位配置零部件，保证生产线正常的生产。

其中，终端装置用于获取生产工单，操作人员通过终端装置获取生产工单后将构架固定在移动工作台13上，并将工单信息条码粘贴在构架上，并根据生产工单的信息将移动工作台13移动至相应工位。扫描装置用于在移动工作台13移动至指定工位后扫码，并将信号传输至控制装置，工位工作人员扫码后获取工单及构架信息。控制装置用于下达生产工单至终端装置、发出指令至库房控制装置。库房控制装置用于根据控制装置发送的指令调取相应零部件物料托盘，相应零部件物料托盘通过传输装置移动至相应工位。控制装置分别与终端装置、扫描装置、库房控制装置连接。

一种应用上述的组装生产线的转向架组装方法，根据不同型号的转向架选取如下生产模式：

1、单独采用流水线生产模式。在本实施例中，在该模式下，十个移动工作台13分别依次路径各个工位，能够同时完成两台转向架的组装。

2、单独采用单元工位生产模式。在本实施例中，在该模式下，包含了四个单元工位。

3、单独采用独立工位生产模式。

4、混合生产模式，包括部分采用流水线生产模式，部分采用单元工位生产模式；或者部分采用单元工位生产模式，部分采用独立工位生产模式；或者部分采用流水线生产模式，部分采用独立工位生产模式。通过对各移动工作台13进行不同移动路径的设置，满足各型号转向架同时生产。

综上内容，本发明所述的一种组装生产线及应用该生产线的转向架组装方法，通过设置不同的生产模式，使本组装生产线具备柔性化特点，能够适应不同产品同时生产，且无缝衔接。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。