本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法。
背景技术：
在轧钢生产过程中，绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，长期承受高温、高压水蒸汽腐蚀并伴随酸性水、油腐蚀以及往复轧制力的冲击、振动，在如此恶劣的工况条件下服役，轧机牌坊的窗口、槽口表面容易受到腐蚀磨损。为了恢复窗口尺寸精度，通常有以下几种常规的修复方法：①采用在线机械加工的方式对牌坊进行修复；②采用金属修补液进行修复；③常规电弧堆焊修复。这几种方法都存在结合强度不够或大面积电弧堆焊可能造成牌坊结构变形等问题，不能有效提高牌坊的耐磨性及耐腐蚀性。
目前最先进的轧机牌坊修复方法是采用激光熔覆技术，激光表面熔覆具有能量密度高，熔覆质量致密，结合强度高，熔覆层组织的稀释率低、热影响区小等特点，采用激光修复方法可以解决在轧机牌坊修复中上述3种传统方法的不足。
采用激光熔覆技术实现轧机牌坊在线修复过程中，由于立面、顶面的存在，熔覆中需采用同轴送粉方式。但是，在对立面和顶面采用同轴送粉激光熔覆过程中，金属粉末浪费严重，粉末的利用率仅为40％～60％。如何提高轧机牌坊立面和顶面等熔覆过程中粉末的利用率，降低修复成本，成为亟待工程技术人员解决的关键问题之一。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法。本发明提供的方法极大地提高了金属粉末的利用率，并提高了激光熔覆效率，降低了修复成本。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法，包括以下步骤：
(1)将金属粉末喷洒在双面胶的一侧胶面上并进行滚压处理，得到双面胶金属粉膜；
所述金属粉末的组分包括c、cr、ni、mo和fe；
(2)将所述双面胶金属粉膜的另一侧胶面粘结于待修复的轧机牌坊的窗口面和槽口面上，实现双面胶金属粉膜的预置；
(3)对所述预置的双面胶金属粉膜进行激光熔覆，得到激光熔覆金属层。
优选地，所述c、cr、ni、mo和fe在金属粉末中的质量百分含量为：c0.31～0.35％，cr16～17％，ni9～11％，mo1.9～2.2％，余量为fe；所述金属粉末的粒度为350～450目。
优选地，所述喷洒采用静电喷粉的方法进行。
优选地，所述双面胶金属粉膜中金属粉末层的厚度为0.8～1mm。
优选地，所述双面胶金属粉膜预置之前，还包括对所述轧机牌坊的窗口面和槽口面依次进行机加工和清洗。
优选地，所述机加工的单边加工量为0.2～0.3mm。
优选地，所述激光熔覆的光斑为圆形光斑，所述圆形光斑的直径为3mm；所述激光熔覆的扫描功率为3000～3300w，扫描速度为800～1000mm/min；所述激光熔覆的搭接率为30～50％。
优选地，所述激光熔覆金属层的厚度为0.5～0.6mm。
优选地，得到所述激光熔覆金属层后还包括对所述激光熔覆金属层进行无损检测和打磨抛光处理。
优选地，所述打磨抛光处理的磨削量为0.2～0.3mm。
本发明提供了一种基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法，包括以下步骤：(1)将金属粉末喷洒在双面胶的一侧胶面上并进行滚压处理，得到双面胶金属粉膜；所述金属粉末的组分包括c、cr、ni、mo和fe；(2)将所述双面胶金属粉膜的另一侧胶面粘结于待修复的轧机牌坊的窗口面和槽口面上，实现双面胶金属粉膜的预置；(3)对所述预置的双面胶金属粉膜进行激光熔覆，得到激光熔覆金属层。本发明提供的方法采用双面胶金属粉膜预置金属粉末，与同轴送粉的方法相比，提高了金属粉末的利用率，金属粉末的利用率达到98％左右，达到了节约材料、节能环保的目的；并且本发明方法省略了同轴送粉装置，简化了激光头的配置及重量，降低了设备成本，减少了激光设备的维护工作量；因此，采用本发明方法对轧机牌坊进行修复，极大地提高了轧机牌坊的激光修复效率，降低了修复成本。同时，本发明方法采用的金属粉末可显著提高激光熔覆金属层的耐磨性和耐腐蚀性，从而显著提高修复后轧机牌坊的使用寿命。
具体实施方式
本发明提供了一种基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法，包括以下步骤：
(1)将金属粉末喷洒在双面胶的一侧胶面上并进行滚压处理，得到双面胶金属粉膜；
所述金属粉末的组分包括c、cr、ni、mo和fe；
(2)将所述双面胶金属粉膜的另一侧胶面粘结于待修复的轧机牌坊的窗口面和槽口面上，实现双面胶金属粉膜的预置；
(3)对所述预置的双面胶金属粉膜进行激光熔覆，得到激光熔覆金属层。
本发明将金属粉末喷洒在双面胶的一侧胶面上并进行滚压处理，得到双面胶金属粉膜。在本发明中，所述金属粉末的组分包括c、cr、ni、mo和fe；所述c、cr、ni、mo和fe在金属粉末中的质量百分含量优选为：c0.31～0.35％，cr16～17％，ni9～11％，mo1.9～2.2％，余量为fe，更优选为c0.33％，cr16.5％，ni10％，mo2.0％，余量为fe。在本发明中，所述金属粉末为铁基合金粉末，其中fe为核心元素；c在合金层中的作用是提高硬度和强度；cr可以提高激光熔覆金属层的淬透性，提高合金层的耐磨性；ni可以提高熔覆金属层的淬透性，具有固溶强化作用，细化晶粒，提高金属层的塑性和韧性；mo可以降低其他元素导致的回火脆性，具有二次强化作用，可以提高合金层的热强性和蠕变强化，同时提高金属层的耐腐蚀性。本发明优选将所述c、cr、ni、mo和fe混合，得到所述金属粉末；本发明对所述混合的方式没有特别的要求，采用本领域熟知的方法将各组分混合均匀即可。在本发明中，所述金属粉末的粒度优选为350～450目，更优选为400目。采用本发明所述的金属粉末可显著提高激光熔覆金属层的耐磨性和耐腐蚀性，从而显著提高修复后轧机牌坊的使用寿命。
本发明对所述双面胶的来源没有特别的要求，采用市售的双面胶即可。本发明对所述双面胶的尺寸没有特别的要求，根据轧机牌坊待修复区域的尺寸进行相应选择即可。本发明将金属粉末喷洒在所述双面胶的一侧胶面上，即将所述双面胶的一面贴纸去掉后向此胶面上喷洒金属粉末。在本发明中，所述喷洒优选采用静电喷粉的方法进行，以保证金属粉末喷洒的均匀性；本发明对所述静电喷粉的设备没有特别的要求，采用本领域熟知的设备即可。金属粉末喷洒完成后，本发明对喷洒了金属粉末的胶面进行滚压处理。在本发明中，所述滚压优选采用手动辊压机进行；本发明对所述手动辊压机没有特别的要求，采用本领域熟知的手动辊压机即可。本发明通过所述滚压处理，保证得到的双面胶金属粉膜在后续粘结于轧机牌坊时其上喷洒的金属粉末不发生脱落。在本发明中，滚压后所得双面胶金属粉膜中金属粉末层的厚度优选为0.8～1mm，更优选为0.9mm。
得到双面胶金属粉膜后，本发明将所述双面胶金属粉膜的另一侧胶面粘结于待修复的轧机牌坊的窗口面和槽口面上，实现双面胶金属粉膜的预置。本发明对所述轧机牌坊没有特别的要求，本领域熟知的轧机牌坊均可。在进行双面胶金属粉膜的预置之前，本发明还优选进行一系列的前期准备工作；所述前期准备工作具体优选为：对操作侧牌坊底面进行机加工，以此作为基准对整体牌坊进行检测并记录好各个部位的测量数据；然后在操作侧牌坊工作状态下进行机架检测，并调整操作侧机架与传动侧机架到最佳对中状态；最后对机架窗口和槽口进行全面检测，确定窗口和槽口的切除量。
所述前期准备工作完成后，本发明优选对所述轧机牌坊的窗口面和槽口面依次进行机加工和清洗。在本发明中，所述机加工的单边加工量优选为0.2～0.3mm；本发明通过所述机加工去除待修复的轧机牌坊窗口面和槽口面的疲劳磨损层。在本发明中，所述清洗用清洗剂优选为无水乙醇；本发明通过所述清洗去除待修复的轧机牌坊窗口面和槽口面的油污等杂质。
清洗完成后，本发明将所述双面胶金属粉膜的另一侧胶面粘结于待修复的轧机牌坊的窗口面和槽口面上，即将所述双面胶金属粉膜的另一面贴纸去掉，将此胶面粘结于待修复的轧机牌坊的窗口面和槽口面。本发明采用双面胶金属粉膜预置金属粉末，与同轴送粉的方法相比，提高了金属粉末的利用率，金属粉末的利用率达到98％左右，达到了节约材料、节能环保的目的，并且省去了同轴送粉装置；因此，采用双面胶金属粉膜预置金属粉末的激光熔覆方法对轧机牌坊进行修复，极大地提高了轧机牌坊的激光修复效率，降低了修复成本。
预置双面胶金属粉膜后，本发明对所述预置的双面胶金属粉膜进行激光熔覆，得到激光熔覆金属层(即修复层)。在本发明中，所述激光熔覆的光斑优选为圆形光斑，所述圆形光斑的直径优选为3mm；所述激光熔覆的扫描功率优选为3000～3300w，更优选为3200w，扫描速度优选为800～1000mm/min，更优选为900mm/min；所述激光熔覆的搭接率优选为30～50％，更优选为40％。在本发明中，所述激光熔覆优选采用光纤激光器进行。在本发明中，所述激光熔覆过程中，粘结在双面胶上的金属粉末熔化，与轧机牌坊基体熔化的表层金属发生冶金反应，形成稀释率极低的熔覆金属层，与轧机牌坊金属基体形成冶金结合，结合强度非常高；同时，在激光熔覆过程中，双面胶熔化甚至气化，即熔覆后，双面胶已经消失，只有其上面粘结的金属粉末与轧机牌坊基体熔合在一起，形成熔覆金属层。在本发明中，所述激光熔覆后得到的激光熔覆金属层的厚度优选为0.5～0.6mm。采用激光熔覆技术实现轧机牌坊在线修复的过程中，由于立面、顶面的存在，熔覆中通常需采用同轴送粉方式，不但浪费金属粉末，同时还需专用的配置有同轴送粉头的激光头以及配套的风路等装置，增加了激光头的重量，并且这些装置繁琐又难以控制且价格高昂；而本发明因采用双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆法，省去了同轴送粉装置，从而简化了激光头的配置及重量，降低了设备成本，减少了激光设备的维护工作量，提高了熔覆效率。
在本发明中，得到所述激光熔覆金属层后，本发明还优选对所得激光熔覆金属层进行无损检测和打磨抛光处理。在本发明中，所述无损检测优选采用表面着色探伤法；本发明对所述表面着色探伤法没有特别的要求，采用本领域熟知的方法即可。本发明通过所述无损检测，检测激光熔覆金属层是否有裂纹等缺陷；检测合格后，即可进行打磨抛光处理；若检测不合格，则需要去除熔覆金属层，重新熔覆所述金属粉末。在本发明中，所述打磨抛光处理的磨削量优选为0.2～0.3mm。本发明通过所述打磨抛光处理得到表面光洁的激光熔覆金属层。
下面结合实施例对本发明提供的基于双面胶金属粉膜预置粉末的激光熔覆修复轧机牌坊的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
首先，对操作侧牌坊底面进行机加工，以此作为基准对整体牌坊进行检测；按图纸要求记录好各个部位的测量数据；操作侧牌坊在工作状态下，进行机架检测、调整操作侧机架与传动侧机架到最佳对中状态；接下来对机架窗口、槽口进行全面检测，确定窗口、槽口的切除量；采用机加工方法去除窗口、槽口表面疲劳磨损层，切除量为0.2mm；利用无水乙醇清洗加工面，去除油污等杂质；配制合金粉末，各组分按照质量百分比分别为：c：0.31％，cr：16％，ni：9％，mo：1.9％，余量为fe，所用合金粉末的粒度为350～450目；利用双面胶金属粉膜预置合金粉末，将双面胶一面的贴纸去掉，利用静电喷粉设备将金属粉末均匀喷洒在胶面上，并利用手动辊压机滚压，粉层厚度控制在0.8mm，制得双面胶金属粉膜；揭掉双面胶另一面贴纸，将粘结有合金粉末的双面胶金属粉膜贴附于牌坊待熔覆表面；通过机械手操作的光纤激光器扫描预置于轧机牌坊窗口面、槽口面上的金属粉膜，制备激光熔覆合金层，光纤激光的工艺参数为：激光器光斑为直径3mm的圆形，扫描功率为3000w，扫描速度为800mm/min，搭接率为30％，制得熔覆合金层的厚度为0.5mm；对熔覆合金层表面进行表面着色探伤无损检测；对熔覆层进行打磨抛光处理，磨削量为0.3mm。
实施例2
首先，对操作侧牌坊底面进行机加工，以此作为基准对整体牌坊进行检测；按图纸要求记录好各个部位的测量数据；操作侧牌坊在工作状态下，进行机架检测、调整操作侧机架与传动侧机架到最佳对中状态；接下来对机架窗口、槽口进行全面检测，确定窗口、槽口的切除量；采用机加工方法去除窗口、槽口表面疲劳磨损层，切除量为0.3mm；利用无水乙醇清洗加工面，去除油污等杂质；配制合金粉末，各组分按照质量百分比分别为：c：0.35％，cr：17％，ni：11％，mo：2.2％，余量为fe，所用合金粉末的粒度为350～450目；利用双面胶金属粉膜预置合金粉末，将双面胶一面的贴纸去掉，利用静电喷粉设备将金属粉末均匀喷洒在胶面上，并利用手动辊压机滚压，粉层厚度控制在0.8mm，制得双面胶金属粉膜；揭掉双面胶另一面贴纸，将粘结有合金粉末的双面胶金属粉膜贴附于牌坊待熔覆表面；通过机械手操作的光纤激光器扫描预置于轧机牌坊窗口面、槽口面上的金属粉膜，制备激光熔覆合金层，光纤激光的工艺参数为：激光器光斑为直径3mm的圆形，扫描功率为3300w，扫描速度为1000mm/min，搭接率为50％，制得熔覆合金层的厚度为0.5mm；对熔覆合金层表面进行表面着色探伤无损检测；对熔覆层进行打磨抛光处理，磨削量为0.2mm。
实施例3
首先，对操作侧牌坊底面进行机加工，以此作为基准对整体牌坊进行检测；按图纸要求记录好各个部位的测量数据；操作侧牌坊在工作状态下，进行机架检测、调整操作侧机架与传动侧机架到最佳对中状态；接下来对机架窗口、槽口进行全面检测，确定窗口、槽口的切除量；采用机加工方法去除窗口、槽口表面疲劳磨损层，切除量为0.2mm；利用无水乙醇清洗加工面，去除油污等杂质；配制合金粉末，各组分按照质量百分比分别为：c：0.31％，cr：17％，ni：9％，mo：1.9％，余量为fe，所用合金粉末的粒度为350～450目；利用双面胶金属粉膜预置合金粉末，将双面胶一面的贴纸去掉，利用静电喷粉设备将金属粉末均匀喷洒在胶面上，并利用手动辊压机滚压，粉层厚度控制在0.8mm，制得双面胶金属粉膜；揭掉双面胶另一面贴纸，将粘结有合金粉末的双面胶金属粉膜贴附于牌坊待熔覆表面；通过机械手操作的光纤激光器扫描预置于轧机牌坊窗口面、槽口面上的金属粉膜，制备熔覆合金层，光纤激光的工艺参数为：激光器光斑为直径3mm的圆形，扫描功率为3000w，扫描速度为800mm/min，搭接率为40％，制得熔覆合金层的厚度为0.5mm；对熔覆合金层表面进行表面着色探伤无损检测；对熔覆层进行打磨抛光处理，磨削量为0.3mm。
实施例4
首先，对操作侧牌坊底面进行机加工，以此作为基准对整体牌坊进行检测；按图纸要求记录好各个部位的测量数据；操作侧牌坊在工作状态下，进行机架检测、调整操作侧机架与传动侧机架到最佳对中状态；接下来对机架窗口、槽口进行全面检测，确定窗口、槽口的切除量；采用机加工方法去除窗口、槽口表面疲劳磨损层，切除量为0.2mm；利用无水乙醇清洗加工面，去除油污等杂质；配制合金粉末，各组分按照质量百分比分别为：c：0.31％，cr：17％，ni：10％，mo：2.0％，余量为fe，所用合金粉末的粒度为350～450目；利用双面胶金属粉膜预置合金粉末，将双面胶一面的贴纸去掉，利用静电喷粉设备将金属粉末均匀喷洒在胶面上，并利用手动辊压机滚压，粉层厚度控制在0.8mm，制得双面胶金属粉膜；揭掉双面胶另一面贴纸，将粘结有合金粉末的双面胶金属粉膜贴附于牌坊待熔覆表面；通过机械手操作的光纤激光器扫描预置于轧机牌坊窗口面、槽口面上的金属粉膜，制备激光熔覆合金层，光纤激光的工艺参数为：激光器光斑为直径3mm的圆形，扫描功率为3200w，扫描速度为900mm/min，搭接率为30％，制得熔覆合金层的厚度为0.5mm；对熔覆合金层表面进行表面着色探伤无损检测；对熔覆层进行打磨抛光处理，磨削量为0.3mm。
实施例5
首先，对操作侧牌坊底面进行机加工，以此作为基准对整体牌坊进行检测；按图纸要求记录好各个部位的测量数据；操作侧牌坊在工作状态下，进行机架检测、调整操作侧机架与传动侧机架到最佳对中状态；接下来对机架窗口、槽口进行全面检测，确定窗口、槽口的切除量；采用机加工方法去除窗口、槽口表面疲劳磨损层，切除量为0.3mm；利用无水乙醇清洗加工面，去除油污等杂质；配制合金粉末，各组分按照质量百分比分别为：c：0.31％，cr：16.5％，ni：9.5％，mo：2.2％，余量为fe，所用合金粉末的粒度为350～450目；利用双面胶金属粉膜预置合金粉末，将双面胶一面的贴纸去掉，利用静电喷粉设备将金属粉末均匀喷洒在胶面上，并利用手动辊压机滚压，粉层厚度控制在0.8mm，制得双面胶金属粉膜；揭掉双面胶另一面贴纸，将粘结有合金粉末的双面胶金属粉膜贴附于牌坊待熔覆表面；通过机械手操作的光纤激光器扫描预置于轧机牌坊窗口面、槽口面上的金属粉膜，制备激光熔覆合金层，光纤激光的工艺参数为：激光器光斑为直径3mm的圆形，扫描功率为3150w，扫描速度为950mm/min，搭接率为35％，制得熔覆合金层的厚度为0.5mm；对熔覆合金层表面进行表面着色探伤无损检测；对熔覆层进行打磨抛光处理，磨削量为0.2mm。
实施例6
首先，对操作侧牌坊底面进行机加工，以此作为基准对整体牌坊进行检测；按图纸要求记录好各个部位的测量数据；操作侧牌坊在工作状态下，进行机架检测、调整操作侧机架与传动侧机架到最佳对中状态；接下来对机架窗口、槽口进行全面检测，确定窗口、槽口的切除量；采用机加工方法去除窗口、槽口表面疲劳磨损层，切除量为0.2mm；利用无水乙醇清洗加工面，去除油污等杂质；配制合金粉末，各组分按照质量百分比分别为：c：0.33％，cr：16％，ni：11％，mo：1.9％，余量为fe，所用合金粉末的粒度为350～450目；利用双面胶金属粉膜预置合金粉末，将双面胶一面的贴纸去掉，利用静电喷粉设备将金属粉末均匀喷洒在胶面上，并利用手动辊压机滚压，粉层厚度控制在0.8mm，制得双面胶金属粉膜；揭掉双面胶另一面贴纸，将粘结有合金粉末的双面胶金属粉膜贴附于牌坊待熔覆表面；通过机械手操作的光纤激光器扫描预置于轧机牌坊窗口面、槽口面上的金属粉膜，制备激光熔覆合金层，光纤激光的工艺参数为：激光器光斑为直径3mm的圆形，扫描功率为3300w，扫描速度为1000mm/min，搭接率为30％，制得熔覆合金层的厚度为0.5mm；对熔覆合金层表面进行表面着色探伤无损检测；对熔覆层进行打磨抛光处理，磨削量为0.3mm。
实施例7
首先，对操作侧牌坊底面进行机加工，以此作为基准对整体牌坊进行检测；按图纸要求记录好各个部位的测量数据；操作侧牌坊在工作状态下，进行机架检测、调整操作侧机架与传动侧机架到最佳对中状态；接下来对机架窗口、槽口进行全面检测，确定窗口、槽口的切除量；采用机加工方法去除窗口、槽口表面疲劳磨损层，切除量为0.3mm；利用无水乙醇清洗加工面，去除油污等杂质；配制合金粉末，各组分按照质量百分比分别为：c：0.35％，cr：16％，ni：9％，mo：2.1％，余量为fe，所用合金粉末的粒度为350～450目；利用双面胶金属粉膜预置合金粉末，将双面胶一面的贴纸去掉，利用静电喷粉设备将金属粉末均匀喷洒在胶面上，并利用手动辊压机滚压，粉层厚度控制在0.8mm，制得双面胶金属粉膜；揭掉双面胶另一面贴纸，将粘结有合金粉末的双面胶金属粉膜贴附于牌坊待熔覆表面；通过机械手操作的光纤激光器扫描预置于轧机牌坊窗口面、槽口面上的金属粉膜，制备激光熔覆合金层，光纤激光的工艺参数为：激光器光斑为直径3mm的圆形，扫描功率为3000w，扫描速度为800mm/min，搭接率为50％，制得熔覆合金层的厚度为0.6mm；对熔覆合金层表面进行表面着色探伤无损检测；对熔覆层进行打磨抛光处理，磨削量为0.3mm。
实施例8
首先，对操作侧牌坊底面进行机加工，以此作为基准对整体牌坊进行检测；按图纸要求记录好各个部位的测量数据；操作侧牌坊在工作状态下，进行机架检测、调整操作侧机架与传动侧机架到最佳对中状态；接下来对机架窗口、槽口进行全面检测，确定窗口、槽口的切除量；采用机加工方法去除窗口、槽口表面疲劳磨损层，切除量为0.2mm；利用无水乙醇清洗加工面，去除油污等杂质；配制合金粉末，各组分按照质量百分比分别为：c：0.35％，cr：17％，ni：10.5％，mo：2.0％，余量为fe，所用合金粉末的粒度为350～450目；利用双面胶金属粉膜预置合金粉末，将双面胶一面的贴纸去掉，利用静电喷粉设备将金属粉末均匀喷洒在胶面上，并利用手动辊压机滚压，粉层厚度控制在0.8mm，制得双面胶金属粉膜；揭掉双面胶另一面贴纸，将粘结有合金粉末的双面胶金属粉膜贴附于牌坊待熔覆表面；通过机械手操作的光纤激光器扫描预置于轧机牌坊窗口面、槽口面上的金属粉膜，制备激光熔覆合金层，光纤激光的工艺参数为：激光器光斑为直径3mm的圆形，扫描功率为3280w，扫描速度为1000mm/min，搭接率为50％，制得熔覆合金层的厚度为0.5mm；对熔覆合金层表面进行表面着色探伤无损检测；对熔覆层进行打磨抛光处理，磨削量为0.3mm。
对实施例1～8所得熔覆金属层进行耐磨性和耐腐蚀性测试，结果实施例1～8所得熔覆金属层均具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，即本发明熔覆得到的金属层为防腐耐磨金属层，从而可显著提高修复后轧机牌坊的使用寿命。并且实施例1～8对于金属粉末的利用率达到98％左右，达到了节约材料、节能环保的目的；同时去除了同轴送粉装置，极大地提高了轧机牌坊的激光修复效率，降低了修复成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。