一种金属条板自动等距开孔装置的制作方法

本发明涉及金属板件开孔技术领域，具体是一种金属条板自动等距开孔装置。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，在进行金属板件加工过程中，通常需要在金属板件上沿其长度方向开设等间距排布的安装孔。

授权公告号为cn207873167u的专利公开了一种可靠性高的金属钻孔装置，包括底座、l形杆、螺母、支承座、固定轴、转动杆和主轴等部件，该装置通过旋转螺母使得l形杆将工件固定，防止工件在钻孔时因震动发生偏移，从而增加精度，避免了误差的产生，该可靠性高的金属钻孔装置的转动杆上转动连接的引孔钻头可以在钻孔前预先钻出细孔，但是该装置并不能对金属板件进行等间距的自动钻孔，只能手动进行调节后并进行逐个钻孔操作，钻孔的效率较低，为此，现提供一种金属条板自动等距开孔装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属条板自动等距开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属条板自动等距开孔装置，包括底板，底板上固定有支架，支架上滑动安装有固定架，固定架上设有对金属板件夹持的锁紧机构，支架上转动式设有转盘，转盘上连接有升降机构，升降机构下端固定有对金属板件钻孔的开孔组件，支架上设有通过皮带轮机构与转盘同步转动的不完全齿轮，不完全齿轮上侧啮合连接有与固定架固定的齿条i，底板上设有对固定架间歇固定的摆动机构，摆动机构包括位于不完全齿轮下侧且与其啮合适配的齿条ii。

作为本发明的一种改进方案：所述锁紧机构包括开设在固定架内侧壁的限位槽，固定架上竖直螺纹连接有延伸至限位槽内的锁紧螺柱。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括与支架竖直滑动连接的纵向滑杆，纵向滑杆上端铰接有传动杆，传动杆上端偏心铰接在转盘正面，纵向滑杆下端与开孔组件固定连接。

作为本发明的一种改进方案：所述开孔组件包括固定在纵向滑杆下端的电机座，电机座上固接有电机，电机的输出轴驱动连接有竖直设置的钻头，钻头外罩设有开孔稳定机构。

作为本发明的一种改进方案：所述开孔稳定机构包括滑动套设在电机座上的套筒，套筒与电机座下缘之间固接有复位弹簧，套筒底部贯穿开设有供钻头贯穿的延伸孔。

作为本发明的一种改进方案：所述摆动机构还包括与齿条ii固定的横向滑杆，底板上铰接有平行且等长的连杆i和连杆ii，横向滑杆与连杆ii中部铰接，连杆i与底板之间固接有拉簧，连杆i和连杆ii上端铰接有升降板，升降板上竖直固定有卡块，固定架底部等间距开设有若干个供卡块卡接的卡槽。

作为本发明的一种改进方案：所述固定架下端固定有导向架，导向架内侧壁固定有滑块，底板侧壁横向开设有供滑块滑动嵌入的侧向槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的固定架每带动金属板件向左移动一定距离的之后，钻头向下移动一定距离完成金属板件的单次钻孔，而在金属板件的步进式向左移动的过程中，即完成了金属板件的等间距自动钻孔操作，自动程度高，同时设置的摆动机构能实现起到对金属板件钻孔时的固定效果，大大提升了金属板件的钻孔质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为图1中固定架的局部侧视示意图；

图5为本发明中锁紧机构的立体结构示意图。

图中：1-底板、2-固定架、3-锁紧螺柱、4-纵向滑杆、5-转盘、6-传动杆、7-皮带轮机构、8-支架、9-齿条i、10-不完全齿轮、11-齿条ii、12-横向滑杆、13-侧向槽、14-导向架、15-连杆i、16-卡槽、17-卡块、18-连杆ii、19-电机座、20-电机、21-钻头、22-套筒、23-延伸孔、24-复位弹簧、25-滑块、26-轴拉簧、27-限位槽、28-升降板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种金属条板自动等距开孔装置，包括底板1，底板1上固定有支架8，支架8上滑动安装有固定架2，固定架2上设有对金属板件夹持的锁紧机构，支架8上转动式设有转盘5，转盘5上连接有升降机构，升降机构下端固定有对金属板件钻孔的开孔组件，支架8上设有通过皮带轮机构7与转盘5同步转动的不完全齿轮10，不完全齿轮10上侧啮合连接有与固定架2固定的齿条i9，底板1上设有对固定架2间歇固定的摆动机构，摆动机构包括位于不完全齿轮10下侧且与其啮合适配的齿条ii11。

在进行金属板件的钻孔之前，将金属板件通过锁紧机构进行锁紧，具体地，锁紧机构包括开设在固定架2内侧壁的限位槽27，固定架2上竖直螺纹连接有延伸至限位槽27内的锁紧螺柱3。

金属板件侧边卡接在限位槽27内，通过旋转锁紧螺柱3向下移动实现对金属板件的锁紧固定，保证在钻孔时，金属板件不会发生相对于固定架2的晃动。

设置的升降机构包括与支架8竖直滑动连接的纵向滑杆4，纵向滑杆4上端铰接有传动杆6，传动杆6上端偏心铰接在转盘5正面，纵向滑杆4下端与开孔组件固定连接。

转盘5由电机进行驱动，转盘5转动通过传动杆6带动纵向滑杆4进行上下往复运动，进而实现开孔组件纵向移动，实现对固定架2上的金属板件的钻孔操作，另外，由于转盘5转动的同时通过皮带轮机构7带动不完全齿轮10转动，不完全齿轮10逆时针转动带动齿条i9向左转动，进而实现固定架2向左移动一定距离后，不完全齿轮10与齿条i9分离，金属板件不再移动，而同时开孔组件向下完成一次钻孔操作，不完全齿轮10间歇与齿条i9啮合适配实现开孔组件的等间距对金属板件开孔处理。

实施例2

在实施例1的基础上，为提升金属板件钻孔的稳定，提升开孔质量，开孔组件包括固定在纵向滑杆4下端的电机座19，电机座19上固接有电机20，电机20的输出轴驱动连接有竖直设置的钻头21，钻头21外罩设有开孔稳定机构，开孔稳定机构包括滑动套设在电机座19上的套筒22，套筒22与电机座19下缘之间固接有复位弹簧24，套筒22底部贯穿开设有供钻头21贯穿的延伸孔23。

当纵向滑杆4带动开孔组件下移时，套筒22先接触到金属板件，复位弹簧24受压形变并产生反作用力，实现将套筒22压紧在金属板件表面，随后电机座19相对于套筒22向下滑动，钻头21向下穿过延伸孔23并对金属板件进行钻孔，套筒22起到了在金属板件钻孔时对其进行的压紧效果，保证了钻头21钻孔过程的稳定，提升了钻孔质量。

另外，为了保证在固定架2带动金属板件步进式移动后的位置稳定，保证开孔间隔的稳定，避免产生间距不一的情况发生，摆动机构还包括与齿条ii11固定的横向滑杆12，底板1上铰接有平行且等长的连杆i15和连杆ii18，横向滑杆12与连杆ii18中部铰接，连杆i15与底板1之间固接有拉簧26，连杆i15和连杆ii18上端铰接有升降板28，升降板28上竖直固定有卡块17，固定架2底部等间距开设有若干个供卡块17卡接的卡槽16。

当固定架2带动金属板件位置稳定后，顺时针转动的不完全齿轮10与齿条i9分离并逐渐与齿条ii11啮合，此时齿条ii11向右滑动并带动连杆i15和连杆ii18同步顺时针摆动，此时升降板28带动卡块17向上提升，最终实现卡块17卡接在卡槽16实现固定架2的卡接固定，保证了钻孔时的金属板件的位置稳固，当不完全齿轮10与齿条ii11处于不啮合状态，在拉簧26的弹性复位作用下，连杆ii18连同连杆i15逆时针摆动，实现卡块17从卡槽16移出，实现对固定架2的解锁，而后不完全齿轮10逐渐转动到与齿条i9啮合传动，如此反复循环，实现开孔组件的自动等间距钻孔且钻孔期间金属板件受到自动锁定和钻孔后的解锁动作，大大提升了钻孔效率和质量。

另外，固定架2下端固定有导向架14，导向架14内侧壁固定有滑块25，底板1侧壁横向开设有供滑块25滑动嵌入的侧向槽13，固定架2横向滑动的同时，滑块25沿着侧向槽13滑动，保证了固定架2上金属板件的线性滑动而不偏移，钻孔质量进一步提升。

综上所述，本发明通过设置的固定架2每带动金属板件向左移动一定距离的之后，钻头21向下移动一定距离完成金属板件的单次钻孔，而在金属板件的步进式向左移动的过程中，即完成了金属板件的等间距自动钻孔操作，自动程度高，同时设置的摆动机构能实现起到对金属板件钻孔时的固定效果，大大提升了金属板件的钻孔质量。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。