一种平行母线的焊接方法与流程

本发明涉及铝冶炼技术领域，尤其涉及一种平行母线的焊接方法。

背景技术：

在铝加工行业中，通常需要对铝电解槽进行修补，其中，对平行母线的修补工作日益增多。在电解槽平台上的平行母线的使用过程中，由于阳极炭块的消耗，需更换新的阳极炭块，在更换阳极导杆时由于是在不停电的情况下进行，平行母线与阳极导杆的接触面产生导电打火现象，电蚀母线平面产生坑洞，若不进行修复会影响阳极导杆导电不均匀、造成无谓的电损耗，严重会降低槽液铝水的质量。

现有的平行母线的焊接方式是先通过专用仪器或装置测出待焊点区域磁场的大小和方向，把适当长度的电线以一定圈数和方向缠绕在焊接点任意一侧的待焊金属工件上，电线的两头分别与直流电焊机正负接线端子相接，这样，通上电后产生一个方向与强磁场工况环境磁场方向相反，大小一样的叠加磁场，用另一台电焊机便可在无磁场环境或极弱磁场环境下进行焊接作业。在焊接部位制造了一个无磁场或极弱磁场的区域，然后在通过焊机进行焊接，但是，缠绕电线的圈数和方向需反复试验才能够达到较为合适的屏蔽磁场的作用，不仅操作复杂，耗时较长，还会提高企业的生产成本和检修成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种平行母线的焊接方法，主要目的是提供一种能够在强磁场环境下对平行母线的坑洞进行焊接的方法。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种平行母线的焊接方法，该方法包括：

(1)测量平行母线表面的坑洞的面积；

(2)制作防磁部件：所述防磁部件包括：

至少两个防磁件，每个所述防磁件包括多个相互嵌套的防磁环，每个所述防磁环具有腔体，相邻的所述防磁环之间通过固定件进行连接，相邻的两个所述防磁件为第一防磁件和第二防磁件，第一防磁件嵌套在第二防磁件的内部，其中，所述第一防磁件的所述防磁环的所述腔体为焊接腔体；

(3)固定防磁件：对平行母线的焊接表面进行打磨处理，将所述防磁部件的所述焊接腔体的外边缘贴紧焊接表面；

(4)焊接：通过焊机对焊接表面进行焊接。

进一步的，所述步骤(2)中，所述第一防磁件包括第一防磁环、第二防磁环和第三防磁环，所述第一防磁环嵌套在所述第二防磁环的所述腔体内，所述第二防磁环嵌套在所述第三防磁环的所述腔体内，其中，所述第一防磁环的所述腔体为所述焊接腔体。

进一步的，所述步骤(2)中，所述第一防磁件和所述第二防磁件之间通过所述固定件进行连接。

进一步的，所述步骤(2)中，每个所述防磁环之间的距离为20mm。

进一步的，所述步骤(2)中，每个所述防磁环的形状为长方形。

进一步的，所述步骤(2)中，每个所述防磁件的材料为不锈钢材料。

进一步的，所述步骤(2)中，每个防磁环的厚度为3mm至10mm。

进一步的，所述步骤(3)中，还包括在所述防磁部件的底部设置支撑块。

进一步的，所述步骤(4)中，所述焊机为氩弧焊机。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1、本发明所述的一种平行母线的焊接方法，通过在平行母线的焊接表面进行打磨处理，然后将防磁部件紧贴在焊接表面，从而降低磁力线通过防磁部件和平型母线之间的间隙，有效的降低防磁部件内的磁场强度。

2、本发明所述的一种平行母线的焊接方法，通过将第一防磁件嵌套在第二防磁件的内部，使得第二防磁件能够预先对进入第二防磁件内的磁场进行降低，然后再通过第一防磁件对第二防磁件内的磁场进行降低，使得第二防磁件内的磁场强度降低至合适的焊接环境，从而达到在强磁场环境下对平行母线的坑洞进行焊接技术效果。

3、本发明所述的一种平行母线的焊接方法，通过在相邻的所述防磁环之间设置固定件，使得相邻的两个防磁环之间相互不接触，从而达到提高磁场屏蔽的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种平行母线和防磁部件的位置示意图；

图2为本发明实施例提供的一种第一防磁件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种平行母线和防磁部件的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了进一步阐述本发明一种焊接方法，达到预期发明目的，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种焊接方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

在详细阐述本发明一种平行母线的焊接方法之前，有必要对本发明中提及的原料和方法等做进一步说明，以达到更好的效果。

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接，焊缝倾角90°、270°的焊接位置，称为立焊位置。

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。

氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法。

打磨处理主要是指对平行母线的焊接位置的表面进行打磨和抛光，直至可以见到金属光泽为止。

q235钢材料是一种碳素结构钢材料，其中q代表屈服强度。q235钢材料分为a、b、c、d四个等级，具体如下：

q235a级含c0.14-0.22％mn0.30-0.65％si≤0.30％s≤0.050p≤0.045；

q235b级含c0.12-0.20％mn0.30-0.70％si≤0.30％s≤0.045p≤0.045；

q235c级含c≤0.18％mn0.35-0.80％si≤0.30％s≤0.040p≤0.040；

q235d级含c≤0.17％mn0.35-0.80％si≤0.30％s≤0.035p≤0.035。

在了解了上述原料和方法等之后，下面将结合图1、图2、图3，以及具体实施例对本发明一种平行母线的焊接方法做进一步的详细介绍：

实施例1.

(1)通过测量工具测量平行母线1表面的坑洞的表面积为20*15mm；

(2)制作防磁部件：防磁部件包括：至少两个防磁件，防磁件的材料为q235a钢材料，每个防磁件包括多个相互嵌套的防磁环，每个防磁环具有腔体，相邻的防磁环之间通过固定件4进行连接，每个防磁件的材料为不锈钢材料，相邻的两个防磁件为第一防磁件2和第二防磁件3，第一防磁件2嵌套在第二防磁件3的内部，第一防磁件2中的每个防磁环的厚度为3mm，每个防磁环的形状为长方形，第一防磁环21的长度为250mm，宽度为180mm，高度为90mm，第一防磁环21和第二防磁环22之间的间距为18mm，第二防磁环22和第三防磁环23之间的间距为18mm，第三防磁环23的腔体为焊接腔体24；

(3)固定防磁件：对平行母线1的焊接表面进行打磨处理，直至平行母线1的的焊接表面可以见到金属光泽为止，将防磁部件的焊接腔体24的外边缘贴紧焊接表面，并且，在防磁部件的底部设置绝缘砖，对防磁部件进行支撑；

(4)焊接：通过焊机对焊接表面进行焊接，将引弧板放入焊接腔体24内，对焊接位置进行试焊，并调节电压和电流，调节电压至20v，电流至170a，然后取出引弧板，对焊接表面进行立焊，直至焊接完成。

此时，测量防磁部件外侧的磁场区域的磁场强度为-1.63*10^-3t-9.83*10^-4t，焊接腔体24内的磁场区域的磁场强度为-1.63*10^-3t-2.98*10^-4t，焊接腔体24内的磁场强度满足焊接条件。

本发明所述的一种平行母线的焊接方法，通过在平行母线1的焊接表面进行打磨处理，然后将防磁部件紧贴在焊接表面，从而降低磁力线通过防磁部件和平型母线之间的间隙，有效的降低防磁部件内的磁场强度，并且通过将第一防磁件2嵌套在第二防磁件3的内部，使得第二防磁件3能够预先对进入第二防磁件3内的磁场进行降低，然后再通过第一防磁件2对第二防磁件3内的磁场进行降低，使得第二防磁件3内的磁场强度降低至合适的焊接环境，从而达到在强磁场环境下对平行母线1的坑洞进行焊接技术效果。

实施例2.

(1)通过测量工具测量平行母线1表面的坑洞的表面积为25*18mm；

(2)制作防磁部件：防磁部件包括：

至少两个防磁件，每个防磁件包括多个相互嵌套的防磁环，防磁件的材料为q235b钢材料，每个防磁环具有腔体，相邻的防磁环之间通过固定件4进行连接，每个防磁件的材料为不锈钢材料，相邻的两个防磁件为第一防磁件2和第二防磁件3，第一防磁件2嵌套在第二防磁件3的内部，第一防磁件2中的每个防磁环的厚度为5mm，每个防磁环的形状为长方形，第一防磁环21的长度为270mm，宽度为200mm，高度为100mm，第一防磁环21和第二防磁环22之间的间距为15mm，第二防磁环22和第三防磁环23之间的间距为15mm，第三防磁环23的腔体为焊接腔体24；

(3)固定防磁件：对平行母线1的焊接表面进行打磨处理，直至平行母线1的的焊接表面可以见到金属光泽为止，将防磁部件的焊接腔体24的外边缘贴紧焊接表面，并且，在防磁部件的底部设置绝缘砖，对防磁部件进行支撑；

(4)焊接：通过氩弧焊机对焊接表面进行焊接，将引弧板放入焊接腔体24内，对焊接位置进行试焊，并调节电压和电流，调节电压至25v，电流至180a，然后取出引弧板，对焊接表面进行横焊，直至焊接完成。

此时，测量防磁部件外侧的磁场区域的磁场强度为-1.63*10^-3t-10.3*10^-4t，焊接腔体24内的磁场区域的磁场强度为-1.63*10^-3t-2.38*10^-4t，焊接腔体24内的磁场强度满足焊接条件。

本发明所述的一种平行母线的焊接方法，通过在平行母线1的焊接表面进行打磨处理，然后将防磁部件紧贴在焊接表面，从而降低磁力线通过防磁部件和平型母线之间的间隙，有效的降低防磁部件内的磁场强度，并且通过将第一防磁件2嵌套在第二防磁件3的内部，使得第二防磁件3能够预先对进入第二防磁件3内的磁场进行降低，然后再通过第一防磁件2对第二防磁件3内的磁场进行降低，使得第二防磁件3内的磁场强度降低至合适的焊接环境，从而达到在强磁场环境下对平行母线1的坑洞进行焊接技术效果。

实施例3.

(1)通过测量工具测量平行母线1表面的坑洞的表面积为30*20mm；

(2)制作防磁部件：防磁部件包括：

至少两个防磁件，每个防磁件包括多个相互嵌套的防磁环，防磁件的材料为q235c钢材料，每个防磁环具有腔体，相邻的防磁环之间通过固定件4进行连接，每个防磁件的材料为不锈钢材料，相邻的两个防磁件为第一防磁件2和第二防磁件3，第一防磁件2嵌套在第二防磁件3的内部，第一防磁件2中的每个防磁环的厚度为6mm，每个防磁环的形状为长方形，第一防磁环21的长度为220mm，宽度为170mm，高度为80mm，第一防磁环21和第二防磁环22之间的间距为19mm，第二防磁环22和第三防磁环23之间的间距为19mm，第三防磁环23的腔体为焊接腔体24；

(3)固定防磁件：对平行母线1的焊接表面进行打磨处理，直至平行母线1的的焊接表面可以见到金属光泽为止，将防磁部件的焊接腔体24的外边缘贴紧焊接表面，并且，在防磁部件的底部设置绝缘砖，对防磁部件进行支撑；

(4)焊接：通过自动氩弧焊机对焊接表面进行焊接，将引弧板放入焊接腔体24内，对焊接位置进行试焊，并调节电压和电流，调节电压至30v，电流至220a，然后取出引弧板，对焊接表面进行横焊，直至焊接完成。

此时，测量防磁部件外侧的磁场区域的磁场强度为-1.63*10^-3t-11.35*10^-4t，焊接腔体24内的磁场区域的磁场强度为-1.63*10^-3t-2.53*10^-4t，焊接腔体24内的磁场强度满足焊接条件。

本发明所述的一种平行母线的焊接方法，通过在平行母线1的焊接表面进行打磨处理，然后将防磁部件紧贴在焊接表面，从而降低磁力线通过防磁部件和平型母线之间的间隙，有效的降低防磁部件内的磁场强度，并且通过将第一防磁件2嵌套在第二防磁件3的内部，使得第二防磁件3能够预先对进入第二防磁件3内的磁场进行降低，然后再通过第一防磁件2对第二防磁件3内的磁场进行降低，使得第二防磁件3内的磁场强度降低至合适的焊接环境，从而达到在强磁场环境下对平行母线1的坑洞进行焊接技术效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。