一种大型轴类内腔平行螺纹孔加工方法与流程

本发明涉及一种大型轴类内腔平行螺纹孔加工方法。

背景技术：

大型轴类内腔平行螺纹孔是一种常见的把合固定结构,用于把合内腔引线,保证其固定牢靠,当前,常用加工工艺是利用大型镗床直接加工,但镗床滑枕长度最大约3000mm长,当轴内腔长度超过滑枕行程时,则无法加工。同时，当长轴所在位置没有躺床设备时，需要将长轴转运到设备厂家进行加工，增加运输成本和加工成本，同时影响现场制造周期，因此，迫切需要一种大型长轴类内腔平行螺纹孔加工工艺方法。

技术实现要素：

本发明是一种大型轴类内腔平行螺纹孔加工方法，确保平行螺纹孔加工质量的同时，节约大设备占用周期，节约制造成本，缩短生产周期，加工精度高。本发明的技术方案为：

1)将大型轴平放，两端使用v型支撑工具进行固定牢靠，防止轴转动；

2)按加工图纸要求划出轴内腔平行孔(6)位置线,位置线清晰准确；

3)将胎具(1)放置在轴内腔圆弧面上,调整胎具(1)位置,使胎具(1)端面与平行螺纹孔(6)距离满足磁力钻(5)加工要求；

4)调整胎具(1)水平在0.02mm以内，胎具(1)和轴内腔接触面无间隙；

5)调整块(2)和螺杆(3)组装，将螺杆(3)旋进调整块(2)螺纹孔固定；

6)利用调整块(2)和螺杆(3)支撑压板(4)和胎具(1)，均匀旋转4个螺杆，使支撑压板(4)和胎具(1)固定牢靠，满足胎具水平0.02mm以内；

7)安装调整固定磁力钻(5)，按划线位置钻螺纹底孔(6)；

8)保持磁力钻(5)工位不变，安装丝锥，利用磁力钻(5)攻螺纹；

9)清理铁屑，冷却液，保持内腔表面清洁；

10)按照上述步骤1)至步骤9)完成其余平行螺纹孔(6)的加工。技术效果：

本发明具有操作简单方便，加工精度高，缩短加工周期，节约大设备制造成本等优点。

本发明大大降低了大型轴类内腔平行螺纹孔制造难度，解决了大型设备无法加工的难题，减少加工制造费用，提高了平行螺纹孔的加工质量和稳定性，大大提高了加工效率。使用本发明的工艺方法，加工大型轴类内腔平行螺纹孔，不受大轴长度制约，可以加工任何长度的内腔平行螺纹孔，显著提高了加工效率，同时节省了大设备制造周期，节约制造成本，大大提高了生产效率。

使用本发明的工艺方法加工大型轴类内腔平行螺纹孔，方便快捷，显著提高了加工效率，大大节约制造成本。

本发明方便快捷，大大节约了加工周期，本发明可以应用所有大型轴类内腔平行螺纹孔加工，内腔直径大于φ700mm即可，应用效果良好，加工质量优良。

附图说明：

图1是专用工具固定、加工示意图；

附图中

1胎具；2调整块；

3支撑螺杆；4压板；

5磁力钻；

具体实施方式：

如图1所示，一种大型轴类内腔平行螺纹孔加工工艺方法，技术方案为：

1)将大型轴平放，两端使用v型支撑工具进行固定牢靠，防止轴转动；

2)按加工图纸要求划出轴内腔平行孔6位置线,位置线清晰准确；

3)将胎具1放置在轴内腔圆弧面上,调整胎具1位置,使胎具1端面与平行螺纹孔6距离满足磁力钻5加工要求；

4)调整胎具1水平在0.02mm以内，胎具1和轴内腔接触面无间隙；

5)调整块2和螺杆3组装，将螺杆3旋进调整块2螺纹孔固定；

6)利用调整块2和螺杆3支撑压板4和胎具1，均匀旋转4个螺杆，使支撑压板4和胎具1固定牢靠，满足胎具水平0.02mm以内；

7)安装调整固定磁力钻5，按划线位置钻螺纹底孔6；

8)保持磁力钻5工位不变，安装丝锥，利用磁力钻5攻螺纹；

9)清理铁屑，冷却液，保持内腔表面清洁；

10)按照上述步骤1)至步骤9)完成其余平行螺纹孔6的加工。

通过完成上述工艺内容，保证大型轴类内腔平行螺纹孔加工质量，满足国标要求。需用装备：

·磁力钻

·胎具

·长钻头

·丝锥

·调整块

·支撑螺杆

·压板。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种大型轴类内腔平行螺纹孔加工方法。本发明采用专用胎具在轴内腔进行固定，利用磁力钻加工内腔平行螺纹孔，解决了大型设备无法加工的难题，胎具无需和轴内腔焊接固定，能避免因轴内腔焊接引起的变形的问题，提高加工精度，大大提高了加工效率，节约了制造成本。同时该工艺方法具有简单方便，节约制造成本，缩短生产周期，加工精度高等优点。本发明适用于所有大型轴类内腔平行螺纹孔加工，具有很高的推广应用价值。

技术研发人员：杨雪峰;李轶青;于春玲;荣雪;靳涛;房金彪;孙影;任立宇;李海星;艾勃;庞国强
受保护的技术使用者：哈尔滨电机厂有限责任公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2019.08.30