双壁波纹管挤出模具的制作方法

本实用新型涉及一种双壁波纹管挤出模具。

背景技术：

目前所使用的双壁波纹管挤出模具的结构为：包括用于形成双壁波纹管内层壁的内模体和用以形成双壁波纹管外层壁的外模体，所述内模体包括中间的内层芯模、以及同轴设置于内层芯模外部的内层模套，内层模套与内层芯模之间形成供内壁料流动的第一内壁料流道，所述的外模体包括同轴设置于内层模套外部的外层芯模、以及同轴设置于外层芯模外部的外层模套，外层模套与内层模套之间形成供外壁料流动的第一外壁料流道，所述的内层模套与外层芯模之间形成中间气道，所述内层芯模的一侧轴端螺纹连接内螺旋体，在内螺旋体的外部套设有外螺旋体，外螺旋体与内螺旋体之间形成与第一内壁料流道相通的第二内壁料流道，第一内壁料流道与第二内壁料流道共同形成内壁料流道，在外螺旋体的外部套设有与外层模套相连接固定的螺旋体外套，螺旋体外套与外螺旋体共同形成与第一外壁料流道相通的第二外壁料流道，第一外壁料流道与第二外壁料流道共同形成外壁料流道，所述外螺旋体通过若干螺栓与内层模套的一侧轴端相连接固定，内层模套的另一侧轴端螺纹旋紧有外壁扩放锥，外壁扩放锥将外层芯模轴向顶紧在外螺旋体上，并且当外层芯模被外壁扩放锥轴向顶紧在外螺旋体上时，外层芯模、内层模套与外螺旋体三者共同围成与中间气道相连通的第一环形进气腔室，外壁扩放锥上与外层芯模相轴向抵紧的轴端、外层芯模与内层模套三者共同围成与中间气道相连通的第二环形进气腔室，外壁扩放锥上未与外层芯模相轴向抵紧的另一侧轴端与内层芯模之间形成环形出气通道，在外壁扩放锥中沿周向均匀设置有若干连通第二环形进气腔室与环形出气通道的出气孔，并且在外螺旋体中设置有轴向贯通外螺旋体且与第一环形进气腔室相连通的进气孔；所述进气孔、第一环形进气腔室、中间气道、第二环形进气腔室、出气孔及环形出气通道共同形成供气体通过的气道；在螺旋体外套中还设置有径向贯通螺旋体外套的第一内壁料进料孔，在外螺旋体中设置有连通第一内壁料进料孔与第二内壁料流道的第二内壁料进料孔，第一内壁料进料孔与第二内壁料进料孔共同形成内壁料进料通道。上述双壁波纹管挤出模具存在的缺点是：（1）内层模套在使用过程中极易因螺栓松动而发生晃动，使外壁扩放锥无法将外层芯模轴向顶紧在外螺旋体上，进而导致外螺旋体与外层芯模之间、以及外层芯模与外壁扩放锥之间会产生间隙，使得流经外壁料流道中的外壁料极易从外螺旋体与外层芯模之间间隙、以及外层芯模与外壁扩放锥之间间隙进入气道而堵死中间气道，从而导致制管失败，不仅严重影响工作效率，而且安装维修繁琐；（2）由于装配等原因，外螺旋体与螺旋体外套之间难免会留有连通内壁料进料通道与外壁料流道的间隙，导致内壁料在进料过程中极易从外螺旋体与螺旋体外套之间间隙窜到外壁料流道中，进而影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封性好的双壁波纹管挤出模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的双壁波纹管挤出模具，包括由内至外依次间隔套设的内模套、中模套与外模套，内模套与中模套之间形成供内壁料流动的第一内壁料流道，中模套与外模套之间形成供外壁料流动的第一外壁料流道，所述内模套的一侧轴端密封连接有内螺旋体，在内螺旋体的外部套设有旋紧密封连接在中模套一侧轴端上的外螺旋体，外螺旋体与内螺旋体之间形成与第一内壁料流道相通的第二内壁料流道，第一内壁料流道与第二内壁料流道共同形成内壁料流道，在外螺旋体的外部套设有密封连接在外模套上的螺旋体外套，螺旋体外套与外螺旋体之间形成与第一外壁料流道相通的第二外壁料流道，第一外壁料流道与第二外壁料流道共同形成外壁料流道，所述中模套的另一侧轴端与气道密封体相旋紧密封且轴向抵紧在一起，在中模套中设置有轴向贯通中模套的独立气道，在外螺旋体中设置有轴向贯通外螺旋体且连通独立气道的进气孔，在气道密封体中设置有轴向贯通气道密封体且连通独立气道的出气孔；在螺旋体外套中还设置有径向贯通螺旋体外套的第一内壁料进料孔，在外螺旋体中设置有孔径小于第一内壁料进料孔且连通第一内壁料进料孔与第二内壁料流道的第二内壁料进料孔，第一内壁料进料孔与第二内壁料进料孔共同使外螺旋体的外壁上形成一圈用以放置内壁流道密封套的周向凸台，在第一内壁料进料孔中设置有内壁流道密封套，在螺旋体外套上设置有内壁料进料法兰，内壁料进料法兰将内壁流道密封套密封压紧在周向凸台上，使内壁料进料法兰的法兰孔、第一内壁料进料孔与第二内壁料进料孔共同形成内壁料进料通道。

进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具，其中：中模套与外螺旋体相连接处形成的环缝通过焊接密封。

进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具，其中：中模套与气道密封体相连接处形成的环缝通过焊接密封。

进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具，其中：当中模套与外螺旋体相旋紧密封且轴向抵紧在一起时，中模套与外螺旋体之间正好形成密闭且同时连通进气孔与独立气道的第一环形进气腔室。

进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具，其中：当中模套与气道密封体相旋紧密封且轴向抵紧在一起，气道密封体上与中模套相轴向抵紧的轴端与中模套之间正好形成密闭且同时连通独立气道与出气孔的第二环形进气腔室，气道密封体上未与中模套相轴向抵紧的另一侧轴端与中模套之间形成与出气孔相连通的环形出气通道。

进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具，其中：在内壁料进料法兰与内壁流道密封套相抵紧的端面上设置有供内壁流道密封套插入的槽口。

进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具，其中：在螺旋体外套的外壁上包覆有能对螺旋体外套进行加热的加热器，所述加热器由两片半圆形整体式陶瓷加热器对合连接而成。

进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具，其中：两片半圆形整体式陶瓷加热器的连接方式为：每片半圆形整体式陶瓷加热器的两侧对合端部的外壁上分别安装有一根销轴，每片半圆形整体式陶瓷加热器上的销轴与另一片半圆形整体式陶瓷加热器上对应端部的销轴之间均通过锁紧螺栓螺纹锁紧。

进一步地，前述的双壁波纹管挤出模具，其中：在每根锁紧螺栓上分别套设有弹簧，弹簧的两端分别顶在锁紧螺栓的头部及对应的销轴上。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）气道密封性好，有效防止流经外壁料流道中的外壁料进入气道而堵死气道情况的发生，结构更简单，拆装维修更方便，有效提高了工作效率；（2）进料通道密封性好，能有效防止内壁料在进料过程中从外螺旋体与螺旋体外套之间间隙窜到外壁料流道中，避免了混料情况的发生，保证了产品质量；（3）加热器结构简单且安装维修方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的双壁波纹管挤出模具的结构示意图。

图2为图1中所示的H部分的放大示意图。

图3为图1中所示的F部分的放大示意图。

图4为图1中所示的I部分的放大示意图。

图5为本实用新型所述的双壁波纹管挤出模具中加热器的结构示意图。

图6为图5中所示的L部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的双壁波纹管挤出模具，包括由内至外依次间隔套设的内模套1、中模套2与外模套3，内模套1与中模套2之间形成供内壁料流动的第一内壁料流道4，中模套2与外模套3之间形成供外壁料流动的第一外壁料流道5，所述内模套1的一侧轴端密封连接有内螺旋体6，在内螺旋体6的外部套设有旋紧密封连接在中模套2一侧轴端上的外螺旋体7，外螺旋体7与内螺旋体6之间形成与第一内壁料流道4相通的第二内壁料流道8，第一内壁料流道4与第二内壁料流道8共同形成内壁料流道，在外螺旋体7的外部套设有密封连接在外模套3上的螺旋体外套9，螺旋体外套9与外螺旋体7之间形成与第一外壁料流道5相通的第二外壁料流道10，第一外壁料流道5与第二外壁料流道10共同形成外壁料流道，所述中模套2的另一侧轴端与气道密封体11相旋紧密封且轴向抵紧在一起，在中模套2中设置有轴向贯通中模套2的独立气道12，在外螺旋体7中设置有轴向贯通外螺旋体7且连通独立气道12的进气孔13，在气道密封体11中设置有轴向贯通气道密封体11且连通独立气道12的出气孔14；在螺旋体外套9中还设置有径向贯通螺旋体外套9的第一内壁料进料孔15，在外螺旋体7中设置有孔径小于第一内壁料进料孔15且连通第一内壁料进料孔15与第二内壁料流道8的第二内壁料进料孔16，第一内壁料进料孔15与第二内壁料进料孔16共同使外螺旋体7的外壁上形成一圈用以放置内壁流道密封套17的周向凸台，在第一内壁料进料孔15中设置有内壁流道密封套17，在螺旋体外套9上设置有内壁料进料法兰18，内壁料进料法兰18将内壁流道密封套17密封压紧在周向凸台上，使内壁料进料法兰18的法兰孔26、第一内壁料进料孔15与第二内壁料进料孔16共同形成内壁料进料通道；在本实施例中，中模套2与外螺旋体7相连接处形成的环缝通过焊接密封，这样可以进一步提高独立气道12的密封性，有效防止流经外壁料流道的外壁料从中模套2与外螺旋体7的连接处渗入独立气道12而堵死气道现象的发生；在本实施例中，中模套2与气道密封体11相连接处形成的环缝通过焊接密封，这样可以进一步提高独立气道12的密封性，进一步有效防止流经外壁料流道的外壁料从中模套2与气道密封体11的连接处渗入独立气道12内而堵死气道现象的发生；在本实施例中，当中模套2与外螺旋体7相旋紧密封且轴向抵紧在一起时，中模套2与外螺旋体7之间正好形成密闭且同时连通进气孔13与独立气道12的第一环形进气腔室19，这样大大降低了中模套2与外螺旋体7之间的安装精度，提高了装配效率；在本实施例中，当中模套2与气道密封体11相旋紧密封且轴向抵紧在一起，气道密封体11上与中模套2相轴向抵紧的轴端与中模套2之间正好形成密闭且同时连通独立气道12与出气孔14的第二环形进气腔室20，气道密封体11上未与中模套2相轴向抵紧的另一侧轴端与中模套2之间形成与出气孔14相连通的环形出气通道21，这样不仅大大降低了中模套2与气道密封体11之间的安装精度，提高了装配效率，而且保证了均匀出气；在本实施例中，在内壁料进料法兰18与内壁流道密封套17相抵紧的端面上设置有供内壁流道密封套17插入的槽口，这样安装更方便；在本实施例中，在螺旋体外套9的外壁上包覆有能对螺旋体外套9进行加热的加热器，所述加热器由两片半圆形整体式陶瓷加热器22对合连接而成，上述加热器结构简单，使用寿命长，工作效率高且安装维修方便；在本实施例中，两片半圆形整体式陶瓷加热器22的连接方式为：每片半圆形整体式陶瓷加热器22的两侧对合端部的外壁上分别安装有一根销轴23，每片半圆形整体式陶瓷加热器22上的销轴23与另一片半圆形整体式陶瓷加热器22上对应端部的销轴23之间均通过锁紧螺栓24螺纹锁紧，上述连接方式结构简单，拆装维修方便；在本实施例中，在每根锁紧螺栓24上分别套设有弹簧25，弹簧25的两端分别顶在锁紧螺栓24的头部及对应的销轴23上，这样可以更好地对两片半圆形整体式陶瓷加热器22进行锁紧；

使用时，先将两片半圆形整体式陶瓷加热器22对合包覆在螺纹体外套9的外壁上，然后旋紧所有的锁紧螺栓24，即完成了用于对外壁料流道内的外壁料进行加热塑化的加热器的安装，安装极其方便；接着将内壁料依次经内壁料进料法兰18的法兰孔26、第一内壁料进料孔15与第二内壁料进料孔16进入内壁料流道中，由于第一内壁料进料孔15中的内壁流道密封套17始终密封压紧在外螺旋体7的外壁上，对外螺旋体7与螺旋体外套9之间的间隙进行了密封，使得内壁料进料通道与外壁料流道不再连通，进而有效防止内壁料在进料过程中从外螺旋体7与螺旋体外套9之间的间隙窜到外壁料流道中，避免了混料情况的发生，有效保证了产品质量；同时，用于将外壁料吹塑成型的压缩气体会依次经进气孔13、第一环形进气腔室19、独立气道12、第二环形进气腔室20、出气孔14及环形出气通道21后输出；一方面，通过将外螺旋体7的两侧轴端分别与中模套2与气道密封体11相螺纹密封旋紧，再将中模套2与外螺旋体7连接处形成的环缝、以及中模套2与气道密封体11的对应轴端相连接处形成的环缝进行焊接密封的连接固定方式，不仅大大提高了气道的密封性，有效防止流经外壁料流道中的外壁料进入气道而堵死气道情况的发生，而且也避免了中模套在使用过程中发生晃动，大大提高了设备的运行稳定性；另一方面，将独立气道12开设在中模套内，大大简化了结构，安装维修更方便。本实用新型的优点是：（1）气道密封性好，有效防止流经外壁料流道中的外壁料进入气道而堵死气道情况的发生，结构更简单，拆装维修更方便，有效提高了工作效率；（2）进料通道密封性好，能有效防止内壁料在进料过程中从外螺旋体与螺旋体外套之间间隙窜到外壁料流道中，避免了混料情况的发生，保证了产品质量；（3）加热器使用寿命长、工作效率高、结构简单且安装维修方便。