本发明涉及热电锅炉工艺技术领域,特别是涉及一种用于锅炉管屏的t91高合金钢管的角焊缝防裂纹焊接工艺。
背景技术:
随着国际能源的越来愈少及能耗给环境带来的影响,使人们对煤电项目热效率、低碳排放、有害物控制等要求也日新月异;为此,目前煤电的技术性能和参数同样发生了根本的变化,大机组、大容量、高性能、高效率、低排放等要求,迫使燃煤机组高参数、低排放的指标不断更新,尤其是锅炉中高等级材料如sa213-t91等,已大量用于锅炉受热面管屏,但t91等高合金钢焊接性较差,其中的合金元素高,并含有强碳化元素,如焊前预热不好,焊后易出现热裂纹倾向,并且在机械焊接过程中采用的是连续多道焊,层间温度易出现过高,
给管屏制作难度带来极大的挑战,材料焊接性能差、温度敏感性强、焊后容易产生裂纹等特点。
技术实现要素:
针对以上所提出来的问题,本发明的目的在于提供一种用于锅炉管屏的t91高合金钢管的角焊缝防裂纹焊接工艺,通过改进预热方法、调整鳍片与管子的相对位置和增加焊接后缓冷工艺,从而达到提高焊接质量的目的。
本发明的技术方案是通过以下工艺实现的:一种锅炉管屏用高合金钢的机械焊接工艺,包括以下步骤:
1)、焊接前预热:采用双面预热,延长预热区域并增加预热点数量,其中sa387cr91cl2扁钢与φ70×6(sa213-t91)管子采用埋弧焊焊接时,预热温度为200℃;sa387cr91cl2扁钢与φ70×6(sa213-t91)管子采用氩弧焊进行角焊时,预热温度为200℃;
2)、调整鳍片与管子的相对位置:
(1)通过控制鰭片与管子拼排组装时的鰭片垂直位置,确保鰭片中心与管子中心保持在同一水平上;
(2)通过调节夹紧轮的顶墩力,在保证管屏节距的前提下,确保了管子与鰭片的贴紧程度;
(3)通过调节上下压轮位置,保证在管子与鰭片贴紧的前提下,上下平整;
3)、焊接参数:sa387cr91cl2扁钢与φ70×6(sa213-t91)管子采用埋弧焊焊接时,焊接材料采用mts-3-φ1.6,焊接电压27~28v,焊接电流240~270a;sa387cr91cl2扁钢与φ70×6(sa213-t91)管子采用氩弧焊进行角焊时,焊接材料采用mts-3-φ2.4,焊接电压13~18v,焊接电流90~130a;
4)、焊接后缓冷:通过对单节距/多节距管片及大排上下同时加盖石棉,控制保温温度在300-400℃之间,保温时间2小时以上,这样对焊后焊缝及时保温缓冷,确保了两侧焊缝收缩均匀和一致。
本发明,通过对该材料的焊接性能和影响因素的分析,对焊接设备调整和改进、预热方法的改变、增加焊后缓等措施,解决了sa213-t91材料焊接性能差、温度敏感度强、焊后易产生裂纹等难题。保证大批量密集型质量高的焊缝的有效措施,提高了一次产品良品率30%以上,大大提高了企业的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明鳍片与管子位置关系图。
图中:1管子、2鳍片、3上压轮、4下压轮。
具体实施方式
本发明的技术方案是通过以下工艺实现的:
1、焊接前预热:采用双面预热,延长预热区域并增加预热点数量,其中sa387cr91cl2扁钢与φ70×6(sa213-t91)管子采用埋弧焊焊接时,预热温度为200℃;sa387cr91cl2扁钢与φ70×6(sa213-t91)管子采用氩弧焊进行角焊时,预热温度为200℃。
2、调整鳍片2与管子1的相对位置:由图1知,
1)通过控制鰭片2与管子1拼排组装时的鰭片2垂直位置,确保鰭片2中心与管子1中心保持在同一水平上,防止了因位置偏差过大而造成摄热量不均、传热不均及焊后收缩不一致的现象;
2)通过调节夹紧轮的顶墩力,在保证管屏节距的前提下,确保了管子与鰭片的贴紧程度,保证了焊接时焊接平稳、焊缝均匀、热传递一致和均匀;
3)通过调节上压轮3和下压轮4位置,保证在管子1与鰭片2贴紧的前提下,上下平整(即控制了鰭片的倾斜,又保证管屏的平整度)。
3、焊接参数:sa387cr91cl2扁钢与φ70×6(sa213-t91)管子采用埋弧焊焊接时,焊接材料采用mts-3-φ1.6,焊接电压27~28v,焊接电流240~270a;sa387cr91cl2扁钢与φ70×6(sa213-t91)管子采用氩弧焊进行角焊时,焊接材料采用mts-3-φ2.4,焊接电压13~18v,焊接电流90~130a。
4、焊接后缓冷:通过对单节距/多节距管片及大排上下同时加盖石棉,控制保温温度在300-400℃之间,保温时间2小时以上,这样对焊后焊缝及时保温缓冷,确保了两侧焊缝收缩均匀和一致。通过增加焊后缓冷措施,在减缓焊缝因摄热量过大造成散热过快、冷却梯度过大的同时,减少了焊缝收缩变形量,也避免了焊接裂纹的产生。
通过对该材料的焊接性能和影响因素的分析,对焊接设备调整和改进、预热方法的改变、增加焊后缓等措施,解决了sa213-t91材料焊接性能差、温度敏感度强、焊后易产生裂纹等难题。保证大批量密集型质量高的焊缝的有效措施,提高了一次产品良品率30%以上,大大提高了企业的市场竞争力。